CN204922964U - 一种用于cfb锅炉输送机的密封装置 - Google Patents

Abstract

一种用于CFB锅炉输送机的密封装置，其中输送机包括传动带和主动轴，该密封装置包括：压圈装置，其具有围绕主动轴的主体和沿主体径向延伸的压圈、气封装置，其具有围绕压圈装置的主体的主要部分和沿主要部分径向延伸的外围部分、轴承座，其围绕主动轴并且压紧压圈装置。其中，气封装置还包括：压缩空气接入口，其设置在气封装置的外围部分中，适于连接外部的压缩空气管道；以及压缩空气导管，其第一端连接压缩空气接入口，第二端延伸并穿过主要部分的一部分。本密封装置可将从压圈装置和主动轴之间的间隙中向外溢出的热气吹散、防止带有细灰、湿气和杂质的热气流入主动轴的轴承中，从而有效降低主动轴轴承的损坏率。

Description

一种用于CFB锅炉输送机的密封装置

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉（循环流化床锅炉）技术领域，尤其是配合CFB锅炉运行时炉内燃煤中参烧污泥使用的封闭式皮带输送机的密封装置。

背景技术

CFB锅炉的炉膛内呈现正压状态，一般锅炉运行时炉膛正压维持在2.5KPa左右，落煤管正压维持在4～8KPa左右，而封闭式输送机（也称为给煤机）内接入一次冷风作为密封风，它的风压在10～11KPa左右。因此，给煤机通常在10～11KPa左右正压的状态下运行。

现有的CFB锅炉输送机在将燃煤或者燃煤中参烧污泥（以下简称燃料）从原煤仓（炉前仓）向锅炉输送时会遇到下列问题：

入炉的燃料十分潮湿，锅炉温度又对其进行烘烤使得部分水分蒸发。因此，传统给煤机（以下简称给煤机）内部湿气严重，到处滴水。

由于给煤机设计的原因，给煤机、清扫机的从动轴及其轴承座为了调整输煤皮带的松紧度而设计在箱体内部；给煤机、清扫机的主动轴则是从箱体两侧伸出后将轴承座安装在箱体外部。

虽然，给煤机、清扫机的从动轴处于箱体内部，灰尘、湿度较高，但是因为其身处其中反而没有压差，这样在里面使用的UC型全封闭轴承使用到反而很正常，故障率极低。

然而，给煤机、清扫机的主动轴是从箱体两侧伸出后将轴承座安装在箱体外部的。因此，在箱体内外压差（10～11KPa左右）的作用下，箱体内夹带着细灰、潮湿气体的热风源源不断的穿过轴颈与箱体的密封装置（一道骨架油封）从轴承滚动体间隙从内向外流动，而流动过程中热风中携带的细灰、潮湿气体和轴承中的润滑脂混合，使得润滑脂乳化变质而失去润滑效果，灰尘和润滑脂搅拌后进一步加速轴承磨损。以上两种因素结合后，使得给煤机、清扫机的主动轴轴承损坏率非常之高。

因此，需要提供一种新型密封装置来降低主动轴轴承的损坏率。

实用新型内容

为了这个目的，本实用新型提出了一种能够大幅度减少因箱体内外压差而造成的夹杂着细灰、潮湿气体的热风流动，使得主动轴轴承损坏的用于CFB锅炉输送机的密封装置，该密封装置通过以下技术方案实现：

