CN204953673U - 生产拉伸零件的翻边模具及冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生产拉伸零件的翻边模具和冲压设备，其中，生产拉伸零件的翻边模具包括上模组件及与上模组件配合的下模组件，上模组件包括上模板、安装于上模板下表面的第一压料板、位于第一压料板与上模板之间的凸模，凸模设置有圆角和/或拐角；下模组件包括下模板、安装于下模板上表面的第二压料板以及位于第二压料板与下模板之间对应凸模设置的凹模，该生产拉伸零件的翻边模具还包括镶块，镶块固定于第一压料板底面且位于凸模的圆角和/或拐角外缘，或者镶块装配于凹模上且位于凹模对应凸模设置的圆角和/或拐角外缘，镶块用以压住压料的圆角和/或拐角位置。本实用新型能够缩短模具的开发周期，提高材料的利用率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻边模具技术，特别涉及一种生产拉伸零件的翻边模具及冲压设备。
背景技术
现有技术中的拉伸模具结构相对复杂，制造成本高，并且生产环境要求高。利用拉伸模具拉伸待拉伸的零件时，一方面由于存在客观的配用冲床精度不足，压料力不稳定及工人不熟练操作等问题，使拉伸后的产品很容易出废品，报废率很高；另一方面经常需要从待拉伸的零件上切掉一大部分压料面，切掉的压料变成废料，产品压料利用率不高。因此，拉伸模具结构的生产成本很高。而传统的翻边模具相对拉伸模具结构简单，制造成本低，生产更稳定，压料利用率高。如何对翻边模具的结构进行改进以生产拉伸零件，业已成为业内亟需解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种生产拉伸零件的翻边模具，旨在缩短模具的开发周期，提高压料的利用率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种生产拉伸零件的翻边模具，包括上模组件及与上模组件配合的下模组件，所述上模组件包括上模板、安装于上模板下表面的第一压料板、装配于第一压料板内的凸模，所述凸模设置有圆角和/或拐角；所述下模组件包括下模板、安装于下模板上表面的第二压料板以及装配于第二压料板内对应凸模设置的凹模，
所述生产拉伸零件的翻边模具还包括镶块，所述镶块固定于第一压料板底面且位于凸模的圆角和/或拐角外缘，或者所述镶块装配于凹模上且位于凹模对应凸模设置的圆角和/或拐角外缘，所述镶块用以压住压料的圆角和/或拐角位置。
优选地，所述下模组件还包括绕设于凹模周侧设置的呈环形的凹模镶件，当所述凸模与凹模配合时，所述凹模镶件用以紧压压料的外缘。
优选地，所述镶块固定于第一压料板底面，所述镶块正对凸模的圆角和/或拐角的内壁设置有凸模配合面、分别与凸模配合面两边连接且渐离凸模的过渡面。
优选地，所述过渡面包括对称分布的斜面及对称分布的过渡圆弧面，所述斜面与过渡圆弧面相连，所述过渡圆弧面与凸模配合面相连。
优选地，所述过渡圆弧面的半径为15-25mm，所述斜面与伸入镶块的凸模侧壁的夹角为10°-20°。
优选地，所述下模组件还包括位于下模板下表面且抵接下模板的垫板，用以支撑下模板。
优选地，所述第一压料板设置有四个内边角和一个内拐角，所述镶块分别固定于的内边角外缘及内拐角外缘。
优选地，所述下膜组件还包括顶针及顶针板，所述顶针的一端固定于顶针板上，另一端穿过垫板后抵接下模板，用以缓冲下模板。
优选地，所述上模组件还包括弹簧，所述弹簧的两端分别抵接上模板与第一压料板，用以缓冲第一压料板。
本实用新型还提出一种冲压设备，包括翻边模具及驱动翻边模具上下运动的驱动装置，所述翻边模具为生产拉伸零件的翻边模具，该生产拉伸零件的翻边模具包括上模组件及与上模组件配合的下模组件，所述上模组件包括上模板、安装于上模板下表面的第一压料板、位于第一压料板与上模板之间的凸模，所述凸模设置有圆角和/或拐角；所述下模组件包括下模板、安装于下模板上表面的第二压料板以及位于于第二压料板与下模板之间对应凸模设置的凹模，
