CN211439748U - 电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能提高生产效率，并降低工人劳动强度的电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，包括底板，所述底板上设有用于定位支撑电动推杆的箱体的第一定位座，所述第一定位座前侧设有定位柱，当电动推杆的箱体放置在第一定位座上时，且丝杆与定位柱同轴对准时，所述定位柱上端伸入丝杆下端的沉头螺钉的沉头槽内，所述定位柱上端截面的部分或全部外缘的形状与所述沉头螺钉的沉头槽内缘形状相同。

Description

电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种电动推杆上零部件装配用工装，具体涉及一种电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装。

背景技术

有的电动推杆的丝杆两端需要分别设置轴承和防脱组件，丝杆一端与沉头螺钉固定以实现轴承的限位，丝杆另一端与止动螺钉固定以实现防脱组件的限位。通常是完成丝杆、顶管、箱体、电机的装配后再进行防脱组件和止动螺钉的装配的，由于丝杆已经与箱体装配了，箱体内轮轴等部件设置较多，无法平放在台面上，且丝杆会转动，导致止动螺钉装配困难。再完成防脱组件和止动螺钉的装配后，再进行箱盖、减速齿轮等零部件的装配。

需要一种便于工人通过电动螺钉刀头进行止动螺钉与丝杆间装配的辅助工装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高生产效率，并降低工人劳动强度的电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，包括底板，所述底板上设有用于定位支撑电动推杆的箱体的第一定位座，所述第一定位座前侧设有定位柱，当电动推杆的箱体放置在第一定位座上时，且丝杆与定位柱同轴对准时，所述定位柱上端伸入丝杆下端的沉头螺钉的沉头槽内，所述定位柱上端截面的部分或全部外缘的形状与所述沉头螺钉的沉头槽内缘形状相同。

本实用新型工装使用时，将电动推杆已装配好的部分放置在第一定位座上，并使丝杆与定位柱同轴对准，通过使定位柱上端伸入丝杆下端的沉头螺钉内以限制丝杆的自转，从而便于工人通过电动螺钉刀头进行丝杆上端止动螺钉的装配，不需要工人手握住丝杆后通过螺丝刀进行止动螺钉的装配，以降低工人劳动强度并提高生产效率。其中，当沉头螺钉为内六角沉头螺钉时，定位柱上端可为正六边形。

作为优选，所述第一定位座包括左部、右部和后部，所述左部和右部分别位于后部左右两端的前侧以使第一定位座截面呈U形，所述左部与右部之间具有对箱体内零部件让位的让位空间。上述设置以便于对箱体内轮轴等零部件的让位。

作为优选，所述第一定位座上端面上设有至少三个限位柱，所述限位柱截面外缘呈圆形，电动推杆的箱体放置在第一定位座上，以使箱体左端面、后端面和后端面均与限位柱接触。通过限位柱对电动推杆的箱体进行位置限制，以便于进行电动推杆的箱体的定位。且限位柱外缘呈圆形，尽可能减少限位柱与箱体的接触面积，以使电动推杆的定位更为方便，取放更为轻松，且能避免电动推杆的箱体表面划伤。

作为优选，所述限位柱可拆卸固定于所述第一定位座上；所述限位柱中部具有上下贯穿的贯穿孔，所述第一定位座上端面下凹以形成有凹槽，固定螺栓下端穿过贯穿孔后螺纹固定于凹槽内。上述设置以使本实用新型能进行不同外径大小限位柱的更换，能用于不同箱体形状大小的电动推杆的止动螺钉的装配。

作为优选，所述定位柱固定于第二定位座上，所述第二定位座位于第一定位座前侧。

作为优选，所述定位柱包括定位柱上部和定位柱下部，所述定位柱下部相对两侧端面为平面，所述第二定位座具有向上开口的放置槽，所述放置槽具有与定位柱下部一侧平面相贴的定位面，所述第二定位座侧面开口以形成有内螺纹孔，锁紧螺栓一端螺纹配合在所述内螺纹孔内并与定位柱下部的另一侧平面相接触。上述设置以尽可能地避免定位柱倾斜，以使丝杆的定位效果更好。

作为优选，所述第二定位座具有向上延伸的限位环，所述定位柱位于限位环内，当电动推杆的箱体放置于第一定位座上时，丝杆下端的轴承位于限位环内。上述设置便于电动推杆的箱体的放置。