一种用于CFB锅炉输送机的密封装置，其中输送机包括传动带和主动轴，该密封装置包括：

-压圈装置，其具有围绕主动轴的主体和沿主体径向延伸的压圈，

-气封装置，其具有围绕压圈装置的主体的主要部分和沿主要部分径向延伸的外围部分，

-轴承座，其围绕主动轴并且压紧压圈装置，用于承载配合主动轴的轴承，

其中，气封装置还包括：

-压缩空气接入口，其设置在气封装置的外围部分中，适于连接外部的压缩空气管道，

-压缩空气导管，其第一端连接压缩空气接入口，第二端延伸并穿过主要部分的一部分。

由于该密封装置具有包括压缩空气接入口和压缩空气导管的气封装置，因此，其能够通过压缩空气接入口连接外部压缩空气气源，并且通过压缩空气导管将压缩空气引导到主动轴的四周，由于压圈装置密封围绕着主动轴因此压缩空气将朝向箱体内部将原本可能从压圈装置和主动轴之间的间隙中向外泄漏的热气吹散，从而防止带有细灰、湿气和杂质的热气流入主动轴的轴承中，以此降低主动轴轴承的损坏率。

除此之外，还能结合下述特征中的一项或多项而得到更加有益的密封装置。

在一个优选的实施例中，气封装置还包括气封圈，气封圈设置在主要部分中并且对齐压缩空气导管的第二端，气封圈外围圆周地设置有凹槽且凹槽内开设有若干通孔，使得压缩空气能够沿着通过散布在主动轴表面，从而吹散可能从压圈装置和主动轴之间的间隙中向外泄漏的热气。

在一个优选的实施例中，压圈装置与气封圈之间设置有至少一个骨架油封，以便提高主动轴与压圈装置之间的密封性。

在一个优选的实施例中，气封装置还包括至少一个气封垫圈，气封垫圈紧靠气封圈中靠近骨架油封的一侧的相反侧，以便防止气封圈脱落。

进一步，气封垫圈的内径小于骨架油封的内径，以便引导压缩空气沿着气封垫圈向箱体内部流动，从而吹散可能从压圈装置和主动轴之间的间隙中向外泄漏的热气，以减少主动轴轴承。

进一步，气封垫圈的数量为两个。

进一步，骨架油封的数量为三个。

在一个优选的实施例中，轴承座通过螺钉紧固在压圈装置的主体上，以便将压圈装置的压圈夹紧在气封装置的外围部分，并且将压圈装置的主体压紧骨架油封，从而进一步提高密封性。

进一步，气封装置的外围部分具有凸肩，凸肩适于嵌入与主动轴相对应的轴孔中，以便进一步提高密封性。

本实用新型的另一方面还包括一种CFB锅炉输送机，其装配有如上所述的密封装置，因此可确保输送机的主动轴轴承免受可能从输送机箱体内部沿着压圈装置和主动轴之间的间隙中向外逸散出的热气，以减少配合主动轴的轴承润滑脂乳化变质的风险，从而提高其使用寿命。

附图说明

应理解的是，在本实用新型中，除明显矛盾或不兼容的情况外，全部特征、变形方式和/或具体实施例可以根据多种组合相结合。

通过阅读以下作为非限制性说明的具体实施例，并结合附图，本实用新型的其它特征和优点将显而易见，图中：

-图1是示出了根据本实用新型的实施例的密封装置所应用的CFB锅炉输送机的正视图；

-图2是图1中CFB锅炉输送机的俯视图；

-图3是图1中CFB锅炉输送机沿A-A方向的剖面图；

-图4是图3中密封装置的放大图。

具体实施方式

应理解的是，上述附图并非真实比例，而仅仅是用于说明本实用新型基本原理的多种优选特征的简图。本实用新型所公开的设计特征，例如尺寸、方向、定位和形状根据具体应用和使用环境确定。

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。在这些附图中，相同的参考号是指在所有附图中本实用新型的相同或等效元件。

图1-2示出CFB锅炉输送机，其包括箱体1，在箱体1顶部的进料口4和在箱体1底部的出料口5。箱体1内部包括给煤机2和清扫机3，其中给煤机2位于清扫机3的上部。另外，密封风6从箱体1的底部吹入，而炉膛正压20正对出料口5。

图3示出了图1中CFB锅炉输送机沿A-A方向的剖面图，其中给煤机2和清扫机3分别包括具有在箱体1外部的驱动电机，以及在箱体1内部的主动轴、从动轴和连接着主动轴和从动轴的皮带。驱动电机用于驱动给煤机2和清扫机3的主动轴，从而在皮带的作用下带动从动轴转动，以此实现CFB锅炉输送机的输送功能。

