CN209957205U - 一种槽钢吊装工件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽钢吊装工件，包括主体板，所述主体板一端向上垂直连接有吊装板，吊装板上开有吊装孔，吊装板底部向主体板一侧翻折有挂钩板，挂钩板与主体板之间形成梯形凹槽；主体板的另一端垂直向下翻折有受力板；所述倒钩板底部为点P，受力板底部为受力点A1，点P与受力A1的相对高度差为H，采用本实用新型吊装槽钢，能够根据实际的需求改变吊装点，且该吊装工件固定牢固，使用方便，能够提升槽钢工件的吊装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件吊装技术领域，具体涉及一种槽钢吊装用卡头。
背景技术
槽钢不仅是现有制造厂常用型钢，也是建筑工地上常用以组成结构的型钢，由于其不易变形，同等质量的槽钢和工字钢，槽钢的可使用平面大于工字钢，所以大多数制造工厂也会采用槽钢作为焊接工件时的基架。
在金属件焊接的过程中，金属件焊接的焊口温度较高，金属导热性又好，导致金属件整体温度高，在焊接工序完成后，焊接好的金属件因为温度较高，导致刚性不足，直接吊装容易变形，所以需要在工件焊接金属件之前在金属件底部放置槽钢，作为金属件的基架，在焊接完成后直接吊装基架槽钢即可，以保证焊接好的金属件在吊装的过程中不会变形。
现有的槽钢吊装方式繁多，主要的吊装方式为套索和焊孔，第一种方式是在金属件焊接完成后通过绳索或者钢索套在工字钢上起吊，这种方式对于槽钢的捆绑方法比较注重，如果绳索或者钢索固定不牢固，槽钢在吊装的过程中就会掉落，损坏吊装的工件，甚至危及工作人员的人身安全，第二种方式是在工字钢的固定点焊接固定环或者切割出一个吊装孔，这种方式虽然很大程度上提高了吊装的牢固性，但是被吊装的槽钢被损坏，后序无法作为加工原料使用，而且吊装点被固定，对于重量倾斜点不一的金属件不能适用。
所以如何设计一种能够安全吊装槽钢，且吊装方便，能够根据实际的需求改变吊装位置的槽钢吊装工件，是我们当下亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和问题，本实用新型提供一能够安全吊装槽钢，且吊装方便，能够根据实际的需求改变吊装位置的槽钢吊装工件。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种槽钢吊装工件，包括主体板，所述主体板一端向上垂直连接有吊装板，吊装板上开有吊装孔，吊装板底部向主体板一侧翻折有挂钩板，挂钩板与主体板之间形成梯形凹槽；主体板的另一端垂直向下翻折有受力板；所述倒钩板底部为点P，受力板底部为受力点A1，点P与受力A1的相对高度差为H。
优选的，所述吊装孔为竖直的椭圆孔，或者在吊装孔内部安装有吊环。
优选的，吊装板与主体板之间连接有至少两块加强板，两个加强板分别位于吊装孔的两侧。
优选的，吊装板与主体板之间连接有至少两块加强板或加强杆，加强板或加强杆两侧面或两端分别与吊装板的一侧和主体板的上侧紧密固定。
本实用新型的有益效果：采用本实用新型提供的吊装工件吊装槽钢，在槽钢起吊之前，人们可以根据起吊金属件的实际情况改变吊装位置甚至吊装点的数量，能够适应不同槽钢金属件和以槽钢为基架的金属件的吊装工序，在吊装的过程中无须跟换不同种类的吊钩以适应不同的工件，能够提高槽钢工件吊装过程中的吊装速度，且在吊装完成之后，由于吊装工件的施力点为槽钢的一侧翼板上，使起吊的槽钢在放在地上时，总是另一侧翼板落地，从而保证工件不在放落的过程中变形，方便人们的工作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型整体分析示意图一；
图4是本实用新型的着力点分析示意图；
图5是本实用新型的整体分析示意图二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1，如图1-5所示：一种吊装工件，用于槽钢的吊装作业，该吊装工件包括主体板5，主体板5一端向上垂直连接有吊装板1，吊装板1上开有吊装孔4，吊装孔为椭圆形，方便挂钩的钩挂。
吊装板1底部向主体板5一侧翻折有挂钩板2，挂钩板2与主体板5之间形成梯形凹槽，该凹槽为卡嵌槽钢翼板的卡槽，主体板5的另一端垂直向下翻折有受力板6。
如图3所示，倒钩板2底部为点P，受力板6底部为受力点A1，点P与受力A1的相对高度差为H，其中H>0。
吊装板1与主体板5之间连接有至少两块加强板3，两个加强板3分别位于吊装孔4的两侧，在吊钩钩挂在吊装孔4内部时，能够固定住吊钩不摆动，防止在槽钢工件吊装完成后，挂钩难取下。
如图5所示，设吊装槽钢工件的腿宽为L1，挂钩板2端部与受力板6之间的相对距离为L2，受力板6底部与挂钩板2端部的连线为L3，作L3的延长线与主体板5底侧相交为L4，其中L4>L1>L2。
