CN205996141U - 一种大圆坯引锭头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大圆坯引锭头，包括引锭头本体和连接节，所述引锭头本体为圆柱体，其一端为迎钢面，另一端设连接节用于通过销轴与过渡件连接；迎钢面由上部第一斜面和下部第二斜面组成，第一斜面及第二斜面均向引锭头本体内下方倾斜；迎钢面的中下部开设燕尾槽，燕尾槽的顶部向引锭头体内下方倾斜，燕尾槽的3个侧面分别向引锭头本体内侧倾斜，燕尾槽的底部贯通引锭头本体；引锭头本体中部与燕尾槽开设方向垂直地设有安装孔，安装孔用于安装宽度调节块。本实用新型的结构形式能够解决因拉钢槽角度偏小而造成拉脱拉偏钢的问题，另外耐高温、耐磨损，抗拉性能显著提高，大大提高了圆坯引锭头的强度和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种大圆坯引锭头。
背景技术
连铸机是冶金过程中的重要设备，引锭杆是连铸机的重要部件，其中，大圆坯引锭杆在圆坯连铸机生产中是其核心的部件之一。近年来，随着我国对圆坯和大圆坯的需求不断增长，圆坯连铸机的数量在国内外市场中不断增多，而且具有由小直径圆坯向大直径圆坯或特大直径圆坯发展的趋势。如沙钢集团淮安钢铁公司的直径600mm圆坯连铸机和江苏兴澄特钢直径800mm的圆坯连铸机项目都已顺利开始生产，并已取得良好的市场效益。
引锭头是引锭杆拉钢设备的关键部位，是将浇注的钢水通过引锭头(连接杆身)来完成从钢水到钢坯的过程。但是由于圆坯径值不断加大，在实际生产应用时，基于常规结构的大圆坯引锭头容易产生如下问题：1)使用周期较短(根据引锭杆拉钢次数不同，一般在半年或更短时间)；主要缺陷为拉裂；2)周期性曲率半径变大，由于引锭头重量增加、径值增加导致耷头现象严重(需经常修复、复位)；3)引锭头结构不合理，引锭杆身重量与引锭头不匹配，造成头重尾轻，主要后果是造成拉裂、拉脱；4)随着圆坯径值增大，引锭时前段重量大，二冷区前段上机受阻现象越发严重，结晶器对中率明显下降，并容易造成结晶器损坏；5)火焰切割区与上机辊道跨度过大，由于引锭杆引锭段支撑力度不足，易形成垂头现象，造成不能顺利上拉矫辊道。
以上这些问题的存在都直接关系到引锭杆能否现实现顺利上机，对钢厂连铸设备提高生产效率、节能降耗、减少安全隐患具有关键作用。
发明内容
本实用新型提供了一种大圆坯引锭头，其引锭头本体直径可达600～800mm，结构形式能够解决因拉钢槽角度偏小而造成拉脱拉偏钢的问题，另外耐高温、耐磨损，抗拉性能显著提高，大大提高了圆坯引锭头的强度和使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种大圆坯引锭头，包括引锭头本体和连接节，所述引锭头本体为圆柱体，其一端为迎钢面，另一端设连接节用于通过销轴与过渡件连接；迎钢面由上部第一斜面和下部第二斜面组成，第一斜面及第二斜面均向引锭头本体内下方倾斜；迎钢面的中下部开设燕尾槽，燕尾槽的顶部向引锭头体内下方倾斜，燕尾槽的3个侧面分别向引锭头本体内侧倾斜，燕尾槽的底部贯通引锭头本体；引锭头本体中部与燕尾槽开设方向垂直地设有吊装孔。
所述第二斜面的宽度大于燕尾槽的最大宽度。
所述燕尾槽的顶面与侧面之间，以及侧面之间全部采用圆弧过渡。
所述引锭头本体的圆柱体表面与迎钢面之间采用圆弧过渡。
所述连接节一侧的引锭头本体上部表面平行于第一斜面。
所述燕尾槽开口两侧边自上向下分别向外侧倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)大圆坯引锭头燕尾槽部分全部由90°直角面改为倾斜面，避免因出钢温度高而造成裂纹；
2)大圆坯引锭头的燕尾槽部分更深，可防止因槽浅造成拉脱拉漏；
3)耐高温、耐磨损，抗拉性能显著提高，大大提高了大圆坯引锭头的强度和使用寿命，使其；
4)提高了大圆坯引锭头的生产使用率，延长了使用周期，降低了维护成本，提升了操作的安全性，确保引锭过程顺畅。
附图说明
图1是本实用新型所述大圆坯引锭头的主视图。
图2是本实用新型所述大圆坯引锭头的仰视图。
图3是图1的左视图。
图中：1.引锭头本体 2.连接节 3.安装孔 4.第一斜面 5.第二斜面 6.燕尾槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种大圆坯引锭头，包括引锭头本体1和连接节2，所述引锭头本体1为圆柱体，其一端为迎钢面，另一端设连接节2用于通过销轴与过渡件连接；迎钢面由上部第一斜面4和下部第二斜面5组成，第一斜面4及第二斜面5均向引锭头本体1内下方倾斜；迎钢面的中下部开设燕尾槽6，燕尾槽6的顶部向引锭头体1内下方倾斜，燕尾槽6的3个侧面分别向引锭头本体1内侧倾斜，燕尾槽6的底部贯通引锭头本体1；引锭头本体1中部与燕尾槽6开设方向垂直地设有吊装孔3。
