CN107327146A - 用于钢结构拼装的装配式简易胎架及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体为一种用于钢结构的拼装用胎架;它包括基座部分、支撑部分及托架部分;其特征是:基座部分包括水平底板与底部圆管,底部圆管垂直焊接在水平底板上;支撑部分包括支撑圆管、螺帽及螺杆,螺帽及螺杆位于支撑圆管两侧,且在同一水平面上,通过焊接在支撑圆管侧面的牛腿上与支撑圆管固定,螺杆通过旋入螺母与其连接,并通过该螺母上部的第二个螺母紧固;托架部分包括托板与顶部圆管,托板垂直焊接在顶部圆管中上部;基座部分与支撑部分通过插销定位方法调节高度,支撑部分与托架部分通过螺栓调节实现微调高度;托板形状可以根据拼装构件形状改变。本发明用于钢结构拼装可提高拼装精度,提升拼装效率,拼装胎架可周转使用。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构制作领域,具体为一种用于钢结构拼装的装配式简易胎架及其使用方法。
背景技术
钢结构因其良好的空间受力特性及几何表现形式,被广泛地应用于各类工程领域。在钢结构制作中,钢构件的拼装是其中关键环节之一,拼装的精度和效率对整个施工过程具有重要影响。传统方法往往使用固定式的一次性拼装胎架,不能重复周转使用,经济性差,制作效率低,精度难以掌控。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供一种用于钢结构拼装的装配式简易胎架及其使用方法,其高度可以调节,可以适用不同截面构件,同时可以周转使用,从而有效地提高制作精度,提升制作效率。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:胎架的整体结构采用圆管支座式结构形式。主要由基座部分、支撑部分及托架部分构成。
基座部分包括水平底板与底部圆管,底部圆管垂直焊接在水平底板上;
支撑部分包括支撑圆管、螺帽及螺杆,螺帽及螺杆位于支撑圆管两侧,且在同一水平面上,通过焊接在支撑圆管侧面的牛腿上与支撑圆管固定,螺杆通过旋入螺母与其连接,并通过该螺母上部的第二个螺母紧固;
托架部分包括托板与顶部圆管,托板垂直焊接在顶部圆管中上部;
上述的底部圆管上部开一对圆孔,支撑圆管沿高度方向开圆孔,支撑圆管插入底部圆管中,对准两管圆孔位置后插入插销定位,可在较大范围内调整胎架整体高度;
上述的托架部分插入支撑部分通过调整螺杆的旋入深度微调胎架高度。
所述的支撑圆管的外直径与底部圆管的内直径相同。
所述的顶部圆管的内直径与支撑圆管的外直径相同。
所述的托板形状可以根据拼装构件形状改变。
所述用于钢结构拼装的装配式简易胎架的使用方法:
包括
步骤1、根据拼装结构特点,确定拼装胎架位置及数量,并将基座部分固定在基础上;
步骤2、将支撑圆管插入底部圆管中,并根据每个胎架高度初步调整支撑圆管插入底部圆管的相对位置,并对准两管圆孔位置后插入插销定位连接;
步骤3、根据拼装结构杆件截面形状选择相应托板并进行组装;
步骤4、调整支撑圆管侧面牛腿上螺杆的旋入深度,微调胎架高度。
本发明的有益效果是:通过基座部分与支撑部分的销轴调节可以实现较大范围内胎架的高度调节,拓展了胎架在高度方向的调节范围;通过支撑部分与托架部分之间螺杆的微调,实现了胎架在高度方向的精度控制;同时可以根据拼装构件断面形状,改变相应托板形状进行组装,扩大了胎架的适用范围;基座部分、支撑部分与托架部分均采用无间隙接触套筒连接方式,整体刚度好,不存在刚度弱轴,安全性能高;胎架整体构造简单,轻巧易动,可以周转使用,可大幅提升构件拼装定位精度,减少胎架使用数量,提升拼装效率。
附图说明
图1为本发明的正面视图。
图2为本发明的侧面视图。
图3为图2中A-A向视图。