所述生产拉伸零件的翻边模具还包括镶块，所述镶块固定于第一压料板底面且位于凸模的圆角和/或拐角外缘，或者所述镶块装配于凹模上且位于凹模对应凸模设置的圆角和/或拐角外缘，所述镶块用以压住压料的圆角和/或拐角位置。
本实用新型生产拉伸零件的翻边模具，旨在缩短模具的开发周期，提高生产拉伸零件时压料的利用率。该生产拉伸零件的翻边模具包括上模组件及与上模组件配合的下模组件，该上模组件具体包括第一压料板、凸模及上模板，而下模组件具体包括第二压料板、凹模及下模板，并且本方案还包括设置在第一压料板或凹模上的镶块，该上模组件与下模组件配合时，第一压料板通过镶块紧压于压料的圆角或拐角位置，防止圆角或拐角位置变形，上模块在外力的持续作用下推动凹模继续向下运动并向凹模的冲压区域挤压，将压料拉伸呈设定形状。本方案结构简单，有利于缩短模具的开发周期；整个拉伸过程不会产生废料，提高了压料的利用率，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中生产拉伸零件的翻边模具的结构示意图；
图2为图1生产拉伸零件的翻边模具中镶块、凸模及第一压料板的配合结构示意图；
图3为图2中的镶块结构示意图；
图4为图1中生产拉伸零件的翻边模具中凹模镶件、凹模及第二压料板的配合结构示意图；
图5为图4中第二压料板的截面结构示意图；
图6为利用图1生产拉伸零件的翻边模具生产的零件结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 110 | 上模板 | 120 | 凸模 |
| 130 | 第一压料板 | 131 | 开口 |
| 132 | 内拐角 | 140 | 镶块 |
| 141 | 斜面 | 142 | 过渡圆弧面 |
| 143 | 凸模配合面 | 144 | 过渡面 |
| 150 | 弹簧 | 210 | 凹模镶件 |
| 220 | 第二压料板 | 221 | 容置槽 |
| 230 | 下模板 | 240 | 垫板 |
| 250 | 顶针 | 260 | 顶针板 |
| 270 | 凹模 | 300 | 拉伸零件 |
| 301 | 翻边 | 302 | 凹槽 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提出一种生产拉伸零件的翻边模具。
在本实用新型一实施例中，生产拉伸零件的翻边模具如图1、图2和图4所示，包括上模组件(未标出)及与上模组件配合的下模组件(未标出)，所述上模组件包括上模板110、安装于上模板110下表面的第一压料板130、位于第一压料板130及上模板110之间的凸模120，所述凸模120设置有圆角和/或拐角；所述下模组件包括下模板230、安装于下模板230上表面的第二压料板220以及位于第二压料板220及下模板230之间对应凸模120设置的凹模270。
该生产拉伸零件的翻边模具还包括镶块140，所述镶块140固定于第一压料板130底面且位于凸模120的圆角和/或拐角外缘，用以压住压料的圆角和/或拐角位置。在另一方案中，所述镶块140装配于凹模270上且位于凹模270对应凸模120设置的圆角和/或拐角外缘，所述镶块140用以压住压料的圆角和/或拐角位置。该方案中拉伸零件后零件位于镶块140与凹模270之间，不方便拉伸后的取料操作。
于本实施例中，镶块140具体设置在第一压料板130的底面且位于凸模120的圆角外缘和拐角外缘，显然本设计不限于此，若凸模120只有圆角，则镶块对应设置于圆角外缘。
