CN204953741U - 自动感应冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动感应冲床，包括基座、下移驱动机构、上模、下模、底座、气缸、感应装置及控制系统，所述下移驱动机构安装于所述基座上方，所述底座安装于所述基座上，所述下模固定于所述底座上，所述上模固定于所述下移驱动机构的输出端且位于所述下模的上方，所述气缸固定于所述基座且输出端与所述下移动驱动机构的启停操作手柄连接，所述感应装置设置于所述下模前方的操作区域，所述控制系统分别与所述感应装置及所述气缸电连接，所述感应该装置感应到人手离开或伸入所述操作区域时，所述控制系统控制所述气缸动作，以通过所述启停操作手柄控制所述下移驱动机构的启动或停止。本实用新型自动感应冲床安全性高，有效降低劳动强度。

Description

自动感应冲床

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，尤其涉及一种安全性高的自动感应冲床。

背景技术

卡片生产中，一般是先将板材冲压成卡片的大小，再在卡片上冲孔，在各个冲裁工序中，均需要使用冲床进行冲压。现有的冲床一般是手动操作，即先将卡片放入下模上，再手动操作冲床的操作手柄，从而使冲床的上模向下移动，实现一次冲压；然而，当进行大量的卡片冲压作业时，频繁的操作会使操作人员容易出错，最常见的是当一只手还没离开上模时，另一只手便操作手柄使上模下移，从而十分容易出现压伤手部的事故。因此，现有的手动冲床安全性不高，而且操作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高，降低劳动强度的自动感应冲床。

为了实现上述目的，本实用新型提供的自动感应冲床包括基座、下移驱动机构、上模、下模、底座、气缸、感应装置及控制系统，所述下移驱动机构安装于所述基座上方，所述底座安装于所述基座上，所述下模固定于所述底座上，所述上模固定于所述下移驱动机构的输出端且位于所述下模的上方，所述气缸固定于所述基座且输出端与所述下移动驱动机构的启停操作手柄连接，所述感应装置设置于所述下模前方的操作区域，所述控制系统分别与所述感应装置及所述气缸电连接，所述感应装置感应到人手离开或伸入所述操作区域时，所述控制系统控制所述气缸动作，以通过所述启停操作手柄控制所述下移驱动机构的启动或停止。

由于本实用新型通过在所述下模前方的操作区域设置感应装置，使所述感应装置与所述控制系统电连接，从而使所述感应装置有效探测操作人员的手部动作，并且通过设置一气缸，使所述气缸的输出端与所述启停操作手柄连接，从而当感应装置探测到操作人员的手部离开所述操作区域时，通过所述控制系统控制气缸动作，以达到自动启停的目的，一方面实现自动操作，减少操作人员的操作次数，降低劳动强度，另一方面可避免压伤操作人员手部的事故，有效提高生产的安全性。

较佳地，所述感应装置包括红外发射器及红外接收器，所述红外发射器设置所述操作区域的一侧，所述红外接收器设置所述操作区域的另一侧。通过利用所述红外发射器及红外接收器，使所述红外接收器与所述红外发射器之间形成隔离面，从而隔离操作人员与所述操作区域，有效提高安全性。

较佳地，所述自动感应冲床还包括设置于所述底座两侧的定位装置，所述底座滑动地安装于所述基座上，所述定位装置压持所述底座于所述基座上。由于在安装所述下模时需要调整所述底座，因此，设置所述定位装置可以使底座在安装下模时可调整，在冲压时则固定，提高使用的灵活性。

具体地，所述定位装置包括压块、垫块及连接螺丝，所述压块上设有长形孔，所述垫块固定于所述基座，所述压块的一端承载于所述垫块；所述连接螺丝穿过于所述长形孔螺纹连接于所述基座，以将所述压块的另一端压持于所述底座。

