CN204939550U - 一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本实用新型换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；本实用新型不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。

Description

一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种用于加热炉炉内辊子更换的设备，特别是一种用于更换任意单个或多个炉内辊子组件的换辊装置。

背景技术

目前，国内热轧车间线棒材和型钢加热炉的装炉侧和出炉侧上并列设置有多个带独立驱动的炉内辊子组件，所述炉内辊子组件包括辊子和用于驱动辊子转动的驱动装置，所述辊子的一端可伸入炉内，其另一端与所述驱动装置联接；还包括靠近所述驱动装置一侧的辊子上间隔设置有两个用于同时支撑辊子转动的轴承座。然而，一旦炉内辊子出现故障需要检修或者更换时，往往将辊子从炉内抽出是很困难的，通常需要人工借助手动葫芦吊等手段将炉内辊子缓慢移出，由于加热炉附近环境温度相对较高，且炉子装炉侧布置有推钢机，出炉侧布置有出钢机设备，使得加热炉装炉侧和出炉侧的操作空间受限，检修和更换炉内辊子时间较长。为了能方便炉内辊子移出，近年来，出现一种能整体抽出炉内辊子及辊道架的结构，采用这种结构，能实现便捷地检修和更换辊子，但是又带来了新的问题。炉内辊子的检修和更换工作可能是单根或者其中几根，而采用该方式使得炉子装炉侧或出炉侧上的所有炉内辊子需要被同时抽出，这样就必须依次拆除每根炉内辊子在炉墙上的密封件和相应的的机上配管，带来了大量不必要的操作工作，降低了劳动生产率。为了能够方便检修和更换炉子装炉侧或出炉侧的某一根辊子或某几根辊子，有必要设计一种结构简单，方便操作的换辊装置来实现安全可靠地抽出和推进炉内辊子，同时又可确保炉内辊子正常地工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，以实现对任意单个或多个炉内辊子组件进行单独的整体吊装更换；同时，本实用新型的另一目的在于解决加热炉炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限，劳动强度大，效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。

进一步，所述传动装置为液压缸或气缸或电动推杆。

进一步，所述连接机构为可伸缩的螺旋扣。

进一步，所述辊道架上设置有用于所述换辊底座和换辊横梁滑动的滑道，所述滑道的数量与所述炉内辊子组件的数量相当，每个所述滑道均由两根垫条组成，形成一个截面为凹结构。

进一步，所述换辊底座设置为工字形结构，其两端翼边的上部分别与所述炉内辊子组件的两个轴承座固接，下部分别设置有与所述辊道架固接的底板，两个所述底板上分别设置有与所述滑道的凹结构配合滑动的凸部以及设置于所述凸部两侧用于支撑所述底板的垫块。

进一步，两个所述底板通过定位连接设置于辊道架上，所述定位连接为螺接。

进一步，靠近所述辊道架一侧的所述底板上设置有与所述连接机构连接的安装位。

进一步，所述连接机构设置为两个。

进一步，靠近加热炉一侧的辊道架上设置有用于限制换辊底座位移量的定位块，所述定位块的数量与所述换辊底座的数量相当。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用在每个炉内辊子组件的轴承座下方设计独立换辊底座的结构以及在每个换辊底座设有可拆卸的连接机构可与换辊横梁之间进行灵活连接，使得在传动装置的作用下，能够根据生产需求对任意单个或多个炉内辊子组件进行移出炉外的工作，并通过对带有换辊底座的炉内辊子组件实施整体吊装更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修工作，提高检修质量，为加热炉的正常工作提供了保障。

2、本实用新型换辊装置结构简单易行，操作方便快捷，有效的提升了换辊装置的安全性和可靠性，不仅解决了加热炉炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限，劳动强度大，效率低下的问题，还可以正对对个别或局部炉内辊子组件实施整体更换工作，大大的提高了换辊装置的通用型，即确保炉内辊子的正常工作，还可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。

3、本实用新型的连接机构可根据连接需要进行一定量的伸缩变形，以调整换辊底座与换辊横梁之间运行的距离误差，达到快速、方便、有效检修的目的。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的换辊装置结构俯视图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为图2中P向示意图；