给煤机2和清扫机3的主动轴的两端安装有密封装置，密封装置的一部分位于箱体1内部，另一部分位于箱体1外部。此外，密封装置与外部气源连通，本例中与压缩空气管道17连通，并且根据实际情况可在压缩空气管道17和密封装置之间设置调压阀门19和压力表18，此例中压力表18设置在调压阀门19的下游，以便能实时掌握流经调压阀门19后排出的外部气源的压力大小。

具体的，如图4所示，以配合给煤机主动轴21的密封装置为例进行描述。应注意到的是，配合清扫机主动轴21的密封装置与配合给煤机主动轴21的密封装置相同或相似。本实施例中的用于CFB锅炉输送机的密封装置包括下列部件：

压圈装置13，其具有围绕主动轴21的中空的圆柱体主体，和沿着该圆柱形主体径向延伸的压圈，该压圈具有一定厚度并且可以为圆形、矩形或不规则形等。

气封装置9，其具有围绕压圈装置的主体的主要部分，该主要部分也为中空的圆柱体形。该气封装置还具有沿其主要部分径向延伸的外围部分，外围部分开设有连接外部气源的通孔。

轴承座7，其围绕主动轴21并且例如通过螺钉压紧压圈装置13，使压圈装置13紧靠箱体1的外壁。更具体地，压圈装置13将气封装置9向输送机的箱体1的内部方向压紧在与主动轴21向配合的轴孔周围的箱体1的外壁上，使得主动轴21与轴孔之间无间隙，从而防止输送机的箱体1内部的热气从间隙中溢出。同时该轴承座7中放置有UCF轴承，以便主动轴21旋转自如。

更具体地说，气封装置9还包括压缩空气接入口11，其设置在气封装置9的外围部分的通孔中，适于连接外部的压缩空气管道，该压缩空气接入口11例如为管连接件、接头等。

更具体地说，气封装置9还包括压缩空气导管10，其第一端连接压缩空气接入口，第二端延伸并穿过主要部分的一部分，具体是，主要部分的中空的圆柱体的外周上的一处通孔，该压缩空气导管可以是软管也可以是硬管。该压缩空气导管10可优选设置成L形。

更具体地说，气封装置9还包括气封圈16，该气封圈16为球墨铸铁材质。气封圈设置在主要部分中的通孔处并且对齐压缩空气导管的第二端，气封圈16外围圆周地设置有凹槽23且凹槽23内开设有若干通孔，优选为沿着圆周均布的若干通孔，尤其是四个，使得压缩空气能够沿着通过散布在主动轴表面，从而吹散可能从压圈装置和主动轴之间的间隙中向外泄漏的热气。

压圈装置13与气封圈16之间设置有多个骨架油封14，本例子中为三个，以便提高主动轴与压圈装置之间的密封性。如图4所示，最外侧的骨架油封14紧靠压圈装置13的主体，最内侧的骨架油封14紧靠气封圈16。

进一步，由于轴承座7通过螺钉紧固在压圈装置13的压圈上，压圈装置13的压圈夹紧在气封装置的外围部分，并且将压圈装置13的主体朝向箱体1的内部压紧骨架油封14，从而进一步提高骨架油封14的密封性。

气封装置9还包括至少一个气封垫圈15，本例中为两个，气封垫圈15紧靠气封圈16中靠近骨架油封的那一侧的相反侧，以便防止气封圈脱落。气封垫圈15为聚四氟乙烯材质。

具体地，气封垫圈15和气封圈16的内径均小于骨架油封14的内径，以便引导压缩空气沿着气封垫圈15向箱体1内部流动，从而吹散可能从压圈装置13和主动轴之间的间隙中向外泄漏的热气。

