CN204592535U - 一种风门挡板的门轴密封优化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风门挡板的门轴密封优化结构，包括垂直安装在风门挡板上的门轴和套在门轴上用于密封门轴与风门挡板连接处的密封装置，密封装置包括套在门轴外表面且与门轴之间依次设置有并列在门轴表面的密封风腔室和盘根腔室的管壳，套在门轴外表面用于封闭管壳的远离风门挡板的一端开口的压盖，安装在盘根腔室内的盘根，和连接在锅炉的冷一次风母管和与密封风腔室连接的门轴密封风母管之间用于增加门轴密封风母管输出风压的密封风机。本实用新型的密封优化结构由于增加了封闭风机，因此使得密封风腔室的密封风压大于热风的风压，避免了热风的泄漏以及保护了整个门轴的密封结构，同时减少了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电领域，特别是涉及一种磨煤机的热风道风门挡板门轴的优化结构。
背景技术
火电厂的一台锅炉一般配置有多台磨煤机，磨煤机用于将送入锅炉的煤进行粉碎以便更好的燃烧，每台磨煤机的入口设置有送入热风的热风道，每个热风道上配备有热、混风挡板门各一台，每台挡板门有4根门轴，每个门轴通过密封风腔室、密封盘根等多道密封方式进行密封，该门轴密封点密封出现漏泄时，会导致锅炉周围灰尘飞扬。
在现有技术中门轴经常会发生泄露现象，针对此种情况，常规的处理方法主要有更换门轴密封盘根，采用耐高温，耐磨的新型密封填料等。但常规处理方法存在的问题是：密封盘根在携灰的热风的侵袭冲刷下很快就会老化并在1-2个月内失去作用，严重时甚至门轴也会冲刷损坏。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是要提供一种风门挡板的门轴密封优化结构。
特别地，本实用新型提供了一种风门挡板的门轴密封优化结构，包括垂直安装在所述风门挡板上的门轴和套在所述门轴上用于密封所述门轴与所述风门挡板连接处的密封装置，所述密封装置包括：
管壳，套在所述门轴外表面且与所述门轴之间依次设置有并列在所述门轴表面的密封风腔室和盘根腔室；
压盖，套在所述门轴外表面，用于封闭所述管壳的远离所述风门挡板的一端开口；
盘根，安装在所述盘根腔室内，用于在所述管壳和所述门轴之间形成迷宫式密封；
密封风机，连接在锅炉的冷一次风母管和与所述密封风腔室连接的门轴密封风母管之间，用于增加门轴密封风母管输出的风压。
进一步地，所述冷一次风母管与所述门轴密封风母管之间连接有直通的旁路管。
进一步地，所述门轴密封风母管同时与多个所述密封风腔室连接。
进一步地，在所述盘根的轴向两端分别设置有硅橡胶圈和轴密封圈。
进一步地，所述管壳在所述密封风腔室和所述盘根腔室之间设置有向轴心方向突出并与所述门轴接触的挡环。
进一步地，所述管壳位于所述密封风腔室的位置处设置有密封风通孔。
本实用新型的密封优化结构由于增加了封闭风机，因此使得密封风腔室的密封风风压大于热风的风压，避免了热风的泄漏以及保护了整个门轴的密封结构，同时减少了环境污染。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的门轴密封结构示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的密封优化结构连接示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的密封优化结构一般性地可包括垂直安装在风门挡板40上的门轴10和套在门轴10上用于密封门轴10与风门挡板40连接处的密封装置，该密封装置包括管壳20、压盖30、盘根33和密封风机50。其中，管壳20套在门轴10外表面且与门轴10之间依次设置有并列在门轴10表面的密封风腔室31和盘根腔室32，密封风腔室31靠近风门挡板40一端，盘根腔室32位于远离风门挡板40一端；压盖30套在门轴10外表面，用于封闭管壳20的远离风门挡板40的一端开口；盘根33安装在盘根腔室32内，用于在管壳20和门轴10之间形成迷宫式密封；密封风机50连接在锅炉的冷一次风母管60和与密封风腔室31连接的门轴密封风母管70之间，用于增加门轴密封风母管70输出的风压。
