CN109610848A - 用于拼装弧面网格结构的胎架装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于拼装弧面网格结构的胎架装置及其施工方法，底座；固定于底座，且呈放射状设置于同一竖直面的多个支撑杆，且多个支撑杆上远离底座的端部连接形成的弧线的弧度适配于弧面网格结构的弧度，每一支撑杆上远离底座的端部贴设于弧面网格结构上对应的交叉节点处；以高度可调节的方式固定于支撑杆的承托杆，承托杆的顶部形成有对应于弧面网格结构的交叉节点的承托面。从而可解决现有技术中弧面网格结构在拼装过程中晃动不稳定，导致构件的拼装困难效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤指一种用于拼装弧面网格结构的胎架装置及其施工方法。
背景技术
在建筑施工领域，钢结构工程中常常需要将构件单元进行拼装，形成整体的结构。在构件单元拼装的过程中一般采用胎架来支撑构件单元。胎架指为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备。它的工作面应与分段外形相贴合，其作用在于使分段的装配、焊接工作具有良好的条件。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。如:船体用的胎架，是船体分段装配与焊接的一种专用工艺装备。
钢结构工程中有很多弧面网格结构，现有技术中采用一般的胎架支撑弧面网格结构的过程中，由于弧面网格结构的结构异形，胎架没有合适的工作面来支撑弧面网格结构的各个部分，弧面网格结构无法与胎架的工作面向贴合，常常出现弧面网格结构在拼装过程中晃动不稳定，导致构件的拼装困难效率低下的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于拼装弧面网格结构的胎架装置及其施工方法，解决现有技术中弧面网格结构在拼装过程中晃动不稳定，导致构件的拼装困难效率低下的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供一种用于拼装弧面网格结构的胎架装置，包括：
底座；
固定于所述底座，且呈放射状设置于同一竖直面的多个支撑杆，且多个所述支撑杆上远离所述底座的端部连接形成的弧线的弧度适配于所述弧面网格结构的弧度，每一所述支撑杆上远离所述底座的端部贴设于所述弧面网格结构上对应的交叉节点处；以及
以高度可调节的方式固定于所述支撑杆的承托杆，所述承托杆的顶部形成有对应于弧面网格结构的交叉节点的承托面。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的进一步改进在于，所述承托杆上设有一套管，通过所述套管套设于所述支撑杆，且所述套管上连接有一螺栓，在所述承托杆的高度调节到位后通过紧固所述螺栓抵靠于所述支撑杆而实现将所述承托杆固定于所述支撑杆。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的进一步改进在于，所述套管设于所述承托杆的中部。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的进一步改进在于，所述支撑杆上横向固定有多个加劲肋板。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的进一步改进在于，位于同一竖直面的相邻两个所述支撑杆之间固定有拉结杆。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的进一步改进在于，呈放射状设置于同一竖直面的多个支撑杆有多组，且多组所述支撑杆沿着所述弧面网格结构的长度方向设置。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的进一步改进在于，所述底座为横杆和纵杆搭建形成的矩形网格框。
本发明还提供了一种用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工方法，包括如下步骤：
提供如权利要求1所述的胎架装置，将所述胎架装置放置于待拼装的弧面网格结构的对应位置处；
拼装弧面网格结构，在拼装过程中将弧面网格结构的交叉节点放置于所述胎架装置上对应的承托面上，调节所述承托杆的高度以使其所承托的交叉节点位于设定位置，并连接好交叉节点处的构件，重复该步骤直至所述弧面网格结构拼装完成。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工方法的进一步改进在于，所述承托杆上设有一套管，通过所述套管套设于所述支撑杆，且所述套管上连接有一螺栓；
调节所述承托杆的高度时，沿所述支撑杆移动所述套管至所需位置，旋拧所述螺栓使得所述螺栓抵靠于所述支撑杆进而实现将所述承托杆固定于所述支撑杆。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工方法的进一步改进在于，将弧面网格结构的交叉节点放置于所述胎架装置上对应的承托面上时，将所述交叉节点处的构件贴设于对应的支撑杆。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置及其施工方法的有益效果：
