CN202611307U - 用于铁塔的节点板以及铁塔 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于铁塔的节点板以及铁塔，其中，该节点板向内折弯指定角度形成第一折弯部和第二折弯部；第一折弯部上设置有以第一基准点沿与铁塔的塔柱的平行线上下偏移分布的多个第一安装孔，其中，第一基准点为塔柱的平行线与铁塔的分段水平线的交点；第二折弯部上设置有以第二基准点沿与塔柱的平行线上下偏移分布的多个第二安装孔，其中，第二基准点与第一基准点的连线与塔柱垂直。通过本实用新型，解决了相关技术中不易寻找合适节点板导致立塔困难的问题，为实现提高立塔效率提供了可能。

Description

用于铁塔的节点板以及铁塔
技术领域
本实用新型涉及通信领域，具体而言，涉及一种用于铁塔的节点板以及铁塔。
背景技术
三角形角钢铁塔在通信及电力行业大量使用，目前的铁塔设计，每个塔段是一个梯形结构，由于每个塔段塔柱斜率以及上下口宽的不同，塔柱与腹杆连接的节点板外形及孔位千变万化，在整座铁塔中，除了同高度的节点板有可能相同，在不同高度的节点板通常是不相同的，这样整座铁塔就会有几十种外形相似却各不相同，孔位也千差万别的节点板。在工程现场，立塔时在这些外形十分相似的节点板中找出合适节点板是非常困难的，而且在整个工程中，通常会有多种塔型，就会有成百上千种节点板，立塔需要花费的时间更多。
针对相关技术中不易寻找合适节点板导致立塔困难的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中不易寻找合适节点板导致立塔困难的问题，本实用新型提供了一种用于铁塔的节点板以及铁塔，以至少解决上述问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于铁塔的节点板，所述节点板向内折弯指定角度形成第一折弯部和第二折弯部；所述第一折弯部上设置有以第一基准点沿与所述铁塔的塔柱的平行线上下偏移分布的多个第一安装孔，其中，所述第一基准点为所述塔柱的平行线与所述铁塔的分段水平线的交点；所述第二折弯部上设置有以第二基准点沿与所述塔柱的平行线上下偏移分布的多个第二安装孔，其中，所述第二基准点与所述第一基准点的连线与所述塔柱垂直。
优选地，多个所述第一安装孔通过以下方式设置：在所述第一基准点处设置第一安装孔作为第一基准安装孔，以所述第一基准安装孔为起点沿与所述塔柱的平行线上下偏移分别间隔设置多个第一安装孔。
优选地，各个所述间隔的距离相等。
优选地，多个所述第一安装孔通过以下方式设置：在所述第一基准点处设置第一安装孔作为第一基准安装孔，以所述第一基准安装孔为起点沿与所述塔柱的平行线向上偏移第一指定距离设置一个第一安装孔，以及在以所述第一基准安装孔沿与所述塔柱的平行线向下偏移所述第一指定距离设置一个第一安装孔。
优选地，多个所述第二安装孔通过以下方式设置：在所述第二基准点处设置第二安装孔作为第二基准安装孔，以所述第二基准安装孔为起点沿与所述塔柱的平行线上下偏移分别间隔设置多个第二安装孔。
优选地，多个所述第二安装孔通过以下方式设置：在所述第二基准点处设置第二安装孔作为第二基准安装孔，以所述第二基准安装孔沿与所述塔柱的平行线向上偏移第二指定距离设置一个第二安装孔，以及在以所述第二基准安装孔沿与所述塔柱的平行线向下偏移所述第二指定距离设置一个第二安装孔。
优选地，所述节点板的整体形状为矩形。
优选地，在所述铁塔为三角形角钢塔的情况下，所述指定角度为15度。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种铁塔，包括上述的节点板，还包括塔柱和腹杆，其中，所述塔柱与所述节点板的所述第一折弯部固定连接，所述腹杆与所述节点板的所述第二折弯部固定连接。