图4为图1中B部放大示意图；

图5为本实用新型未移出炉内辊子组件的侧视示意图；

图6为本实用新型移出炉内辊子组件的侧视示意图；

附图标记：1-炉内辊子组件；2-辊道架，201-滑道；3-换辊横梁；4-液压缸；5-换辊底座，501-底板，502-安装位，503-凸部，504-垫块；6-连接机构；7-螺栓；8-锁紧装置。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-6所示：一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，包括辊道架2、换辊横梁3和传动装置，所述换辊横梁3通过传动装置可滑动的设置在辊道架2上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件1均设置有一个换辊底座5，所述换辊底座5可滑动的设置于辊道架2上，所述换辊底座5与换辊横梁3之间设置有可伸缩的连接机构6；

本实施例中，所述传动装置采用液压缸4，并设置为两个且通过同步阀控制，使其可做同步运动带动换辊横梁3在辊道架2上的水平面上可做往复直线运动；所述辊道架2为型钢焊接结构，其上设置有用于所述换辊底座5和换辊横梁3滑动的滑道201，所述滑道201的数量与所述炉内辊子组件1的数量相当，所述滑道由两根垫条组成一个截面为凹形结构，所述辊道架2内设置有用于支撑所述滑道201的工字钢，这样有利于换辊底座5和换辊横梁3平稳的在辊道架2上滑动，同时增加滑道201的强度；在每个炉内辊子组件1上设置有一个单独的换辊底座5，所述换辊底座5设置为工字形结构，在保证其强度的情况下，可有效减轻换辊底座的重量，便于安装和节约材料，而其两端翼边的上部分别与炉内辊子组件1的两个轴承座固接，下部分别设置有与所述辊道架2固接的底板501，两个所述底板501上分别设置有与所述滑道201配合滑动的凸部503以及设置于所述凸部503两侧用于支撑所述底板501的垫块504，采用该凸凹式结构配合的方式，有利于每个所述换辊底座5在辊道架2上平稳滑移，不会发生偏移；两个所述底板501分别通过带止头销钉的螺栓7连接设置于辊道架2上，采用螺接的方式，具有施工工艺简单、拆装方便，特别适用于现场需要装拆的结构或临时性连接，在本实用新型中，沿着所述底板501的中心线的两侧长边上对称设置有一个U形缺口，利用螺栓7将底板501通过U形缺口定位安装在辊道架2上，该U形缺口的设计有利于换辊底座的快速装拆工作，还降低安装时所要求的制造精度；所述换辊底座5与换辊横梁2之间设置有连接机构6，所述连接机构6采用可伸缩的螺旋扣，该连接机构可根据连接需要进行一定量的伸缩，以调整换辊底座5与换辊横梁3之间运动产生的距离误差，达到快速、方便、有效检修的目的；靠近换辊横梁3一侧的底板501上设置有与所述连接机构6配合连接的安装位502，即所述连接机构6的一端通过销轴或螺栓铰连接在换辊底座5的安装部502上，其另一端通过销轴或螺栓铰连接在换辊横梁2上；当需要操作更换炉内辊子组件时，通过液压缸4的作用，由换辊横梁3依次带动连接机构6和换辊底座5在辊道架2的滑道201上做直线运动，从而可使炉内辊子组件1被拉出炉外或被推进炉内工作位，以达到更换的目的。本实用新型采用在每个炉内辊子组件的轴承座下方设计独立换辊底座的结构以及在每个换辊底座设有可拆卸的连接机构可与换辊横梁之间进行灵活连接，使得在传动装置的作用下，能够根据生产需求对任意单个或多个炉内辊子组件进行移出炉外的工作，并通过厂房内的起吊设备(如行车)快速的对带有换辊底座的炉内辊子组件实施整体吊装更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修工作，提高检修质量，为加热炉的正常工作提供了保障。

需要说明的是，如图4所示，在辊道架2上还设置有用于分别固定每个换辊底座5上靠近加热炉一侧底板501两侧的锁紧装置8，所述锁紧装置8包括通过焊接在辊道架2上的反力板和设置于反力板上的压紧螺栓，所述压紧螺栓至少为2个，通过锁紧装置8的作用，可使换辊底座5在炉内辊子组件1的运动下不产生摇摆晃动，有利于换辊底座5的稳固，同时还可以根据锁紧装置8调整所述炉内辊子组件的安装精度。

