CN205101559U - 一种耐高温耐高压轴用密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐高温耐高压轴用密封装置，包括转轴和套设于转轴上的轴用密封装置，轴用密封装置包括填料密封函、柔性耐高温石墨环、密封风管、高压密封腔底座、四丙氟橡胶耐高温密封圈和可拆卸式压盖；所述填料密封函、柔性耐高温石墨环、高压密封腔底座、四丙氟橡胶耐高温密封圈和可拆卸式压盖按照从左到右或从右到左的顺序依次固定，所述密封风管固定于高压密封腔底座上方。在填料密封函中装入四层柔性耐高温石墨环，通过高压密封腔底座前端压紧石墨环，石墨环外壁与填料函内壁紧密配合，石墨环内壁与轴紧紧包覆，起到第一层密封效果。

Description

一种耐高温耐高压轴用密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备密封装置技术领域，尤其涉及一种耐高温耐高压轴用密封装置。

背景技术

众所周知，热风隔绝门是锅炉的重要辅助设备，安装于火力发电厂锅炉或其他企业动力部门烟风系统中作截流工质之用。在其烟风系统中常布置于磨煤机、风机进出口风道和物料管道。据了解，国内主要产品为插板式隔绝门，结构庞大，并采用柔性密封填料，该种结构要求有很大安装空间，且长期运行后多数由于密封填料的损毁造成严重内漏，致使隔绝失效；不得不停机更换密封填料，因此对轴封装置的密封性的要求也越来越高。传统的正压高温管道的磨煤机入口热风隔绝门及调节门轴封结构中存在密封件易老化，导致密封失效的问题。传统的转轴密封通常采用橡胶圈密封或填料密封，橡胶密封方式简单有效，且具有较好的密封性能，使用寿命也相对不短，但是主要不足时密封耐压能力差，密封圈易受高温高压而磨损，尤其是长时间与设备配合使用的情况下，轴封甚至都用不上一个星期。填料密封方式虽耐压相对好一些，维修也方便，只需将压盖拧紧压紧填料即可，即使更换也较为方便，然而，填料密封，密封性能不如橡胶圈密封，且损耗大，管道内物质容易进入填料与轴缝隙之间，造成密封磨损，因此在此种工作状况下使用寿命也不长，且填料密封由于依靠填料与轴之间抱紧从而达到有效的密封，因而与轴摩擦发热，造成危险。

例如中国专利02218480.5公开了一种改进的转轴密封装置，其特征在于：唇形橡胶密封圈轴向外侧有填料密封，所述填料密封轴向外侧有固定在转轴上的随动内吹风扇，填料密封由密封盒及内置密封填料、端部填料和填料压盖组成。该技术方案中，通过组成唇形橡胶圈密封及填料密封组成的复合密封，两者相互补充，性能叠加，提高了转轴密封耐压性和耐磨损性，提高了轴密封的使用寿命及适应性，一定程度上省略了填料密封必须的水冷却，改善了使用环境，但是对于高要求的用于正高压高温管道的磨煤机入口热风隔绝门及调节门轴封的工作情况下，与阀门转轴的配套使用仍然存在缺陷。

再例如中国专利(申请号：200510049023.2)公开了一种气压密封方法及旋转轴密封装置，该方法是在密封处设置一个机械迷宫式气室，该气室接通气源，压缩气体经气道输入到分布在气室两侧互相独立带密封件的两个腔体，形成一个内侧密封区和一个外侧漏气区。旋转轴密封装置，包括与气源相连的气道，带进气口的机械迷宫式气室和密封件，所述机械迷宫式气室设置在旋转轴1上，气室两侧有互相独立的带柔性密封件3的腔室，压缩气体压紧内侧密封件3形成关闭的密封阀门，推开外侧密封件3形成开启的放气阀门。该技术方案中，通过使内侧密封阀关闭更严实，同时外侧的放气阀门有压缩气流形成的屏障，从而将外界的水雾、砂尘等不能进入密封防护区，提高了防护性能，但是该技术方案中的气体通入需要不停接通气源，导致设备装置复杂，生产成本较大，且该转轴密封装置主要是通过气体压缩形成密封阀门的关闭，并没有进一步起到密封的效果。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的磨煤机入口热风隔绝门及调节门轴封存在密封不严密的问题，本实用新型提供了一种耐高温耐高压轴用密封装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种耐高温耐高压轴用密封装置，包括转轴和套设于转轴上的轴用密封装置，其创新点在于：所述轴用密封装置包括填料密封函、柔性耐高温石墨环、密封风管、高压密封腔底座、四丙氟橡胶耐高温密封圈和可拆卸式压盖；所述填料密封函、柔性耐高温石墨环、高压密封腔底座、四丙氟橡胶耐高温密封圈和可拆卸式压盖按照从左到右或从右到左的顺序依次固定，所述密封风管固定于高压密封腔底座上方。