本实用新型生产拉伸零件的翻边模具，旨在缩短模具的开发周期，提高生产拉伸零件时压料的利用率。该生产拉伸零件的翻边模具包括上模组件及与上模组件配合的下模组件，该上模组件具体包括第一压料板130、凸模120及上模板110，而下模组件具体包括第二压料板220、凹模270及下模板230，并且本方案还包括设置在第一压料板130或凹模270上的镶块140，该上模组件与下模组件配合时，第一压料板130通过镶块140紧压于压料的圆角或拐角位置，防止圆角或拐角位置变形，上模块在外力的持续作用下推动凹模270继续向下运动并向凹模270的冲压区域挤压，将压料拉伸呈设定形状。本方案结构简单，有利于缩短模具的开发周期；整个拉伸过程不会产生废料，提高了压料的利用率，有利于降低生产成本。
参照图1和图4，所述下模组件还包括绕设于凹模270周侧设置的呈环形的凹模镶件210，在所述凸模120与凹模270配合时，所述凹模镶件210用以紧压压料的外缘。凹模镶件210的刚性较好，拉伸零件时能够缓冲镶块140对凹模270的挤压力。凹模镶件210的材质为金属材质或合金材质，以减少镶块140对凹模270的应力，防止凹模270多次冲压易变形问题，有利于提高生产的稳定性。
参照2和图3，优选地，所述镶块210固定于第一压料板130底面时，所述镶块140正对凸模120的圆角和/或拐角的内壁设置有凸模配合面143、分别与凸模配合面143两边连接且渐离凸模120的过渡面144。当上模组件与下模组件配合时，凸模120在上模板110的向下挤压力的作用下使凸模120伸出第一压料板130，而此时，凸模配合面143与凸模120的圆角或拐角部位间隙配合，能够有效避免镶块210与凸模120相对运动时发生的干涉问题。
参照图3，优选地，所述过渡面包括斜面141及过渡圆弧面142，所述斜面141与过渡圆弧面142相连，所述过渡圆弧面142与凸模配合面143相连。该斜面141及过渡圆弧面142仅为一种优选的实施例，镶块140远离凸模120设置，能够避免镶块140压合压料直边缘，而方便冲压零件角部，以提升产品质量。
参照图3，优选地，所述过渡圆弧面142的半径为15-25mm，所述斜面143与伸入镶块210的凸模120侧壁的夹角a为10°-20°。优选的的实施例中，过渡圆弧面142的半径为15mm、20mm、25mm；所述斜面143与伸入镶块210的凸模120侧壁的夹角为10°、15°和20°。上述的参数为实现提高冲压精度的最优选的实施例，应该指出，其他参数的方案也是可行方案。
参照图1，优选地，所述下模组件还包括位于下模板230下表面且抵接下模板230的垫板240，用以支撑下模板230。该支撑板直接抵接下模板230，用于支撑下模板230。
参照图1及图2，所述第一压料板130上设置有四个内边角和一个内拐角132，所述镶块210分别固定于的内边角外缘及内拐角外缘。具体的，所述第一压料130上开设有用以伸出凸模120的开口131，所述第一压料板130靠近开口131一边的边缘设置有内拐角132，所述镶块210固定于开口131的内边角外缘及内拐角132外缘。
参照图1，优选地，所述下膜组件还包括顶针250及顶针板260，所述顶针250的一端固定于顶针板260上，另一端穿过垫板240后抵接下模板230，用以缓冲下模板230。该顶针250能够缓冲下模板230，在具体的压料拉伸过程中能够防止零件的圆角变形，有利于提高产品质量。
继续参照图1，优选地，所述上模组件还包括弹簧150，所述弹簧150的两端分别抵接上模板110与第一压料板130，用以缓冲第一压料板130。该弹簧150能够缓冲第一压料板130，第一压料板130从接触到紧压压料需要一个缓冲过程，能够防止镶块140压紧压料的位置走偏，以保证压料的精度。
参照图5，该第二压料板220内设置有容置槽221，以容置凹模270及围设在凹模270周侧的凹模镶件210。参照图6，拉伸零件300的周缘形成翻边301，而内部冲压出指定凹槽302。本方案具体的冲压过程为：先将周边还没成型的压料放在第二压料板220上，外部的油压机的滑块推动上模组件向下运动，第一压料板130先接触压料并压紧压料后，凸模120随上模板110继续向下挤压压料至设定位置时停止，此时产品周边成形，然后上模组件回复至预设位置，完成整个拉伸操作过程。
