CN204920276U - 一种可调节式支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工钢结构的施工领域，提供了一种可调节式支撑结构，其包括支座、支托及紧固件，所述支托套设在所述支座的上端，所述紧固件连接在所述支座上并抵靠在所述支托的下方，所述支座包括底座及与固定在所述底座上的支撑杆，所述支托套设在所述支撑杆的上端，所述紧固件可滑动地套设在所述支撑杆上；上述结构，通过调节所述紧固件在所述支撑杆上的位置以实现根据实际承载需要调整所述支托在所述支撑杆上的高度，结构紧凑、安装及拆卸快捷方便；同时不苛求场地完全平整，不需要任何机械设备，仅通过人力即可操作，使用方便；另外，紧固件内部使用橡胶，在增加支撑力度的同时，还能够适合不同直径的支撑圆管，具有广泛的适用性。

Description

一种可调节式支撑结构

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种用于建筑钢结构单元体拼装的可调节式支撑结构。

背景技术

随着国民经济的发展，要建造更多更大的体育、休闲、展览、航空港、机库等大空间和超大空间建筑物的需求十分旺盛。此类建筑形式一般为空间钢结构，结构型式可分为网架(轻钢)、空间桁架(重钢)等。这些建筑物通常都具有跨度大、造型独特、受力复杂及建成后具有地区标志性意义等特点。

对于这类大跨度的建筑形式，传统的实腹式梁根本无法满足需要，大跨度空间在结构设计时往往会设计成桁架形式。而桁架现场安装是整个工程施工的核心，安装技术方案的不同，将影响到总体工期以及整个项目的总体安排和施工平面布置等诸多方面，是保证整个项目顺利实施的先决条件和基础。必须针对结构自身特征、相关结构的施工特点和条件、整个项目工期要求等诸多方面进行综合分析、论证，并在技术可行性的基础上进行详细的经济分析，从而确定先进适用、安全可靠、经济合理的安装技术方案。

桁架安装进度关键在于拼装及焊接的进展，拼装及焊接主要靠施工组织和技术组织来保证。为了降低和简化安装难度、减少安装中的高空作业，拼装已经发展成为一个独立的关键工序，其精度控制和方案的易操作性，成为安装施工成功与否的一个决定性因素，尤其是在一些具有独特性的空间钢结构中，拼装更是起着至关重要的作用，直接影响整个施工过程的进度和质量。

在对桁架进行拼装时，一般需要使用拼装胎架来承载各个杆件，同时用于调节杆件的高度满足桁架的曲线形式。如果拼装场地不平整或者桁架曲线高度变化较大时，或者分段后的一段桁架过长时，仅仅依靠垫高拼装胎架的方法，高度调节会非常不方便。同时拼装胎架需要根据现场实际需要进行二次设计，不能通用于各种情况，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调节式支撑结构，旨在其不仅具有结构紧凑、使用方便、简单易操作的性能，而且还可根据实际需要调节高度、且安装及拆卸快捷方便，适用范围广。

本实用新型是这样实现的，一种可调节式支撑结构，其包括支座、支托及紧固件，所述支托套设在所述支座的上端，所述紧固件连接在所述支座上并抵靠在所述支托的下方，所述支座包括底座及与固定在所述底座上的支撑杆，所述支托套设在所述支撑杆的上端，所述紧固件可滑动地固设在所述支撑杆上。

进一步地，前述的紧固件由两片对称的大致呈U型的紧固片组成，每一紧固片均包括有呈半圆形的套设部及由所述套设部的半圆两端分别向两边反向水平延伸而出的固持部，每一固持部上均设置有与螺栓锁固的螺孔。

进一步地，前述的两个套设部组合成具有圆形开孔的套筒结构，该套筒的内径稍大于所述支撑杆的直径，所述套筒的内壁贴设有橡胶，所述两个紧固片的固持部的螺孔相对应。

进一步地，前述的支托大致呈U型结构，所述支托包括底板及两个侧板，所述底板为纵长状水平板结构，所述底板于其纵长状的前端位置设置有供所述支撑杆的顶端穿过的开孔；所述两个侧板分别由所述底板的相对两端分别垂直向上延伸而出，所述两个侧板靠近所述底板的纵长状后端位置分别设有承载桁架的弧形承载部，所述弧形承载部与所述桁架的外弧面相适配。

进一步地，前述的支托为槽钢材质或者角钢材质。

进一步地，前述的底座包括两个横杆及四个斜杆，所述两个横杆交叉形成“十”字结构，所述支撑杆为一个，所述支撑杆的底端固设在所述两个横杆的形成的“十”字交叉处；所述四个斜杆的一端均固定在所述支撑杆的同一个位置处，另一端分别对应固定在所述两个横杆的端部。