本装置通过将多个支撑杆呈放射状设置于同一竖直面，并固定于所述底座，以对应于弧面网格结构的不同交叉节点，通过采用承托杆以高度可调节的方式固定于对应的所述支撑杆，从而承托杆可沿着支撑杆上下移动以调节高度，承托杆的顶部形成有对应于弧面网格结构的对应的交叉节点的承托面，从而可通过将所述弧面网格结构的交叉节点的底面贴设于对应的所述承托面，且所述弧面网格结构的交叉节点的侧面贴设于对应的所述支撑杆，达到采用本装置支撑固定弧面网格结构的目的，由于多个承托面和所述弧面网格结构的交叉节点对应贴合，支撑稳定好，可解决现有技术中弧面网格结构在拼装过程中晃动不稳定，导致构件的拼装困难效率低下的问题。
附图说明
图1为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工状态示意图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图3为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的结构示意图。
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，显示了本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工状态示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。结合图1和图2所示，本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置包括：
底座20；
固定于底座20，且呈放射状设置于同一竖直面的多个支撑杆30，且多个支撑杆30上远离底座20的端部连接形成的弧线的弧度适配于弧面网格结构10的弧度，每一支撑杆30上远离底座20的端部贴设于弧面网格结构10上对应的交叉节点11处；以及
以高度可调节的方式固定于支撑杆30的承托杆40，承托杆40的顶部形成有对应于弧面网格结构10的交叉节点11的承托面。
本装置通过将多个支撑杆呈放射状设置于同一竖直面，并竖向固定于底座，以对应于弧面网格结构的不同交叉节点，通过采用承托杆以高度可调节的方式固定于对应的支撑杆，从而承托杆可沿着支撑杆上下移动以调节高度，承托杆的顶部形成有对应于弧面网格结构的对应的交叉节点的承托面，从而可通过将弧面网格结构的交叉节点的底面贴设于对应的承托面，且弧面网格结构的交叉节点的侧面贴设于对应的支撑杆，达到采用本装置支撑固定弧面网格结构的目的，由于多个承托面和弧面网格结构的交叉节点对应贴合，支撑稳定好，可解决现有技术中弧面网格结构在拼装过程中晃动不稳定，导致构件的拼装困难效率低下的问题。
作为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的一较佳实施方式，参阅图3为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的结构示意图。图4为图3的侧视图。结合图1至图4所示，承托杆40上设有一套管50，通过套管50套设于支撑杆30，且套管50上连接有一螺栓51，在承托杆40的高度调节到位后通过紧固螺栓51抵靠于支撑杆30而实现将承托杆40固定于支撑杆30。具体地，通过套管50沿着支撑杆30移动，从而调节承托杆40的高度，采用螺栓51穿设套管50且抵靠于支撑杆30，从而将承托杆40固定于支撑杆30。
在施工过程中可根据弧面网格结构10的尺寸调节套管50在支撑杆30上的高度，从而对应的调节固定于套管50的承托杆40的高度，并将螺栓51穿设套管50且抵靠于支撑杆30，从而将承托杆40固定于支撑杆30，使得承托杆40的高度位置能够满足不同尺寸的弧面网格结构10的拼装要求，灵活调节，适用范围广。
作为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的一较佳实施方式，结合图1至图4所示，套管设于承托杆的中部，从而套管50的相对两侧均垂直固定有承托杆40，从而支撑杆30的相对两侧均设有承托杆40，能够形成对应的承托面，方便将弧面网格结构10放置于对应的承托面。
作为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的一较佳实施方式，结合图1至图4所示，支撑杆30横向固定有多个加劲肋板31，多个加劲肋板31沿着支撑杆30的长度方向间隔设置，从而可增强支撑杆30的支撑强度。位于同一竖直面的相邻两个支撑杆30之间固定有拉结杆32。通过采用拉结杆32将多个支撑杆30进行拉结固定，可防止支撑杆30位移，可增强支撑杆30之间的连接的牢固性，增强本装置的整体的稳定性和牢固性。
作为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的一较佳实施方式，结合图1至图4所示，多个支撑杆30的底部固定连接，并固定于底座20。底座20放置于施工现场，起到支撑基础的作用。
作为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的一较佳实施方式，结合图1至图4所示，呈放射状设置于同一竖直面的多个支撑杆30有多组，且多组支撑杆30沿着弧面网格结构10的长度方向设置。通过采用多组呈放射状设置于同一竖直面的多个支撑杆30，可对应于支撑具有一定长度的弧面网格结构10，可增加本装置和弧面网格结构10的支撑作用点，稳定性好。
