CN205036104U - 一种可调式钢结构支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式钢结构支撑结构，其包括主体、管托及支托，该主体顶部中间位置沿竖直方向形成有容置孔，该管托从该主体的顶部可调节的设置于该容置孔内，该支托固接于该管托的顶部，且该支托的形状与其承载的载荷的形状相适配；该主体包括一个立杆及多个第一螺杆，该立杆的外圆周壁上沿其第一径向等间隔的开设有大小相同的第一侧向圆孔；该管托的外圆周壁上对应该第一侧向圆孔的位置对应开设有第四侧向圆孔，该第一螺杆沿第一径向穿插在该第一侧向圆孔及该第四侧向圆孔中；上述结构，通过设置多个等间距分布在管托及立杆外圆周壁上的水平方向的侧向圆孔与水平定位螺栓配合，使用方便、简单易操作，而且还可根据实际需要调节高度。

Description

一种可调式钢结构支撑结构

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种用于建筑钢结构拼装的可调式钢结构支撑结构。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对建筑(特别是公共建筑)的需求观念也发生了根本性变化，在对功能、安全要求日益提高的同时，对建筑美观性能也比以往有着更高的需求。近几年来，越来越多的建筑广泛的采用超大跨度预应力钢结构体系来增加建筑的美观、新颖及造型奇特。

对于这类大跨度的建筑形式，其安装是整个工程施工的核心，安装技术方案的不同，将影响到总体工期以及整个项目的总体安排和施工平面布置等诸多方面，是保证整个项目顺利实施的先决条件和基础。必须针对结构自身特征、相关结构的施工特点和条件、整个项目工期要求等诸多方面进行综合分析、论证，并在技术可行性的基础上进行详细的经济分析，从而确定先进适用、安全可靠、经济合理的安装技术方案。

目前，越来越多的大型空间钢结构由于功能及造型的需要，大量复杂的节点被设计到结构当中，因此给施工阶段带来了新的挑战和课题。为了降低和简化安装难度、减少安装中的高空作业，拼装已经发展成为一个独立的关键工序，其精度控制和方案的易操作性，成为安装施工成功与否的一个决定性因素，尤其是在一些具有独特性的空间钢结构中，拼装更是起着至关重要的作用，直接影响整个施工过程的进度和质量。

现有的钢结构在安装过程中多采用空间网架式点式支撑结构，由于此支撑结构的尺寸规格太大，高度调节的能力受到尺寸太大的约束，无法根据载荷的实际情况进行快速有效的调整；同时,由于此支撑结构尺寸太大，其制作精度及稳定性都比较难保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调式钢结构支撑结构，旨在其不仅具有使用方便、简单易操作的性能，而且还可根据实际需要调节高度、且安装及拆卸快捷、方便。

本实用新型是这样实现的，一种可调式钢结构支撑结构，其包括：主体、管托及支托，所述主体顶部中间位置沿竖直方向形成有容置孔，所述管托从所述主体的顶部可调节的设置于所述容置孔内，所述支托固接于所述管托的顶部，且所述支托的形状与其承载的载荷的形状相适配；所述主体包括一个立杆及多个第一螺杆，所述立杆的外圆周壁上沿其第一径向等间隔的开设有大小相同的第一侧向圆孔；所述管托的外圆周壁上对应所述第一侧向圆孔的位置对应开设有第三侧向圆孔，所述第一螺杆沿第一径向穿插在所述第一侧向圆孔及所述第三侧向圆孔中。

进一步地，前述的主体还包括底板，所述底板呈立方体结构，所述立杆的底端焊接在所述底板的中间位置。

进一步地，前述的立杆为中空圆柱管结构，所述容置孔从所述立杆顶部沿所述立杆的竖直方向设置；所述第一侧向圆孔的直径等于所述第三侧向圆孔的直径，且稍大于所述第一螺杆的外径。

进一步地，前述的立杆的外圆周壁上沿其第二径向等间隔的开设有大小相同的第二侧向圆孔，所述第二侧向圆孔的孔径等于所述第一侧向圆孔的孔径，每个所述第二侧向圆孔设置在两相邻的第一侧向圆孔的中间位置，每两个相邻的第一侧向圆孔之间的间距等于每两个相邻的第二侧向圆孔之间的间距。

进一步地，前述的容置孔的轴线与所述第一侧向圆孔的轴线及所述第二侧向圆孔的轴线相互垂直相交设置，所述第一侧向圆孔及所述第二侧向圆孔沿所述立杆的竖直方向呈等间距分布。

进一步地，前述的管托为中空圆柱管结构，其直径小于所述立杆的直径；所述管托的外圆周壁上对应所述第二侧向圆孔的位置对应开设有第四侧向圆孔，所述第三侧向圆孔的轴线及所述第四侧向圆孔的轴线相互垂直相交设置，且所述第三侧向圆孔及所述第四侧向圆孔沿所述管托的竖直方向呈等间距分布，每个所述第四侧向圆孔设置在每两相邻的第三侧向圆孔的中间位置。