优选地，所述腹杆包括：水平杆和斜杆。
通过本实用新型，采用节点板向内折弯指定角度形成第一折弯部和第二折弯部；第一折弯部上设置有以第一基准点沿与铁塔的塔柱的平行线上下偏移分布的多个第一安装孔，其中，第一基准点为塔柱的平行线与铁塔的分段水平线的交点；第二折弯部上设置有以第二基准点沿与塔柱的平行线上下偏移分布的多个第二安装孔，其中，第二基准点与第一基准点的连线与塔柱垂直的技术方案。解决了相关技术中不易寻找合适节点板导致立塔困难的问题，为实现提高立塔效率提供了可能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例的铁塔整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的铁塔的塔段放大结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的用于铁塔的节点板的优选结构的放大示意图；
图4是根据本实用新型实施例的三角形铁塔塔段的俯视示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实施例中提供了一种用于铁塔的节点板，图1是根据本实用新型实施例的铁塔整体结构示意图，图2是根据本实用新型实施例的铁塔的塔段放大结构示意图，图3是根据本实用新型实施例的用于铁塔的节点板20的优选结构的放大示意图，参考图3，该节点板20向内折弯指定角度形成第一折弯部202和第二折弯部204；
第一折弯部202上设置有以第一基准点2022沿与铁塔10的塔柱14的平行线2026上下偏移分布的多个第一安装孔，其中，第一基准点2022为塔柱的平行线2026与铁塔的分段水平线122的交点；
第二折弯部204上设置有以第二基准点2042沿与塔柱14的平行线2046上下偏移分布的多个第二安装孔，其中，第二基准点2042与第一基准点2022的连线2048与塔柱14垂直。
本实施例中的节点板采用沿通过第一和第二基准点的两条塔柱的平行线上设置安装孔的方式，从而为统一节点板上的安装孔位置提供了结构上的支持，而在安装孔位置统一的情况下，节点板的形状也就可以相应实现统一，即提供了一种可通用的节点板。解决了相关技术中不易寻找合适节点板导致立塔困难的问题，为实现提高立塔效率提供了可能。
为了进一步统一节点板20的结构，作为一种优选实施方式，参考图3，可以在第一基准点2022处设置一个第一安装孔作为第一基准安装孔2022，并以第一基准安装孔2022为起点沿与塔柱的平行线2026上下偏移分别间隔设置多个第一安装孔2024。通过这种方式，保证了节点板上第一基准安装孔的位置统一，为进一步统一其他第一安装孔的位置打下了基础。
优选地，在以第一基准安装孔2022为起点沿与塔柱的平行线2026上下偏移分别间隔设置多个第一安装孔2024时，各个间隔的距离可以是相等的。通过这种方式，可以使得节点板上安装孔受力均匀，增加了节点板的强度，提高了方案实用性。
在确定了第一基准安装孔2022的位置后，为进一步统一其他第一安装孔2024的位置，可以在以第一基准安装孔2022为起点沿与塔柱的平行线2026向上偏移第一指定距离设置一个第一安装孔2024，以及在以第一基准安装孔2022沿与塔柱的平行线2026向下偏移第一指定距离设置一个第一安装孔2024。通过这种方式，如果多个节点板的第一安装孔都按照该方式设置，则能够使得这些节点板的第一安装孔的位置都是统一设置的。
与第一基准安装孔2022同理，为了进一步统一节点板20的结构，作为一种优选实施方式，参考图3，还可以在第二基准点2042处设置第二安装孔作为第二基准安装孔2042，以第二基准安装孔2042为起点沿与塔柱的平行线2046上下偏移分别间隔设置多个第二安装孔2044。通过这种方式，保证了节点板上第二基准安装孔的位置统一，为进一步统一其他第二安装孔的位置打下了基础。