进一步地，前述的支撑杆为两个，且相互平行设置，所述底座包括一个横杆、两个底杆及一个连接杆，所述两个底杆平行设置，所述一个横杆连接在所述两个底杆之间，且与所述两个底杆分别交叉设置，形成两个平行的“十”字结构，所述两个支撑杆的下端分别固定在对应的“十”字交叉处。所述连接杆平行连接在所述两个支撑杆的中间。

进一步地，前述的一个横杆、两个支撑杆及所述连接杆共同围成一个长方形，其中一个斜杆连接在所述长方形的两相对角上；另一斜杆的一端连接在所述连接杆与所述斜杆相交的位置，其另一端连接在另一相对的支撑杆上。

进一步地，前述的两个斜杆及所述一个支撑杆之间形成一个等腰三角形，所述两个斜杆为此等腰三角形的两斜边，所述支撑杆为此等腰三角形的底边，所述连接杆为此等腰三角形的高。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型实施方式提供的可调节式支撑结构，通过调节所述紧固件在所述支撑杆上的位置以实现根据载荷的实际情况调节所述支托的高度，结构紧凑、安装及拆卸快捷方便；同时不苛求场地完全平整，相比现有的施工方法，不需要任何机械设备，仅通过人力即可操作，使用方便。另外，紧固件内部使用橡胶，在增加支撑力度的同时，还能够适合不同直径的支撑圆管，具有广泛的适用性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的可调节式支撑结构的立体图。

图2是图1中的可调节式支撑结构标示为A处的放大示意图。

图3是本实用新型第二实施例提供的可调节式支撑结构的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2所示，本实用新型第一实施例提供的可调节式支撑结构1采用侧面支撑方式支撑桁架2。在本实施例采用的侧面支撑方式中，包括两个所述可调节式支撑结构1。所述可调节式支撑结构1包括支座100、支托200及紧固件300。所述支托200套设在所述支座100的上端用于承载所述桁架2，所述紧固件300可滑动地固定在所述支座100上并抵靠在所述支托200的下方。

所述支座100包括底座110及与固定在所述底座110上的支撑杆120。在本实施例中，所述支撑杆120为一个。所述支托200套设在所述支撑杆120的上端，所述紧固件300套设在所述支撑杆120上并抵靠在所述支托200的下表面。

所述底座110包括两个横杆111及四个斜杆112，所述两个横杆111交叉形成“十”字结构，所述支撑杆120的底端固设在所述两个横杆111的形成的“十”字交叉处。所述四个斜杆112的一端均固定在所述支撑杆120的同一个位置处，另一端分别对应固定在所述两个横杆111的端部，以加强所述支撑杆120的支撑稳固性。

所述支托200大致呈U型结构，在本实施例中，所述支托200为槽钢材质。当然，可以理解，所述支托200也可以根据载荷的实际情况选用角钢材质。所述支托200包括底板201及两个侧板202，所述底板201为纵长状水平板结构，所述底板201于其纵长状的前端位置设置有开孔203以供所述支撑杆120的顶端穿过。所述两个侧板202分别由所述底板201的相对两端分别垂直向上延伸而出，所述两个侧板202靠近所述底板201的纵长状后端位置分别设有弧形承载部(未标号)以承载所述桁架2于其上，所述弧形承载部与所述桁架2的外弧面相适配，从而保证所述支座100与所述桁架2之间连接的稳固性。

所述紧固件300由两片对称的大致呈U型的紧固片组成，每一紧固片均包括有呈半圆形的套设部301及由所述套设部301的半圆两端分别向两边反向水平延伸而出的固持部302，每一固持部302上均设置有螺孔303。所述两个套设部301组合成具有圆形开孔的套筒结构(未标号)以便能套设在所述支撑杆120上，该套筒的内径稍大于所述支撑杆120的直径导致所述紧固件300能沿所述支撑杆120的设置方向滑动，从而所述紧固件300能根据所述桁架2的实际承载需要而调整所述支托200在所述支撑杆120上的高度。所述套筒的内壁贴设有橡胶(未标号)，以达到适用于不同直径的支撑杆的同时，增加所述套筒与所述支撑杆之间的摩擦力以加大所述支撑杆的支撑力度。所述两个紧固片的固持部302的螺孔303相对应，以便与螺栓螺合，从而将所述紧固件300固定在所述支撑杆120的合适位置。