所述第二斜面5的宽度大于燕尾槽6的最大宽度。
所述燕尾槽6的顶面与侧面之间，以及侧面之间全部采用圆弧过渡。
所述引锭头本体1的圆柱体表面与迎钢面之间采用圆弧过渡。
所述连接节2一侧的引锭头本体1上部表面平行于第一斜面4。
所述燕尾槽6开口两侧边自上向下分别向外侧倾斜。
本实用新型对大圆坯引锭头的整体结构进行了优化，其中：加深的燕尾槽6可防止拉脱。第二斜面5的设置可使大圆坯引锭头在进入结晶器时防止刮碰结晶器内壁，不会造成结晶器内壁的损坏。引锭头本体1的圆柱体表面与迎钢面之间采用圆弧过渡，不会刮伤结晶器内壁，而且减轻了引锭头的重量，不会因引锭头重量过大造成无法顺利进、出结晶器。燕尾槽6的开口尺寸可保证含钢水量适中，使大圆坯引锭头不会因含钢水量多或少而对引锭头造成损坏。燕尾槽6侧面全部采用圆弧过渡，不会因浇注时钢水温度过高，造成裂纹，对大圆坯引锭头有保护作用。燕尾槽6开口两侧边自上向下分别向外侧倾斜，增加了抗拉强度，也可防止拉脱和拉裂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大圆坯引锭头，其特征在于，包括引锭头本体和连接节，所述引锭头本体为圆柱体，其一端为迎钢面，另一端设连接节用于通过销轴与过渡件连接；迎钢面由上部第一斜面和下部第二斜面组成，第一斜面及第二斜面均向引锭头本体内下方倾斜；迎钢面的中下部开设燕尾槽，燕尾槽的顶部向引锭头体内下方倾斜，燕尾槽的3个侧面分别向引锭头本体内侧倾斜，燕尾槽的底部贯通引锭头本体；引锭头本体中部与燕尾槽开设方向垂直地设有吊装孔。
2.根据权利要求1所述的一种大圆坯引锭头，其特征在于，所述第二斜面的宽度大于燕尾槽的最大宽度。
3.根据权利要求1所述的一种大圆坯引锭头，其特征在于，所述燕尾槽的顶面与侧面之间，以及侧面之间全部采用圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种大圆坯引锭头，其特征在于，所述引锭头本体的圆柱体表面与迎钢面之间采用圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的一种大圆坯引锭头，其特征在于，所述连接节一侧的引锭头本体上部表面平行于第一斜面。
6.根据权利要求1所述的一种大圆坯引锭头，其特征在于，所述燕尾槽开口两侧边自上向下分别向外侧倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620990039.7U CN205996141U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种大圆坯引锭头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620990039.7U CN205996141U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种大圆坯引锭头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205996141U true CN205996141U (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=58194880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620990039.7U Active CN205996141U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种大圆坯引锭头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205996141U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093085A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-28 | 西安理工大学 | 用于铸铁水平连续铸造的空心型钢引锭杆 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620990039.7U patent/CN205996141U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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