本实用新型还提出一种冲压设备，该冲压设备包括翻边模具及驱动翻边模具上下运动的驱动装置，所述翻边模具为生产拉伸零件的翻边模具，该生产拉伸零件的翻边模具的具体结构参照上述实施例，由于本冲压设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种生产拉伸零件的翻边模具，包括上模组件及与上模组件配合的下模组件，所述上模组件包括上模板、安装于上模板下表面的第一压料板、位于第一压料板与上模板之间的凸模，所述凸模设置有圆角和/或拐角；所述下模组件包括下模板、安装于下模板上表面的第二压料板以及位于于第二压料板与下模板之间对应凸模设置的凹模，其特征在于，
所述生产拉伸零件的翻边模具还包括镶块，所述镶块固定于第一压料板底面且位于凸模的圆角和/或拐角外缘，或者所述镶块装配于凹模上且位于凹模对应凸模设置的圆角和/或拐角外缘，所述镶块用以压住压料的圆角和/或拐角位置。
2.如权利要求1所述的生产拉伸零件的翻边模具，其特征在于，所述下模组件还包括绕设于凹模周侧设置的呈环形的凹模镶件，当所述凸模与凹模配合时，所述凹模镶件用以紧压压料的外缘。
3.如权利要求1所述的生产拉伸零件的翻边模具，其特征在于，所述镶块固定于第一压料板底面，所述镶块正对凸模的圆角和/或拐角的内壁设置有凸模配合面、分别与凸模配合面两边连接且渐离凸模的过渡面。
4.如权利要求3所述的生产拉伸零件的翻边模具，其特征在于，所述过渡面包括斜面及过渡圆弧面，所述斜面与过渡圆弧面相连，所述过渡圆弧面与凸模配合面相连。
5.如权利要求4所述的生产拉伸零件的翻边模具，其特征在于，所述过渡圆弧面的半径为15-25mm，所述斜面与伸入镶块的凸模侧壁的夹角为10°-20°。
6.如权利要求1所述的生产拉伸零件的翻边模具，其特征在于，所述下模组件还包括位于下模板下表面且抵接下模板的垫板，用以支撑下模板。
7.如权利要求1所述的生产拉伸零件的翻边模具，其特征在于，所述第一压料板设置有四个内边角和一个内拐角，所述镶块分别固定于的内边角外缘及内拐角外缘。
8.如权利要求1所述的生产拉伸零件的翻边模具，其特征在于，所述下膜组件还包括顶针及顶针板，所述顶针的一端固定于顶针板上，另一端穿过垫板后抵接下模板，用以缓冲下模板。
9.如权利要求1至8任一项所述的生产拉伸零件的翻边模具，其特征在于，所述上模组件还包括弹簧，所述弹簧的两端分别抵接上模板与第一压料板，用以缓冲第一压料板。
10.一种冲压设备，包括翻边模具及驱动翻边模具上下运动的驱动装置，其特征在于，所述翻边模具为权利要求1至9任一项所述的生产拉伸零件的翻边模具。
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|---|---|---|---|---|
| CN107812837A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-20 | 安徽力源数控刃模具制造有限公司 | 一种百叶式透气封盖一次成型模具及其使用方法 |
| CN110153254A (zh) * | 2016-01-21 | 2019-08-23 | 日本制铁株式会社 | 翻边加工装置 |
| CN112792230A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-05-14 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种隐藏式车门把手孔冲压翻边模具与翻边方法 |
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