在此基础上，所述填料密封函内设置柔性耐高温石墨环，高压密封腔底座前端通过压紧柔性耐高温石墨环与填料密封函紧密贴合，该柔性耐高温石墨环外壁与填料密封函内壁紧密配合，柔性耐高温石墨环内壁与转轴紧紧包覆。

在此基础上，所述高压密封腔底座中充盈有气体，在高压密封腔底座与可拆卸式压盖间通过四丙氟橡胶耐高温密封圈紧密固定连接。

在此基础上，所述柔性耐高温石墨环的设置个数为四个，该四个柔性耐高温石墨环依次成列装入填料密封函内。

在此基础上，所述高压密封腔底座中充盈的气体为高于管道介质500pa的高压气体。

在此基础上，所述高压密封腔底座中充盈的气体为高于管道介质500pa的常温高压气体。

在此基础上，所述填料密封函为不锈钢填料密封函。

在此基础上，所述四丙氟橡胶耐高温密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体为具有厚度的圆环形，所述圆环形在厚度方向上依次设置有若干圈密封圆形槽，且所述密封圆形槽的直径依次递减，整体形成圆“凸”形状；所述直径最小的密封圆形槽正对可拆卸式压盖，直径最大的密封圆形槽正对高压密封腔底座。

在此基础上，所述可拆卸式压盖包括上下对称设置的上端盖和下端盖，上端盖与下端盖形状大小相同且均为U型结构，该上端盖与下端盖的两端均设置有盖角，整体呈“Ω”型；所述上端盖与下端盖通过螺钉螺母固定连接。

在此基础上，所述上端盖与下端盖的U型结构内设置均有半圆凹槽，所述上端盖与下端盖的半圆凹槽形状相同，且两个半圆凹槽的直径与转轴直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的耐高温耐高压轴用密封装置，包括填料密封函、柔性耐高温石墨环、密封风管、高压密封腔底座、四丙氟橡胶耐高温密封圈和可拆卸式压盖；填料密封函、柔性耐高温石墨环、高压密封腔底座、四丙氟橡胶耐高温密封圈和可拆卸式压盖按照从左到右或从右到左的顺序依次固定，密封风管固定于高压密封腔底座上方，在填料密封函中装入四层柔性耐高温石墨环，通过高压密封腔底座前端压紧石墨环，石墨环外壁与填料函内壁紧密配合，石墨环内壁与轴紧紧包覆，起到第一层密封效果。

(2)本实用新型的耐高温耐高压轴用密封装置，在高压密封腔底座通入气体，尤其是通入高于管道介质500pa的常温高压气体，对密封装置进行冷却的同时可以隔绝管道内的介质外漏，这是第二层密封风密封，结合第一层密封，密封效果显著。

(3)本实用新型的耐高温耐高压轴用密封装置，在高压密封腔底座与可拆卸式压盖间设有四丙氟橡胶耐高温密封圈，当第一层密封失效时，此密封圈可以有效杜绝介质外逸，更有利的保证第一层密封的性能和第一层密封的可靠性。