请参阅图3所示，为本实用新型第二实施例提供的可调节式支撑结构1的结构示意图，本实施例中的可调节式支撑结构1采用双面支撑方式支撑所述桁架2。在本实施例采用的双面支撑方式中，包括四个可调节式支撑结构1。在本实施例中，所述可调节式支撑结构1包括两个平行设置的支撑杆120、一个横杆111及两个斜杆112。所述底座110还包括两个底杆113及一个连接杆114。所述两个底杆113平行设置。所述横杆111连接在所述两个底杆113之间，且与所述两个底杆113分别交叉设置，形成两个平行的“十”字结构，所述两个支撑杆120的下端分别固定在对应的“十”字交叉处。所述连接杆114平行连接在所述两个支撑杆120的中间。所述横杆111、两个支撑杆120及所述连接杆114共同围成一个长方形，其中一个斜杆112连接在所述长方形的两相对角上。另一斜杆112的一端连接在所述连接杆114与所述斜杆112相交的位置，其另一端连接在另一相对的支撑杆120上。所述两个斜杆112及所述一个支撑杆120之间形成一个等腰三角形，所述两个斜杆112作为此等腰三角形的两斜边，所述支撑杆120作为此等腰三角形的底边，而所述连接杆114作为此等腰三角形的高。本实施例中的其他结构与第一实施例中的结构相同，在此不再赘述。

本实用新型实施方式提供的可调节式支撑结构，通过调节所述紧固件在所述支撑杆上的位置以实现根据载荷的实际情况调节所述支托的高度，结构紧凑、安装及拆卸快捷方便；同时不苛求场地完全平整，相比现有的施工方法，不需要任何机械设备，仅通过人力即可操作，使用方便。另外，紧固件内部使用橡胶，在增加支撑力度的同时，还能够适合不同直径的支撑圆管，具有广泛的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节式支撑结构，包括支座、支托及紧固件，所述支托套设在所述支座的上端，所述紧固件连接在所述支座上并抵靠在所述支托的下方，所述支座包括底座及与固定在所述底座上的支撑杆，所述支托套设在所述支撑杆的上端，所述紧固件可滑动地固设在所述支撑杆上。

2.如权利要求1所述的可调节式支撑结构，其特征在于，所述紧固件由两片对称的大致呈U型的紧固片组成，每一紧固片均包括有呈半圆形的套设部及由所述套设部的半圆两端分别向两边反向水平延伸而出的固持部，每一固持部上均设置有与螺栓锁固的螺孔。

3.如权利要求2所述的可调节式支撑结构，其特征在于，所述两个套设部组合成具有圆形开孔的套筒结构，该套筒的内径稍大于所述支撑杆的直径，所述套筒的内壁贴设有橡胶，所述两个紧固片的固持部的螺孔相对应。

4.如权利要求3所述的可调节式支撑结构，其特征在于，所述支托大致呈U型结构，所述支托包括底板及两个侧板，所述底板为纵长状水平板结构，所述底板于其纵长状的前端位置设置有供所述支撑杆的顶端穿过的开孔；所述两个侧板分别由所述底板的相对两端分别垂直向上延伸而出，所述两个侧板靠近所述底板的纵长状后端位置分别设有承载桁架的弧形承载部，所述弧形承载部与所述桁架的外弧面相适配。

5.如权利要求4所述的可调节式支撑结构，其特征在于，所述支托为槽钢材质或者角钢材质。

6.如权利要求5所述的可调节式支撑结构，其特征在于，所述底座包括两个横杆及四个斜杆，所述两个横杆交叉形成“十”字结构，所述支撑杆为一个，所述支撑杆的底端固设在所述两个横杆的形成的“十”字交叉处；所述四个斜杆的一端均固定在所述支撑杆的同一个位置处，另一端分别对应固定在所述两个横杆的端部。

7.如权利要求5所述的可调节式支撑结构，其特征在于，所述支撑杆为两个，且相互平行设置，所述底座包括一个横杆、两个底杆及一个连接杆，所述两个底杆平行设置，所述一个横杆连接在所述两个底杆之间，且与所述两个底杆分别交叉设置，形成两个平行的“十”字结构，所述两个支撑杆的下端分别固定在对应的“十”字交叉处,所述连接杆平行连接在所述两个支撑杆的中间。

8.如权利要求7所述的可调节式支撑结构，其特征在于，所述一个横杆、两个支撑杆及所述连接杆共同围成一个长方形，其中一个斜杆连接在所述长方形的两相对角上；另一斜杆的一端连接在所述连接杆与所述斜杆相交的位置，其另一端连接在另一相对的支撑杆上。

9.如权利要求8所述的可调节式支撑结构，其特征在于，所述两个斜杆及所述一个支撑杆之间形成一个等腰三角形，所述两个斜杆为此等腰三角形的两斜边，所述支撑杆为此等腰三角形的底边，所述连接杆为此等腰三角形的高。