如图4所示，本使用新型在吊装槽钢工件时，将本工件扣装在槽钢的侧翼板上，起吊时，该工件从吊装孔4受到一个向上的起吊力B，槽钢工件受自重G的影响向下，该吊装工件与槽钢产生两个接触受力点A1和A2，进而将槽钢工件的自重G分解为F1和F2，从而吊起槽钢。
实施例2：，如图1-5所示：一种吊装工件，用于槽钢的吊装作业，该吊装工件包括主体板5，主体板5一端向上垂直连接有吊装板1，吊装板1上开有吊装孔4，吊装孔为椭圆形，方便挂钩的钩挂。
如图4所示，本使用新型在吊装槽钢工件时，将本工件扣装在槽钢的侧翼板上，起吊时，该工件从吊装孔4受到一个向上的起吊力B，槽钢工件受自重G的影响向下，该吊装工件与槽钢产生两个接触受力点A1和A2，进而将槽钢工件的自重G分解为F1和F2，从而吊起槽钢。
如图5所示，设吊装槽钢工件的腿宽为L1，挂钩板2端部与受力板6之间的相对距离为L2，受力板6底部与挂钩板2端部的连线为L3，作L3的延长线与主体板5底侧相交为L4，其中L4>L1>L2。
吊装板1底部向主体板5一侧翻折有挂钩板2，挂钩板2与主体板5之间形成梯形凹槽，该凹槽为卡嵌槽钢翼板的卡槽，主体板5的另一端垂直向下翻折有受力板6。
吊装板1与主体板5之间连接有至少两块加强板3，两个加强板3分别位于吊装孔4的两侧，在吊钩钩挂在吊装孔4内部时，能够固定住吊钩不摆动，防止在槽钢工件吊装完成后，挂钩难取下。
如图3所示，倒钩板2底部为点P，受力板6底部为受力点A1，点P与受力A1的相对高度差为H，其中H>0。
吊装板1与主体板5之间连接有至少两块加强板3或加强杆3，加强板3或加强杆3两侧面或两端分别与吊装板1的一侧和主体板5的上侧紧密固定。
Claims (4)
1.一种槽钢吊装工件，其特征在于：包括主体板，所述主体板一端向上垂直连接有吊装板，吊装板上开有吊装孔，吊装板底部向主体板一侧翻折有挂钩板，挂钩板与主体板之间形成梯形凹槽；主体板的另一端垂直向下翻折有受力板；所述挂钩板底部为点P，受力板底部为受力点A1，点P与受力A1的相对高度差为H。
2.根据权利要求1所述的槽钢吊装工件，其特征在于：所述吊装孔为竖直的椭圆孔。
3.根据权利要求1所述的槽钢吊装工件，其特征在于：吊装板与主体板之间连接有至少两块加强板，两个加强板分别位于吊装孔的两侧。
4.根据权利要求1所述的槽钢吊装工件，其特征在于：吊装板与主体板之间连接有至少两块加强板或加强杆，加强板或加强杆两侧面或两端分别与吊装板的一侧和主体板的上侧紧密固定。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920238476.7U CN209957205U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种槽钢吊装工件 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920238476.7U CN209957205U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种槽钢吊装工件 |
Publications (1)
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| CN209957205U true CN209957205U (zh) | 2020-01-17 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201920238476.7U Active CN209957205U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 一种槽钢吊装工件 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209957205U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022153376A1 (ja) * | 2021-01-13 | 2022-07-21 | 三菱電機株式会社 | 吊上げ具および吊上げ具組体 |
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2019
- 2019-02-26 CN CN201920238476.7U patent/CN209957205U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022153376A1 (ja) * | 2021-01-13 | 2022-07-21 | 三菱電機株式会社 | 吊上げ具および吊上げ具組体 |
| JP7351026B2 (ja) | 2021-01-13 | 2023-09-26 | 三菱電機株式会社 | 吊上げ具および吊上げ具組体 |
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