在确定了第二基准安装孔2042的位置后，为进一步统一其他第二安装孔2044的位置，可以在以第二基准安装孔2042沿与塔柱的平行线2046向上偏移第二指定距离设置一个第二安装孔2044，以及在以第二基准安装孔2042沿与塔柱的平行线2046向下偏移第二指定距离设置一个第二安装孔2044。通过这种方式，如果多个节点板的第二安装孔都按照该方式设置，则能够使得这些节点板的第二安装孔的位置都是统一设置的。
通过上述第一安装孔和第二安装孔的优选设置方式，可以使得各个节点板20上所有安装孔的位置均是统一设置的，这样，在立塔时，由于节点板安装孔的位置均相同，因此无需选择特殊的节点板匹配指定的连接位置，大大提高了立塔效率。优选地，为了方便节点板的加工，可以将节点板的整体形状制作为矩形。
图4是根据本实用新型实施例的三角形铁塔塔段的俯视示意图，如图4所示，由于三角形铁塔的三个塔柱中心连线之间夹角是60°，而制作塔柱的标准角钢通常为90°，这样塔柱角钢两个安装面与铁塔腹杆的连接面之间就形成了15°的夹角，因此在这种情况下，作为一种优选实施方式，可以在塔柱与腹杆的连接时使用向内弯折15°的节点板来进行连接，也即上述第一折弯部202与第二折弯部204之间的指定角度为15°。
在本实施例中还提供了一种铁塔，参考图2，该铁塔包括上述的节点板20，还包括塔柱14和腹杆，其中，塔柱14与节点板20的第一折弯部202固定连接，腹杆与节点板20的第二折弯部204固定连接。
优选地，腹杆可以包括：水平杆16和斜杆18。
需要说明的是，上述实施例及优选实施例中的“第一”“第二”仅为叙述方便，并无特定安装顺序或加工顺序等，并不构成对本实用新型实施例的限定。
下面结合优选实施例进行说明，该优选实施例结合了上述实施例及其优选实施方式。
在本优选实施例中以上述铁塔为三角形角钢塔为例进行详细说明，提供了一种三角形角钢塔的通用节点板。本优选实施例能够解决三角形角钢塔塔柱与腹杆连接用的节点板不通用，加工与工程安装不方便的问题。
在本优选实施例中，通过巧妙的外形和孔位设计，使得该通用节点板可以在整座塔中通用，也就是整座塔只有一种节点板，不仅使得节点板加工方便，利于大批量制作，同时在工程安装立塔时能够节省大量的时间。同时，该通用节点板不仅能在一座塔中通用，还能在同一个工程的多个不同塔型中通用。
按照本优选实施例中提供的三角形角钢塔的通用节点板，该节点板用于连接三角形角钢塔塔柱与腹杆，该节点板向内弯折15°，节点板与塔柱连接的一侧通过3个(也可以是其他个数，在本优选实施例中以3个为例进行说明)螺栓孔与塔柱固定，其中上下两个孔是在中间塔柱连接基准孔的基础上等距离上下偏移得到的，塔柱连接基准孔的中心位于塔柱角钢肢边等距离的一条直线与塔段分节水平线的交点上。通用节点板与腹杆连接的一侧预留3个(也可以是其他个数，在本优选实施例中以3个为例进行说明)安装孔，用于安装水平杆(又称水平材)和斜杆(又称斜材)，其中上下两个孔是在中间腹杆连接基准孔的基础上等距离上下偏移得到的，腹杆连接基准孔的中心位于塔柱角钢肢边等距离的一条直线与塔柱连接基准孔垂直于塔柱角钢肢边的延长线相交得到的。通用节点板可以在上述6个安装孔的基础上，选取合理的边距，矩形化之后得到。
其中，塔柱是指铁塔的主要支撑构件。腹杆是指除塔柱之外的辅助支撑构件，包括横杆、斜杆、再分杆等。节点板在实施过程中可以是塔柱与腹杆之间连接的一块钢板。
如图1、图2、图3所示，本优选实施例中的铁塔1主要包括：塔段12、塔柱14、水平杆16、斜杆18、节点板20。