现有技术中的密封风取自冷风道，其提供的密封风压力过低，对热风形不成有效的压制，导致携有热灰的热风外泄，继而造成密封盘根磨损、老化。此外，门轴原密封结构也不能有效防止密封风的外泄，这进一步降低了密封风的风压，最终导致热风及热灰的严重漏泄。在本实用新型的实施例中，通过增加密封风机50来提高密封风腔室31的风压，防止了风门挡板40内的热风进入门轴10的密封装置。在本实施例中，通过密封风机50增压后的密封风腔室31内的风压可达到4-5Kpa，高于热风的1Kpa风压。同时，通过迷宫式密封的盘根33防止密封风腔室31的密封风泄露，维持了密封风的风压，保证了密封风腔室31的密封效果。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，该冷一次风母管60可以与门轴密封风母管70之间安装直通的旁路管61。旁路管61不通过密封风机50，可以直接为门轴密封风母管70提供不加压的密封风。此方案可以在不需要为密封风腔室31增压时自动切换。进一步地，在本实施例中，可以安装自动测量密封风腔室31内风压的测量装置，和根据测量装置的测量结果自动启动密封风机50的控制系统，使密封风腔室既保持一定的风压，又能够减少不必要的动力输出。
由于一台锅炉连接有多台磨煤机，而一台磨煤机又设置有多个热风道。在本实施例的结构下，该门轴密封风母管70可以同时与多个热风道的密封装置的密封风腔室31连接，使得一台密封风机50可以为多台磨煤机提供风压补偿。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，为提高盘根33的密封效果，可以在盘根33的轴向两端分别设置硅橡胶圈34和轴密封圈35。本实施例中，硅橡胶圈34靠近密封风腔室31一端，可以减少高温对盘根33的影响；轴密封圈35与压盖30接触，可以提高压盖30的密封效果，同时减小压盖30对盘根33直接挤压后的变形。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，该管壳20在密封风腔室31和盘根腔室32之间设置有向轴心方向突出并与门轴10表面接触的挡环36。挡环36可以提高密封风腔室31的密封效果，减少密封风向盘根腔室32的泄漏。
在本实用新型的一个实施例中，为方便密封风的输入，可以在管壳20位于密封风腔室31的位置处设置密封风通孔37。还可以在密封风通孔37上设置相应连接管口。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (6)
1.一种风门挡板的门轴密封优化结构，包括垂直安装在所述风门挡板上的门轴和套在所述门轴上用于密封所述门轴与所述风门挡板连接处的密封装置，其特征在于，所述密封装置包括：
管壳，套在所述门轴外表面且与所述门轴之间依次设置有并列在所述门轴表面的密封风腔室和盘根腔室；
压盖，套在所述门轴外表面，用于封闭所述管壳的远离所述风门挡板的一端开口；
盘根，安装在所述盘根腔室内，用于在所述管壳和所述门轴之间形成迷宫式密封；
密封风机，连接在锅炉的冷一次风母管和与所述密封风腔室连接的门轴密封风母管之间，用于增加门轴密封风母管输出的风压。
2.根据权利要求1所述的门轴密封优化结构，其特征在于，
所述冷一次风母管与所述门轴密封风母管之间连接有直通的旁路管。
3.根据权利要求1所述的门轴密封优化结构，其特征在于，
所述门轴密封风母管同时与多个所述密封风腔室连接。
4.根据权利要求1所述的门轴密封优化结构，其特征在于，
在所述盘根的轴向两端分别设置有硅橡胶圈和轴密封圈。
5.根据权利要求1所述的门轴密封优化结构，其特征在于，
所述管壳在所述密封风腔室和所述盘根腔室之间设置有向轴心方向突出并与所述门轴接触的挡环。
6.根据权利要求1所述的门轴密封优化结构，其特征在于，
所述管壳位于所述密封风腔室的位置处设置有密封风通孔。
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| CN201520288649.8U CN204592535U (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 一种风门挡板的门轴密封优化结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105805323A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-27 | 山东电力建设第工程公司 | 一种挡板风门二级密封防漏灰轴封装置 |
| CN108591121A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-09-28 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 风机挡板组件以及风机 |
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| CN105805323B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-11-30 | 山东电力建设第一工程公司 | 一种挡板风门二级密封防漏灰轴封装置 |
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