进一步地，前述的管托的顶部还盖设有一顶板，所述顶板为立方体结构，其外径大于所述管托的直径，所述顶板上设置有四个螺栓孔。

进一步地，前述的支托包括基板、支撑杆、托板、垫片及第二螺杆，所述基板为立方体结构，其位于所述支托的底端；所述支撑杆焊接在所述基板的中间位置，所述托板固定在所述支撑杆的顶端，所述垫片位于所述基板的下表面。

进一步地，前述的第二螺杆穿过所述顶板的固定孔、所述垫片及所述基板的定位孔与所述顶板固定，所述垫片位于所述顶板与所述基板之间。

进一步地，前述的托板为半圆柱体或者半球体。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型实施方式提供的可调式钢结构支撑结构，通过设置多个等间距分布在管托及立杆外圆周壁上的水平方向的侧向圆孔与水平定位螺栓配合，以起到固定及调节高度的作用，使用方便、简单易操作；另外，设置支托与管托通过顶板及竖向螺栓连接固定，竖向螺栓可对高度进行微调，具有可根据实际需要调节高度、安装及拆卸快捷、方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可调式钢结构支撑结构的示意图。

图2是沿图1的A-A线所得的示意图。

图3是图1中的可调式钢结构支撑结构的立杆的结构示意图。

图4是图1中的可调式钢结构支撑结构的支托的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供的可调式钢结构支撑结构100用于支撑管桁架、螺栓球、焊接球等构件和节点，其包括：主体10、管托20及支托30，所述主体10顶部中间位置沿竖直方向形成有一容置孔121(参图3所示)，所述管托20从所述主体10的顶部可调节的设置于所述容置孔121内，所述支托30固接于所述管托20的顶部，且所述支托30的形状与其承载的载荷的形状相适配。

所述主体10包括底板110、立杆120及多个第一螺杆130。所述立杆120连接在所述底板110的中间位置，所述多个第一螺杆130穿设在所述立杆120上。所述底板110呈立方体结构，所述立杆120的底端焊接在所述底板110上。

所述立杆120为中空圆柱管结构，所述容置孔121从所述立杆120顶部沿所述立杆120的竖直方向(所述立杆120的轴向，即图1中所示的坐标轴Y指示的方向)设置。所述立杆120的外圆周壁上沿其第一径向X(图1中的坐标轴X指示的方向)等间隔的开设有大小相同的第一侧向圆孔122，所述第一螺杆130穿插在所述第一侧向圆孔122中，所述第一侧向圆孔122的直径稍大于所述第一螺杆130的外径。所述立杆120的外圆周壁上沿其第二径向Z(图1中的坐标轴Z指示的方向)等间隔的开设有大小相同的第二侧向圆孔123，所述第二侧向圆孔123的孔径等于所述第一侧向圆孔122的孔径，每个所述第二侧向圆孔123设置在两相邻的第一侧向圆孔122的中间位置。即每两个相邻的第一侧向圆孔122之间的间距等于每两个相邻的第二侧向圆孔123之间的间距。所述容置孔121的轴线(图1中的Y方向)与所述第一侧向圆孔122(图1中的X方向)的轴线及所述第二侧向圆孔123(图1中的Z方向)的轴线相互垂直相交设置，所述第一侧向圆孔122及所述第二侧向圆孔123沿所述立杆120的竖直方向(即图1中的Y方向)呈等间距分布。

所述管托20套设在所述立杆120的所述容置孔121中，且可在所述容置孔121内上下移动。所述管托20为中空圆柱管结构，其直径小于所述立杆120的直径。所述管托20的结构与所述立杆120的结构相类似，其外圆周壁上对应所述第一侧向圆孔122及所述第二侧向圆孔123的位置分别对应开设有第三侧向圆孔(未标号)及第四侧向圆孔(未标号)。所述第三侧向圆孔(图1中的X方向)的轴线及所述第四侧向圆孔(图1中的Z方向)的轴线相互垂直相交设置，且所述第三侧向圆孔及所述第四侧向圆孔沿所述管托20的竖直方向(即图1中的Y方向)呈等间距分布，且每个所述第四侧向圆孔设置在每两相邻的第三侧向圆孔的中间位置。所述管托20的顶部还盖设有一顶板21，所述顶板21为立方体结构，所述顶板21上设置有四个螺栓孔孔(未标号)。所述管托20通过所述第一螺杆130穿设在对应的第一侧向圆孔122及第四侧向圆孔内，进而使所述管托20可调节的设置于所述立杆120的容置孔内。所述第一螺杆130平行于所述管托20及所述立杆120的径向(即图1中所示的X方向)设置，通过调节所述第一螺杆130在对应的第一侧向圆孔122及第四侧向圆孔中，以调节所述管托20在所述容置孔内的位置，从而调节所述管托20在所述主体10上的位置。