本实用新型具有能提高生产效率，并降低工人劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，便于工人对丝杆一端进行防脱组件91和止动螺钉92的装配，工装包括底板1，底板1上设有用于定位支撑电动推杆的箱体2的第一定位座3，第一定位座3前侧设有定位柱，定位柱由下至上包括定位柱上部41和定位柱下部42，当电动推杆的箱体2放置在第一定位座3上时，且丝杆21与定位柱同轴对准时，定位柱上部41上端伸入丝杆21下端的沉头螺钉22的沉头槽内，定位柱上部截面全部外缘的形状与沉头螺钉22的沉头槽内缘形状相同。其中，沉头螺钉为内六角沉头螺钉，定位柱上部截面呈正六边形。

第一定位座3包括左部31、右部32和后部33，左部31和右部32分别位于后部33左右两端的前侧以使第一定位座3截面呈U形，左部31与右部32之间具有对箱体内零部件让位的让位空间。第一定位座3上端面上设有三个限位柱，限位柱截面外缘呈圆形，电动推杆的箱体2放置在第一定位座上，以使箱体2左端面、后端面和后端面均与限位柱接触，限位柱包括位于左部31上侧的左限位柱34、位于右部32上侧的右限位柱35、位于后部33上侧的后限位柱36。限位柱均通过固定螺栓37可拆卸固定于第一定位座3上，限位柱中部具有上下贯穿的贯穿孔，第一定位座3上端面下凹以形成有凹槽，固定螺栓37下端穿过贯穿孔后螺纹固定于凹槽内。

定位柱固定于第二定位座5上，第二定位座5位于第一定位座3前侧。定位柱下部42前后相对两侧端面为平面，第二定位座5具有向上开口的放置槽，放置槽具有与定位柱下部42后侧平面相贴的定位面，第二定位座5侧面开口以形成有内螺纹孔，锁紧螺栓51一端螺纹配合在内螺纹孔内并与定位柱下部42前侧平面相接触。其中，第二定位座5具有向上延伸的限位环52，定位柱上部41位于限位环52内，当电动推杆的箱体2放置于第一定位座上时，丝杆21下端的轴承23位于限位环52内。

本实用新型具有能提高生产效率，并降低工人劳动强度的优点。

Claims (7)

1.一种电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，其特征在于包括底板，所述底板上设有用于定位支撑电动推杆的箱体的第一定位座，所述第一定位座前侧设有定位柱，当电动推杆的箱体放置在第一定位座上时，且丝杆与定位柱同轴对准时，所述定位柱上端伸入丝杆下端的沉头螺钉的沉头槽内，所述定位柱上端截面的部分或全部外缘的形状与所述沉头螺钉的沉头槽内缘形状相同。

2.根据权利要求1所述的电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，其特征在于所述第一定位座包括左部、右部和后部，所述左部和右部分别位于后部左右两端的前侧以使第一定位座截面呈U形，所述左部与右部之间具有对箱体内零部件让位的让位空间。

3.据权利要求1或2所述的电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，其特征在于所述第一定位座上端面上设有至少三个限位柱，所述限位柱截面外缘呈圆形，电动推杆的箱体放置在第一定位座上，以使箱体左端面、后端面和后端面均与限位柱接触。

4.据权利要求3所述的电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，其特征在于所述限位柱可拆卸固定于所述第一定位座上；所述限位柱中部具有上下贯穿的贯穿孔，所述第一定位座上端面下凹以形成有凹槽，固定螺栓下端穿过贯穿孔后螺纹固定于凹槽内。

5.据权利要求1所述的电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，其特征在于所述定位柱固定于第二定位座上，所述第二定位座位于第一定位座前侧。

6.据权利要求5所述的电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，其特征在于所述定位柱包括定位柱上部和定位柱下部，所述定位柱下部相对两侧端面为平面，所述第二定位座具有向上开口的放置槽，所述放置槽具有与定位柱下部一侧平面相贴的定位面，所述第二定位座侧面开口以形成有内螺纹孔，锁紧螺栓一端螺纹配合在所述内螺纹孔内并与定位柱下部的另一侧平面相接触。

7.据权利要求5所述的电动推杆的丝杆上止动螺钉锁紧辅助工装，其特征在于所述第二定位座具有向上延伸的限位环，所述定位柱位于限位环内，当电动推杆的箱体放置于第一定位座上时，丝杆下端的轴承位于限位环内。

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