附图说明

图1是本实用新型自动感应冲床的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型自动感应冲床100包括基座1、下移驱动机构2、上模3、下模4、底座5、气缸6、感应装置7及控制系统，所述下移驱动机构2安装于所述基座1上方，所述底座5安装于所述基座1上，所述下模4固定于所述底座5上，所述上模3固定于所述下移驱动机构2的输出端且位于所述下模4的上方，所述气缸6固定于所述基座1且输出端与所述下移动驱动机构的启停操作手柄21连接，所述感应装置7设置于所述下模4前方的操作区域101，所述控制系统分别与所述感应装置7及所述气缸6电连接，所述感应装置7感应到人手离开或伸入所述操作区域101时，所述控制系统控制所述气缸6动作，以通过所述启停操作手柄21控制所述下移驱动机构2的启动或停止。

所述感应装置7包括红外发射器71及红外接收器72，所述红外发射器71设置所述操作区域101的一侧，所述红外接收器72设置所述操作区域101的另一侧。通过利用所述红外发射器71及红外接收器72，使所述红外接收器72与所述红外发射器71之间形成隔离面，从而隔离操作人员与所述操作区域101，有效提高安全性。

自动感应冲床100还包括设置于所述底座5两侧的定位装置8，所述底座5滑动地安装于所述基座1上，所述定位装置8压持所述底座5于所述基座1上。所述定位装置8包括压块81、垫块82及连接螺丝83，所述压块81上设有长形孔81a，所述垫块82固定于所述基座1，所述压块81的一端承载于所述垫块82；所述连接螺丝83穿过于所述长形孔螺纹连接于所述基座1，以将所述压块81的另一端压持于所述底座5。由于在安装所述下模4时需要调整所述底座5，因此，设置所述定位装置8可以使底座5在安装下模4时可调整，在冲压时则固定，提高使用的灵活性。

工作时，操作人员手部穿过所述操作区域101将板材放置于下模4上，此时，人手阻挡所述红外发射器71向红外接收器72发射信号，当板材放置完成后，人手离开所述操作区域101时，人手没有阻挡所述红外发射器71向红外接收器72发射信号，此时，所述红外接收器72接收到信号后通过所述控制系统控制所述气缸6，所述气缸6启动并拉动所述启停操作手柄21，这时，所述下移驱动机构2驱动所述上模3向下移动到所述上模3，从而对所述板材冲压，冲压完成后复位，等待下一次的操作信号。

由于本实用新型通过在所述下模4前方的操作区域101设置感应装置7，使所述感应装置7与所述控制系统电连接，从而使所述感应装置7有效探测操作人员的手部动作，并且通过设置一气缸6，使所述气缸6的输出端与所述启停操作手柄21连接，从而当所述感应装置7探测到操作人员的手部离开所述操作区域101时，通过所述控制系统控制所述气缸6动作，以达到自动启停的目的，一方面实现自动操作，减少操作人员的操作次数，降低劳动强度，另一方面可避免压伤操作人员手部的事故，有效提高生产的安全性。

本实用新型自动感应冲床100所涉及到的感应装置7及控制系统的原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种自动感应冲床，其特征在于：包括基座、下移驱动机构、上模、下模、底座、气缸、感应装置及控制系统，所述下移驱动机构安装于所述基座上方，所述底座安装于所述基座上，所述下模固定于所述底座上，所述上模固定于所述下移驱动机构的输出端且位于所述下模的上方，所述气缸固定于所述基座且输出端与所述下移动驱动机构的启停操作手柄连接，所述感应装置设置于所述下模前方的操作区域，所述控制系统分别与所述感应装置及所述气缸电连接，所述感应装置感应到人手离开或伸入所述操作区域时，所述控制系统控制所述气缸动作，以通过所述启停操作手柄控制所述下移驱动机构的启动或停止。

2.如权利要求1所述的自动感应冲床，其特征在于：所述感应装置包括红外发射器及红外接收器，所述红外发射器设置所述操作区域的一侧，所述红外接收器设置所述操作区域的另一侧。

3.如权利要求1所述的自动感应冲床，其特征在于：所述自动感应冲床还包括设置于所述底座两侧的定位装置，所述底座滑动地安装于所述基座上，所述定位装置压持所述底座于所述基座上。

4.如权利要求3所述的自动感应冲床，其特征在于：所述定位装置包括压块、垫块及连接螺丝，所述压块上设有长形孔，所述垫块固定于所述基座，所述压块的一端承载于所述垫块；所述连接螺丝穿过于所述长形孔螺纹连接于所述基座，以将所述压块的另一端压持于所述底座。