(4)本实用新型的耐高温耐高压轴用密封装置，选用的四丙氟橡胶耐高温密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体为具有厚度的圆环形，圆环形在厚度方向上依次设置有若干圈密封圆形槽，且密封圆形槽的直径依次递减，整体形成圆“凸”形状；经试验证明，可以明显有效杜绝介质外逸，选择将直径最小的密封圆形槽正对可拆卸式压盖，直径最大的密封圆形槽正对高压密封腔底座，有利于本实用新型密封装置的组装。

(5)本实用新型的耐高温耐高压轴用密封装置，可拆卸式的压盖结构可以在不移除转轴外部其他部件(如：轴承，拐臂)的情况下对轴封进行维护。本实用新型的可拆卸式压盖包括上下对称设置的上端盖和下端盖，上端盖与下端盖形状大小相同且均为U型结构，该上端盖与下端盖的两端均设置有盖角，整体呈“Ω”型；上端盖与下端盖通过螺钉螺母固定连接，拆卸方便，制造成本低，且与转轴相适应，与四丙氟橡胶耐高温密封圈能有效贴合，上端盖与下端盖的U型结构内设置均有半圆凹槽，上端盖与下端盖的半圆凹槽形状相同，且两个半圆凹槽的直径与转轴直径相匹配。

附图说明

图1是本实用新型耐高温耐高压轴用密封装置立体结构示意图；

图2是本实用新型耐高温耐高压轴用密封装置内部分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型涉及一种耐高温耐高压轴用密封装置，如图1所示：包括转轴7和套设于转轴上的轴用密封装置，如图1所示：该轴用密封装置包括填料密封函1、柔性耐高温石墨环2、密封风管3、高压密封腔底座4、四丙氟橡胶耐高温密封圈5和可拆卸式压盖6；填料密封函1、柔性耐高温石墨环2、高压密封腔底座4、四丙氟橡胶耐高温密封圈5和可拆卸式压盖6按照从左到右的顺序依次固定，密封风管3固定于高压密封腔底座4上方。具体的，如图1～2所示：填料密封函1内设置柔性耐高温石墨环2，高压密封腔底座4前端通过压紧柔性耐高温石墨环2与填料密封函1紧密贴合，该柔性耐高温石墨环2外壁与填料密封函1内壁紧密配合，柔性耐高温石墨环2内壁与转轴7紧紧包覆，高压密封腔底座4中充盈有气体，在高压密封腔底座4与可拆卸式压盖6间通过四丙氟橡胶耐高温密封圈5紧密固定连接。本实施例中，在填料密封函中装入柔性耐高温石墨环，通过高压密封腔底座前端压紧石墨环，石墨环外壁与填料函内壁紧密配合，石墨环内壁与轴紧紧包覆，起到第一层密封效果。

本实施例的柔性耐高温石墨环2的设置个数为四个，该四个柔性耐高温石墨环2依次成列装入填料密封函1内。本实施例的高压密封腔底座4中充盈的气体为高于管道介质500pa的常温高压气体；且选用的填料密封函1为不锈钢填料密封函。本实用新型在高压密封腔底座通入气体，尤其是通入高于管道介质500pa的常温高压气体，对密封装置进行冷却的同时可以隔绝管道内的介质外漏，这是第二层密封风密封，结合第一层密封，密封效果显著。

如图2所示：本实施例的四丙氟橡胶耐高温密封圈5包括密封圈本体，该密封圈本体为具有厚度的圆环形，圆环形在厚度方向上依次设置有若干圈密封圆形槽51，且密封圆形槽51的直径依次递减，整体形成圆“凸”形状；直径最小的密封圆形槽正对可拆卸式压盖6，直径最大的密封圆形槽正对高压密封腔底座4。本实用新型选用的四丙氟橡胶耐高温密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体为具有厚度的圆环形，圆环形在厚度方向上依次设置有若干圈密封圆形槽，且密封圆形槽的直径依次递减，整体形成圆“凸”形状；经试验证明，可以明显有效杜绝介质外逸，选择将直径最小的密封圆形槽正对可拆卸式压盖，直径最大的密封圆形槽正对高压密封腔底座，有利于本实用新型密封装置的组装。