请接合参阅图4所示，所述支托30包括基板31、支撑杆32、托板33、垫片34及第二螺杆35。所述基板31为立方体结构，并位于所述支托30的底端，所述支撑杆32焊接在所述基板31的中间孔内，所述托板33固定在所述支撑杆32的顶端，所述垫片34位于所述基板31的下表面，且其通过所述第二螺杆35与所述基板31的定位孔的配合而也所述基板31固定在一起。所述托板33为半圆柱体或半球体，截面为半圆形结构。配合参看图1所示，所述弧形板与所述载荷的外弧面相适配。保证了所述主体10与所述载荷之间连接的稳固性。所述基板31通过所述垫片34及所述第二螺杆35与所述顶板21固定在一起，且所述垫片34位于所述顶板21与所述基板31之间。所述第二螺杆35平行于所述管托20及所述立杆120的轴向(即图1中所示的Y方向)设置。

本实用新型实施方式提供的可调式钢结构支撑结构，通过设置多个等间距分布在管托及立杆外圆周壁上的水平方向的侧向圆孔与水平定位螺栓配合，以起到固定及调节高度的作用，使用方便、简单易操作；另外，设置支托与管托通过顶板及竖向螺栓连接固定，竖向螺栓可对高度进行微调，具有可根据实际需要调节高度、安装及拆卸快捷、方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式钢结构支撑结构，其包括：主体、管托及支托，所述主体顶部中间位置沿竖直方向形成有容置孔，所述管托从所述主体的顶部可调节的设置于所述容置孔内，所述支托固接于所述管托的顶部，且所述支托的形状与其承载的载荷的形状相适配；所述主体包括一个立杆及多个第一螺杆，所述立杆的外圆周壁上沿其第一径向等间隔的开设有大小相同的第一侧向圆孔；所述管托的外圆周壁上对应所述第一侧向圆孔的位置对应开设有第三侧向圆孔，所述第一螺杆沿第一径向穿插在所述第一侧向圆孔及所述第三侧向圆孔中。

2.如权利要求1所述的可调式钢结构支撑结构，其特征在于，所述主体还包括底板，所述底板呈立方体结构，所述立杆的底端焊接在所述底板的中间。

3.如权利要求2所述的可调式钢结构支撑结构，其特征在于，所述立杆为中空圆柱管结构，所述容置孔从所述立杆顶部沿所述立杆的竖直方向设置；所述第一侧向圆孔的直径等于所述第三侧向圆孔的直径，且稍大于所述第一螺杆的外径。

4.如权利要求3所述的可调式钢结构支撑结构，其特征在于，所述立杆的外圆周壁上沿其第二径向等间隔的开设有大小相同的第二侧向圆孔，所述第二侧向圆孔的孔径等于所述第一侧向圆孔的孔径，每个所述第二侧向圆孔设置在两相邻的第一侧向圆孔的中间位置，每两个相邻的第一侧向圆孔之间的间距等于每两个相邻的第二侧向圆孔之间的间距。

5.如权利要求4所述的可调式钢结构支撑结构，其特征在于，所述容置孔的轴线与所述第一侧向圆孔的轴线及所述第二侧向圆孔的轴线相互垂直相交设置，所述第一侧向圆孔及所述第二侧向圆孔沿所述立杆的竖直方向呈等间距分布。

6.如权利要求5所述的可调式钢结构支撑结构，其特征在于，所述管托为中空圆柱管结构，其直径小于所述立杆的直径；所述管托的外圆周壁上对应所述第二侧向圆孔的位置对应开设有第四侧向圆孔，所述第三侧向圆孔的轴线及所述第四侧向圆孔的轴线相互垂直相交设置，且所述第三侧向圆孔及所述第四侧向圆孔沿所述管托的竖直方向呈等间距分布，每个所述第四侧向圆孔设置在每两相邻的第三侧向圆孔的中间位置。

7.如权利要求6所述的可调式钢结构支撑结构，其特征在于，所述管托的顶部还盖设有一顶板，所述顶板为立方体结构，其外径大于所述管托的直径，所述顶板上设置有四个螺栓孔，也用于对顶部支托高度进行微调。

8.如权利要求7所述的可调式钢结构支撑结构，其特征在于，所述支托包括基板、支撑杆、托板、垫片及第二螺杆，所述基板为立方体结构，其位于所述支托的底端；所述支撑杆焊接在所述基板的中间位置，所述托板固定在所述支撑杆的顶端，所述垫片位于所述基板的下表面。

9.如权利要求8所述的可调式钢结构支撑结构，其特征在于，所述第二螺杆穿过所述顶板的固定孔、所述垫片及所述基板的定位孔与所述顶板固定，所述垫片位于所述顶板与所述基板之间。

10.如权利要求9所述的可调式钢结构支撑结构，其特征在于，所述托板的截面为半圆柱体或者半球体。