作为本实施例的改进，所述连接机构6设置为两个，相应的换辊底座5上并靠近换辊横梁3一侧的底板501的两侧短边上分别设置安装位502，这样有利于连接机构6对换辊底座5实施平稳的拉力和推力，使得炉内辊子组件1运行平稳。

作为本实施例的改进，靠近加热炉一侧的辊道架2上设置有用于限制换辊底座5位移量的定位块202，所述定位块202的数量与所述换辊底座5的数量相当，这样有利于将更换好的新炉内辊子组件1推送至指定的炉内工作位，防止炉内辊子组件1的位移量过多或不够，以保证炉内辊子组件1的安装精度。

本实用新型利用该换辊装置实施换辊的操作流程，包括如下步骤：结合图5、图6所示，

1)准备：拆卸需更换的任意单个或多个炉内辊子组件上相应的炉内密封件和机上配管；

2)更换：S1将步骤1)中准备好的所述炉内辊子组件通过连接机构与换辊横梁连接，并松开相应所述炉内辊子组件上的换辊底座与辊道架之间的螺栓连接；如图5所示；

S2在液压缸的作用下，相应所述炉内辊子组件通过换辊横梁和连接机构的带动下并利用辊道架上的滑道被拉出炉外；如图6所示；

S3通过分离连接机构与换辊底座之间的连接位，将拉出的并带有换辊底座的炉内辊子组件实施整体吊离；

S4通过吊入新的并带有换辊底座的炉内辊子组件放置在辊道架上，并使该换辊底座上的滑块与辊道架上的滑道配合，同时固定好该换辊底座与连接机构的连接位；

S5通过液压缸再次将新的炉内辊子组件推进至炉内工作位，并由辊道架上的定位块确定炉内辊子组件的到位位移量；

S6固定好换辊底座与辊道架之间的螺栓连接，拆卸下相应连接机构留作下次更换使用；

3)结束：恢复步骤2)中更换过的所述炉内辊子组件上相应的炉内密封件和机上配管。

本实用新型换辊装置具有结构简单易行，操作方便快捷，有效的提升了换辊装置的安全性和可靠性，不仅解决了加热炉炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限，劳动强度大，效率低下的问题，还可以针对个别或局部炉内辊子组件实施整体更换工作，大大的提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，其特征在于：包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述用于更换炉内辊子组件的换辊装置，其特征在于：所述传动装置为液压缸或气缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述用于更换炉内辊子组件的换辊装置，其特征在于：所述连接机构为可伸缩的螺旋扣。

4.根据权利要求1所述用于更换炉内辊子组件的换辊装置，其特征在于：所述辊道架上设置有用于所述换辊底座和换辊横梁滑动的滑道，所述滑道的数量与所述炉内辊子组件的数量相当，每个所述滑道均由两根垫条组成，形成一个截面为凹结构。

5.根据权利要求4所述用于更换炉内辊子组件的换辊装置，其特征在于：所述换辊底座设置为工字形结构，其两端翼边的上部分别与所述炉内辊子组件的两个轴承座固接，下部分别设置有与所述辊道架固接的底板，两个所述底板上分别设置有与所述滑道的凹结构配合滑动的凸部以及设置于所述凸部两侧用于支撑所述底板的垫块。

6.根据权利要求5所述用于更换炉内辊子组件的换辊装置，其特征在于：两个所述底板通过定位连接设置于辊道架上，所述定位连接为螺接。

7.根据权利要求6所述用于更换炉内辊子组件的换辊装置，其特征在于：靠近所述辊道架一侧的所述底板上设置有与所述连接机构连接的安装位。

8.根据权利要求1所述用于更换炉内辊子组件的换辊装置，其特征在于：所述连接机构设置为两个。

9.根据权利要求1所述用于更换炉内辊子组件的换辊装置，其特征在于：靠近加热炉一侧的辊道架上设置有用于限制换辊底座位移量的定位块，所述定位块的数量与所述换辊底座的数量相当。