CN103925602A - 采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法，包括锅炉下联箱、第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗、干式出渣机、液压关断门控制器，所述液压关断门控制器分别与第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的液压关断门相连接，并且通过控制液压关断门来开启与关闭第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗。本发明的采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法，能大大提高锅炉燃烧效率并降低耗电量。

Description

采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法

技术领域

本发明涉及锅炉排渣技术领域，尤其涉及一种采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法。

背景技术

目前，以煤为燃料的电厂的生存与发展受到灰场占地及耗水、灰管路磨损，环境污染的制约；所以，很多电厂都开展了粉煤灰综合利用，目前粉煤灰主要用于筑路及作为水泥的填加料。现有技术中，除渣方式有两种，即湿式除渣和干式除渣。当锅炉采用湿式除渣时，锅炉设计炉底漏风系数大多为0.05，由于除渣方式的限制，多数情况下，早期漏风要大于此值，后期由于除灰设备方式的改进，一般可接近或小于此值。

按照市场需求，为了保持灰的活性，各发电公司现在基本上都采用干式除灰及干式除渣。当前，国内外燃煤机组的干渣系统运行方式，基本上都采用厂家原设计的连续运行的排渣方式，即只有在干渣系统发生故障等情况下，关闭关断门。此时，锅炉排渣中断，锅炉燃烧产生的炉渣存放在渣斗内。在故障恢复后，再打开干渣关断门进行排渣。采用这种连续运行的排渣方式，锅炉漏风较大，影响锅炉燃烧的效率。此外，连续运行的排渣方式，还造成干渣机运行时间较长，锅炉火焰中心上移，过热器和再热器管壁温度较高，使得锅炉的效率降低和耗电量增加。

发明内容

本发明是鉴于上述技术问题而产生的。本发明的目的是提出一种采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法，用以提高锅炉燃烧效率并降低耗电量。

本发明的实施例提供了一种采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法，所述系统包括锅炉下联箱、第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗和干式出渣机；锅炉下联箱的出口分别与第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的入口相连接，并且第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的出口分别与干式出渣机相连接；第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗各包含一组液压关断门；所述系统还包括液压关断门控制器，所述液压关断门控制器分别与第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的液压关断门相连接，并且通过控制液压关断门来开启与关闭第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗；其中，所述方法包括以下步骤：一开始，液压关断门控制器控制关闭三个渣斗；经过预设的时间后，进入排渣周期，此时液压关断门控制器控制开启第一渣斗，炉渣经由锅炉下联箱进入第一渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机；当第一渣斗排尽炉渣后，液压关断门控制器控制关闭第一渣斗，并控制开启第二渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机；当第二渣斗排尽炉渣后，液压关断门控制器控制关闭第二渣斗，并控制开启第三渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机，当第三渣斗排尽炉渣后，同时液压关断门控制器控制关闭第三渣斗；此时，一个排渣周期结束，第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗全部关闭。

进一步地，本发明的方法还包括：经过预设的时间后，进入下一个排渣周期。

进一步地，在本发明中，每组液压关断门包括两个液压关断门。

与现有技术相比，本发明的采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法可以减少锅炉底部漏风，降低火焰中心，降低锅炉排烟温度以及过热器和再热器管壁的温度，大大提高了锅炉燃烧效率，同时降低了耗电量。

附图说明

结合随后的附图，从下面的详细说明中可显而易见的得出本发明的上述及其他目的、特征及优点。在附图中：

图1示出了本发明的采用燃煤锅炉间断干排渣系统的功能组成框图；

图2示出了本发明的采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法流程图。

具体实施方式

为了更全面地理解本发明及其优点，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明。

本发明的实施例提供了一种采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法，所述系统包括锅炉下联箱、第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗和干式出渣机；锅炉下联箱的出口分别与第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的入口相连接，并且第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的出口分别与干式出渣机相连接；第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗各包含一组液压关断门；所述系统还包括液压关断门控制器，所述液压关断门控制器分别与第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的液压关断门相连接，并且通过控制液压关断门来开启与关闭第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗；其中，所述方法包括以下步骤：一开始，液压关断门控制器控制关闭三个渣斗；经过预设的时间后，进入排渣周期，此时液压关断门控制器控制开启第一渣斗，炉渣经由锅炉下联箱进入第一渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机；当第一渣斗排尽炉渣后，液压关断门控制器控制关闭第一渣斗，并控制开启第二渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机；当第二渣斗排尽炉渣后，液压关断门控制器控制关闭第二渣斗，并控制开启第三渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机，当第三渣斗排尽炉渣后，同时液压关断门控制器控制关闭第三渣斗；此时，一个排渣周期结束，第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗全部关闭。