如图2所示：本实施例的可拆卸式压盖6包括上下对称设置的上端盖61和下端盖62，上端盖61与下端盖62形状大小相同且均为U型结构，该上端盖61与下端盖62的两端均设置有盖角63，整体呈“Ω”型；上端盖61与下端盖62通过螺钉螺母固定连接，上端盖61与下端盖62的U型结构内设置均有半圆凹槽，上端盖61与下端盖62的半圆凹槽形状相同，且两个半圆凹槽的直径与转轴7直径相匹配。本实用新型的可拆卸式压盖，拆卸方便，制造成本低，且与转轴相适应，与四丙氟橡胶耐高温密封圈能有效贴合。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐高温耐高压轴用密封装置，包括转轴(7)和套设于转轴上的轴用密封装置，其特征在于：所述轴用密封装置包括填料密封函(1)、柔性耐高温石墨环(2)、密封风管(3)、高压密封腔底座(4)、四丙氟橡胶耐高温密封圈(5)和可拆卸式压盖(6)；所述填料密封函(1)、柔性耐高温石墨环(2)、高压密封腔底座(4)、四丙氟橡胶耐高温密封圈(5)和可拆卸式压盖(6)按照从左到右或从右到左的顺序依次固定，所述密封风管(3)固定于高压密封腔底座(4)上方。

2.根据权利要求1所述的耐高温耐高压轴用密封装置，其特征在于：所述填料密封函(1)内设置柔性耐高温石墨环(2)，高压密封腔底座(4)前端通过压紧柔性耐高温石墨环(2)与填料密封函(1)紧密贴合，该柔性耐高温石墨环(2)外壁与填料密封函(1)内壁紧密配合，柔性耐高温石墨环(2)内壁与转轴(7)紧紧包覆。

3.根据权利要求1所述的耐高温耐高压轴用密封装置，其特征在于：所述高压密封腔底座(4)中充盈有气体，在高压密封腔底座(4)与可拆卸式压盖(6)间通过四丙氟橡胶耐高温密封圈(5)紧密固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温耐高压轴用密封装置，其特征在于：所述柔性耐高温石墨环(2)的设置个数为四个，该四个柔性耐高温石墨环(2)依次成列装入填料密封函(1)内。

5.根据权利要求3所述的耐高温耐高压轴用密封装置，其特征在于：所述高压密封腔底座(4)中充盈的气体为高于管道介质500pa的高压气体。

6.根据权利要求3所述的耐高温耐高压轴用密封装置，其特征在于：所述高压密封腔底座(4)中充盈的气体为高于管道介质500pa的常温高压气体。

7.根据权利要求1所述的耐高温耐高压轴用密封装置，其特征在于：所述填料密封函(1)为不锈钢填料密封函。

8.根据权利要求1所述的耐高温耐高压轴用密封装置，其特征在于：所述四丙氟橡胶耐高温密封圈(5)包括密封圈本体，该密封圈本体为具有厚度的圆环形，所述圆环形在厚度方向上依次设置有若干圈密封圆形槽(51)，且所述密封圆形槽(51)的直径依次递减，整体形成圆“凸”形状；所述直径最小的密封圆形槽51正对可拆卸式压盖(6)，直径最大的密封圆形槽(51)正对高压密封腔底座(4)。

9.根据权利要求1所述的耐高温耐高压轴用密封装置，其特征在于：所述可拆卸式压盖(6)包括上下对称设置的上端盖(61)和下端盖(62)，上端盖(61)与下端盖(62)形状大小相同且均为U型结构，该上端盖(61)与下端盖(62)的两端均设置有盖角(63)，整体呈“Ω”型；所述上端盖(61)与下端盖(62)通过螺钉螺母固定连接。

10.根据权利要求9所述的耐高温耐高压轴用密封装置，其特征在于：所述上端盖(61)与下端盖(62)的U型结构内设置均有半圆凹槽，所述上端盖(61)与下端盖62的半圆凹槽形状相同，且两个半圆凹槽的直径与转轴(7)直径相匹配。