另外，气封装置9的外围部分具有凸肩22，凸肩22适于嵌入与主动轴相对应的轴孔中，以便进一步提高密封性。

本实用新型的另一方面还包括装配有如上所述的密封装置的CFB锅炉输送机。该CFB锅炉输送机的密封装置与外部气源相连。运行中，利用压缩空气管道17输送的压缩空气（气源压力必须大于给煤机箱体1内的压力）经过调压阀门19调压后将压缩空气的压力（正常运行中观察压力表18）调整到略高于给煤机箱体1内的压力。被调整后的压缩空气通过压缩空气导管10送到气封圈16的外围部分，通过气封圈16外围一周的凹槽均匀分布到圆周上，再通过圆周上均布的4个通孔进入主动轴表面。因为气封垫圈15、气封圈16加工时，内径加工的比较大，主要的意图是给压缩空气一条既定的通道。气封圈16的外部填加3道骨架油封14后用压圈装置13稍微收紧，被送进气封圈16的压缩空气就只能顺着既定的通道往机器内吹进去（因为气源压力必须略大于给煤机箱体内的压力），往外窜的夹杂着燃料的细小颗粒和潮湿的热空气便被阻挡在内部，从而改善给煤机主动轴轴承运行的小环境，延长轴承使用寿命，最终达到故障率下降的目的。

如此，与传统的给煤机相比，该专利能最大限度延长机器使用寿命，使轴承损坏情况大量减少，电厂生产得以正常生产的同时降低检修费用，检修人员的工作量得以减小，现场文明生产得到保障。

以上实施例仅作为实例，不对本实用新型的范围起到限定作用。本领域技术人员在此基础上，可以在本实用新型权利要求的保护范围内，预想到能实现相同功能的其它实施方式。

本领域技术人员掌握多种实施例及多种变形及改进。尤其是，需明确的是，除明显矛盾或不兼容的情况外，本实用新型的上述特征、变形方式和/或具体实施例可以相互结合。所有这些实施例及变形及改进都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于CFB锅炉输送机的密封装置，所述输送机包括传动带和主动轴，其特征在于，所述密封装置包括：

-压圈装置（13），其具有围绕所述主动轴（21）的主体和沿所述主体径向延伸的压圈，

-气封装置（9），其具有围绕所述压圈装置（13）的主体的主要部分和沿所述主要部分径向延伸的外围部分，

-轴承座（7），其围绕所述主动轴（21）并且压紧所述压圈装置（13），用于承载配合所述主动轴（21）的轴承，

其中，所述气封装置（9）还包括：

-压缩空气接入口（11），其设置在所述气封装置（9）的外围部分中，适于连接外部的压缩空气管道（17），

-压缩空气导管（10），其第一端连接所述压缩空气接入口（11），第二端延伸并穿过所述主要部分的一部分。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述气封装置（9）还包括气封圈（16），所述气封圈（16）设置在所述主要部分中并且对齐所述压缩空气导管（10）的第二端，所述气封圈（16）外围圆周地设置有凹槽（23）且所述凹槽（23）内开设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述压圈装置（13）与所述气封圈（16）之间设置有至少一个骨架油封（14）。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述气封装置（9）还包括至少一个气封垫圈（15），所述气封垫圈（15）紧靠所述气封圈（16）中靠近所述至少一个骨架油封（14）的一侧的相反侧。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述气封垫圈（15）的内径小于所述至少一个骨架油封（14）的内径。

6.根据权利要求4或5所述的密封装置，其特征在于，所述气封垫圈（15）的数量为两个。

7.根据权利要求3到5中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述至少一个骨架油封（14）的数量为三个。

8.根据权利要求1到5中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述轴承座（7）通过螺钉紧固在所述压圈装置（13）的压圈上。

9.根据权利要求1到5中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述气封装置（9）的外围部分具有凸肩（22），所述凸肩（22）适于嵌入与所述主动轴相对应的轴孔中。

10.一种CFB锅炉输送机，其特征在于，所述CFB锅炉输送机装配有如权利要求1-9中任一项所述的密封装置。