图4为本发明的俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图所示1所示,一种钢结构拼装用胎架,由基座部分、支撑部分及托架部分组成。基座部分包括水平底板1与底部圆管2,底部圆管2垂直焊接在水平底板1上;支撑部分包括支撑圆管4、螺帽7、8及螺杆6,螺帽7、8及螺杆6位于支撑圆管4两侧,且在同一水平面上,通过焊接在支撑圆管4侧面的牛腿5上与支撑圆管4固定,螺杆6通过旋入螺母7与其连接,并通过螺母7上部的第二个螺母8紧固;托架部分包括托板10与顶部圆管9,托板10垂直焊接在顶部圆管9中上部。
如图3所示,上述的底部圆管2上部开一对圆孔,支撑圆管4沿高度方向开圆孔,支撑圆管4插入底部圆管2中,对准两管圆孔位置后插入插销3定位,可在较大范围内调整胎架整体高度;
如图2所示,上述的托架部分插入支撑部分通过调整螺杆6的旋入深度,微调胎架高度。
如图所示3所示,所述的支撑圆管4的外直径与底部圆管2的内直径相同。
如图所示3所示,所述的顶部圆管9的内直径与支撑圆管4的外直径相同。
如图所示3所示,所述的托板10可以根据拼装构件形状改变。
上述用于钢结构拼装的装配式简易胎架的使用方法:
步骤1、如图1、图2、图3所示,根据拼装结构特点,确定拼装胎架位置及数量,并将基座部分1固定在基础上;
步骤2、如图1、图2、图3所示,将支撑圆管4插入底部圆管2中,并根据每个胎架高度初步调整支撑圆管4插入底部圆管2的相对位置,并对准两管圆孔位置后插入插销3定位连接;
步骤3、如图1、图2、图3所示,根据拼装结构杆件截面形状选择相应托板10并进行组装;
步骤4、如图1、图2、图3所示,调整支撑圆管4侧面牛腿5上螺杆6的旋入深度,微调胎架高度。
本发明针对传统钢结构拼装胎架及其使用方法,具有下述优点:
(1)基座部分与支撑部分采用可插拔式销轴3连接,构造简单,操作方便,可以实现胎架在较大范围内高度方向的调节,可大幅增加胎架在高度方向的适用范围;
(2)在支撑部分与托架部分之间采用螺杆6以接触顶推方式进行连接,可以在高度方向进行精确微调,同时采用双螺母方式予以紧固,可以确保胎架在高度方向的精度控制;
(3)托架部分采用可装配式部件,可以根据拼装构件断面形状改变托板10的形状进行任意拓展,以适用不同形状拼装构件,可扩展性极强,适用范围非常广泛;
(4)基座部分、支撑部分与托架部分均采用无间隙接触套筒连接方式,胎架整体刚度好,不易变形;同时主体支撑采用圆钢管,任意方向刚度均相同,不存在刚度弱轴,增加了胎架的安全性能;
(5)胎架整体构造简单,轻巧易动,可以周转使用,可大幅提升构件拼装定位精度,减少胎架使用数量,提升拼装效率。
Claims (5)
1.一种用于钢结构拼装的装配式简易胎架,它包括基座部分、支撑部分及托架部分;其特征是:基座部分包括水平底板与底部圆管,底部圆管垂直焊接在水平底板上;支撑部分包括支撑圆管、螺帽及螺杆,螺帽及螺杆位于支撑圆管两侧,且在同一水平面上,通过焊接在支撑圆管侧面的牛腿上与支撑圆管固定,螺杆通过旋入螺母与其连接,并通过该螺母上部的第二个螺母紧固;托架部分包括托板与顶部圆管,托板垂直焊接在顶部圆管中上部;
上述的底部圆管上部开一对圆孔,支撑圆管沿高度方向开圆孔,支撑圆管插入底部圆管中,对准两管圆孔位置后插入插销定位连接;
上述的托架部分插入支撑部分通过调整螺杆的旋入深度,微调胎架高度。
2.根据权利要求1所述的钢结构拼装胎架,其特征是:支撑圆管的外直径与底部圆管的内直径相同。
3.根据权利要求1所述的钢结构拼装胎架,其特征是:顶部圆管的内直径与支撑圆管的外直径相同。
4.根据权利要求1所述的钢结构拼装胎架,其特征是:托板截面形状根据拼装构件形状制作。
5.权利要求1所述胎架的使用方法,其特征是:包括
步骤1、根据拼装结构特点,确定拼装胎架位置及数量,并将基座部分固定在基础上;
步骤2、将支撑圆管插入底部圆管中,并根据每个胎架高度初步调整支撑圆管插入底部圆管的相对位置,并对准两管圆孔位置后插入插销定位连接;
步骤3、根据拼装结构杆件截面形状选择相应托板并进行组装;
步骤4、调整支撑圆管侧面牛腿上螺杆的旋入深度,微调胎架高度。
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