作为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的一较佳实施方式，结合图1至图4所示，底座20为横杆21和纵杆22搭建形成的矩形网格框。多个支撑杆30固定于对应的横杆21。
本发明还提供了一种用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工方法，结合图1至图4所示，包括如下步骤：
提供上述的胎架装置，将胎架装置放置于待拼装的弧面网格结构10的对应位置处；
拼装弧面网格结构10，在拼装过程中将弧面网格结构10的交叉节点11放置于胎架装置上对应的承托面上，调节承托杆40的高度以使其所承托的交叉节点11位于设定位置，并连接好交叉节点11处的构件，重复该步骤直至弧面网格结构10拼装完成。
作为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工方法的一较佳实施方式，结合图1至图4所示，所述承托杆40上设有一套管50，通过所述套管50套设于所述支撑杆30，且所述套管50上连接有一螺栓51；
调节所述承托杆40的高度时，沿所述支撑杆30移动所述套管50至所需位置，旋拧所述螺栓51使得所述螺栓51抵靠于所述支撑杆30进而实现将所述承托杆40固定于所述支撑杆30。
作为本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工方法的一较佳实施方式，结合图1至图4所示，将弧面网格结构10的交叉节点11放置于所述胎架装置上对应的承托面上时，将所述交叉节点11处的构件贴设于对应的支撑杆30。
本发明用于拼装弧面网格结构的胎架装置及其施工方法的有益效果为：
本装置通过将多个支撑杆呈放射状设置于同一竖直面，并竖向固定于底座，以对应于弧面网格结构的不同交叉节点，通过采用承托杆以高度可调节的方式固定于对应的支撑杆，从而承托杆可沿着支撑杆上下移动以调节高度，承托杆的顶部形成有对应于弧面网格结构的对应的交叉节点的承托面，从而可通过将弧面网格结构的交叉节点的底面贴设于对应的承托面，且弧面网格结构的交叉节点的侧面贴设于对应的支撑杆，达到采用本装置支撑固定弧面网格结构的目的，由于多个承托面和弧面网格结构的交叉节点对应贴合，支撑稳定好，可解决现有技术中弧面网格结构在拼装过程中晃动不稳定，导致构件的拼装困难效率低下的问题。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于拼装弧面网格结构的胎架装置，其特征在于，包括：
底座；
固定于所述底座，且呈放射状设置于同一竖直面的多个支撑杆，且多个所述支撑杆上远离所述底座的端部连接形成的弧线的弧度适配于所述弧面网格结构的弧度，每一所述支撑杆上远离所述底座的端部贴设于所述弧面网格结构上对应的交叉节点处；以及
以高度可调节的方式固定于所述支撑杆的承托杆，所述承托杆的顶部形成有对应于弧面网格结构的交叉节点的承托面。
2.如权利要求1所述的用于拼装弧面网格结构的胎架装置，其特征在于，
所述承托杆上设有一套管，通过所述套管套设于所述支撑杆，且所述套管上连接有一螺栓，在所述承托杆的高度调节到位后通过紧固所述螺栓抵靠于所述支撑杆而实现将所述承托杆固定于所述支撑杆。
3.如权利要求2所述的用于拼装弧面网格结构的胎架装置，其特征在于，所述套管设于所述承托杆的中部。
4.如权利要求1所述的用于拼装弧面网格结构的胎架装置，其特征在于，所述支撑杆上横向固定有多个加劲肋板。
5.如权利要求1所述的用于拼装弧面网格结构的胎架装置，其特征在于，位于同一竖直面的相邻两个所述支撑杆之间固定有拉结杆。
6.如权利要求1所述的用于拼装弧面网格结构的胎架装置，其特征在于，呈放射状设置于同一竖直面的多个支撑杆有多组，且多组所述支撑杆沿着所述弧面网格结构的长度方向设置。
7.如权利要求1所述的用于拼装弧面网格结构的胎架装置，其特征在于，所述底座为横杆和纵杆搭建形成的矩形网格框。
8.一种用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供如权利要求1所述的胎架装置，将所述胎架装置放置于待拼装的弧面网格结构的对应位置处；
拼装弧面网格结构，在拼装过程中将弧面网格结构的交叉节点放置于所述胎架装置上对应的承托面上，调节所述承托杆的高度以使其所承托的交叉节点位于设定位置，并连接好交叉节点处的构件，重复该步骤直至所述弧面网格结构拼装完成。
9.如权利要求8所述的用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工方法，其特征在于，
所述承托杆上设有一套管，通过所述套管套设于所述支撑杆，且所述套管上连接有一螺栓；
调节所述承托杆的高度时，沿所述支撑杆移动所述套管至所需位置，旋拧所述螺栓使得所述螺栓抵靠于所述支撑杆进而实现将所述承托杆固定于所述支撑杆。
10.如权利要求8所述的用于拼装弧面网格结构的胎架装置的施工方法，其特征在于，将弧面网格结构的交叉节点放置于所述胎架装置上对应的承托面上时，将所述交叉节点处的构件贴设于对应的支撑杆。
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