进一步地，本发明的方法还包括：经过预设的时间后，进入下一个排渣周期。

进一步地，在本发明中，每组液压关断门包括两个液压关断门。

首先，参考图1，对本发明的采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行介绍。

本发明的采用燃煤锅炉间断干排渣系统包括锅炉下联箱、渣斗、液压关断门、干式出渣机、以及液压关断门控制器。在本发明中包括三个渣斗：第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗。其中：锅炉下联箱的出口分别与第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的入口相连接，并且第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的出口分别与干式出渣机相连接；炉渣经由锅炉下联箱进入第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗，并由第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗进行排渣后经由干式出渣机被排出；其中，第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗各自包含一组液压关断门(图1中未示出)；液压关断门控制器分别与第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的液压关断门相连接。

液压关断门控制器，用于控制液压关断门来开启与关闭渣斗。

接着，参考图2，对采用本发明的采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法进行排渣的流程进行介绍。

一开始，液压关断门控制器控制关闭三个渣斗。经过预设的时间后，进入排渣周期，此时液压关断门控制器控制开启第一渣斗，炉渣经由锅炉下联箱进入第一渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机。当第一渣斗排尽炉渣后，液压关断门控制器控制关闭第一渣斗，并控制开启第二渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机。当第二渣斗排尽炉渣后，液压关断门控制器控制关闭第二渣斗，并控制开启第三渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机。当第三渣斗排尽炉渣后，同时液压关断门控制器控制关闭第三渣斗。此时，一个排渣周期结束，第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗全部关闭。经过预设的时间后，再进入下一个排渣周期。

在本发明中，预设的时间为3个小时。然而，在实际应用的环境中，可以根据需要设置预设的时间。

此外，在本发明中，每组液压关断门包括两个液压关断门。然而，本领域技术人员能够了解，可以根据需要设置每组液压关断门包括的液压关断门的数量。

经多次试验和分析，利用本发明的采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法，哈尔滨第三发电厂600MW机组锅炉排烟温度平均可以降低8℃，引风机电流可以降低30A，预计可以使供电煤耗降低1.0～1.5g/kWh，按全年发电量为60亿计算，煤耗降低1.0g/kWh计算，年均节约标准煤6000吨，大大提高了锅炉燃烧效率，同时降低了耗电量。

与现有技术相比，本发明的采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法可以减少锅炉底部漏风，降低火焰中心，降低锅炉排烟温度以及过热器和再热器管壁的温度，大大提高了锅炉燃烧效率，同时降低了耗电量。

此外，对于本领域的普通技术人员来说可显而易见的得出其他优点和修改。因此，具有更广方面的本发明并不局限于这里所示出的并且所描述的具体说明及示例性实施例。因此，在不脱离由随后权利要求及其等价体所定义的一般发明构思的精神和范围的情况下，可对其做出各种修改。

Claims (3)

1.一种采用燃煤锅炉间断干排渣系统进行排渣的方法，所述系统包括锅炉下联箱、第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗和干式出渣机；锅炉下联箱的出口分别与第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的入口相连接，并且第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的出口分别与干式出渣机相连接；其特征在于：

第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗各包含一组液压关断门；

所述系统还包括液压关断门控制器，所述液压关断门控制器分别与第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗的液压关断门相连接，并且通过控制液压关断门来开启与关闭第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗；

其中，所述方法包括以下步骤：

一开始，液压关断门控制器控制关闭三个渣斗；

经过预设的时间后，进入排渣周期，此时液压关断门控制器控制开启第一渣斗，炉渣经由锅炉下联箱进入第一渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机；

当第一渣斗排尽炉渣后，液压关断门控制器控制关闭第一渣斗，并控制开启第二渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机；

当第二渣斗排尽炉渣后，液压关断门控制器控制关闭第二渣斗，并控制开启第三渣斗进行排渣，炉渣被排入干式出渣机。

当第三渣斗排尽炉渣后，同时液压关断门控制器控制关闭第三渣斗；此时，一个排渣周期结束，第一渣斗、第二渣斗、第三渣斗全部关闭。

2.根据权利要求1所述的方法，其中经过预设的时间后，进入下一个排渣周期。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中每组液压关断门包括两个液压关断门。