本优选实施例中提供的三角形角钢塔10的通用节点板20通过螺栓连接三角形角钢塔塔柱14与腹杆(水平杆16和斜杆18)，节点板向内弯折15°，在节点板20与塔柱14连接的一侧，通过3个螺栓固定，中间的塔柱连接基准孔2022，其孔中心位于塔柱角钢肢边142指定距离(在本优选实施例中以30mm为例进行说明)的一条直线2026与塔段分节水平线122的交点上，上下两个孔2024是在中间的塔柱连接基准孔2022的基础上沿直线2026上下偏移指定间隔(在本优选实施例中以80mm为例进行说明)得到的。通用节点板20与腹杆(水平杆16和斜杆18)连接的一侧，预留3个安装孔，用于安装水平杆16和斜杆18，中间的腹杆连接基准孔2044，其孔中心位于塔柱角钢肢边142指定距离(在本优选实施例中以60mm为例进行说明)的一条直线2046与塔柱连接基准孔2022垂直于塔柱角钢肢边的延长线2048相交得到的，上下两个孔2044是在中间腹杆连接基准孔2042的基础上沿直线2046上下偏移指定间隔(在本优选实施例中以100mm为例进行说明)得到的。该通用节点板20在这6个安装孔的基础上，选取合理的边距，然后矩形化之后得到。
通过上面的描述能够看出，本优选实施例考虑到三角形角钢塔塔柱与腹杆连接用的节点板不通用，加工与工程安装不方便的问题，提供了一种通用节点板以及使用这种通用节点板的塔柱。其中，该塔柱与腹杆构成正三角形塔体，塔柱与腹杆之间使用向内弯折15°的矩形节点板通过螺栓连接。该节点板可以包括以下三个特征：
特征一：该节点板与塔柱连接的一侧通过指定个数的(在本优选实施例中以3个为例进行说明)螺栓固定，其中上下两个螺栓是在中间基准螺栓沿塔柱方向等距离上下偏移得到的，基准螺栓的孔中心位于塔柱角钢肢边等距离的一条直线与塔段分节水平线的交点上。
特征二：该节点板与腹杆连接一侧通过指定个数的螺栓固定，其中上下两个螺栓是在中间基准螺栓沿塔柱方向等距离上下偏移得到的，基准螺栓的孔中心位于塔柱角钢肢边等距离的一条直线与塔柱连接基准螺栓孔垂直于塔柱角钢肢边的延长线相交得到的。
特征三：该节点板是指定形状的，在本优选实施例中以矩形的为例进行说明。
这种通用节点板通过使用本优选实施例提供的通用节点板，彻底解决了三角形角钢塔塔柱与腹杆连接不便的问题，节点板通用化使得节点板有利于大批量模具化制作，制作精度大幅提高，加工简单；并且，在工程安装中，由于通用节点板种类最小化，使得塔身组装更加方便快捷、精准，节省安装时间，不仅提高了工程安装效率，而且最大程度地降低了塔身安装过程中的扭曲变形。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型实施例采用沿通过第一和第二基准点的两条塔柱的平行线上设置安装孔的方式，从而为统一节点板上的安装孔位置提供了结构上的支持，而在安装孔位置统一的情况下，节点板的形状也就可以相应实现统一。解决了相关技术中不易寻找合适节点板导致立塔困难的问题，为实现提高立塔效率提供了可能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铁塔的节点板，其特征在于，所述节点板向内折弯指定角度形成第一折弯部和第二折弯部；
所述第一折弯部上设置有以第一基准点沿与所述铁塔的塔柱的平行线上下偏移分布的多个第一安装孔，其中，所述第一基准点为所述塔柱的平行线与所述铁塔的分段水平线的交点；
所述第二折弯部上设置有以第二基准点沿与所述塔柱的平行线上下偏移分布的多个第二安装孔，其中，所述第二基准点与所述第一基准点的连线与所述塔柱垂直。
2.根据权利要求1所述的节点板，其特征在于，多个所述第一安装孔通过以下方式设置：在所述第一基准点处设置第一安装孔作为第一基准安装孔，以所述第一基准安装孔为起点沿与所述塔柱的平行线上下偏移分别间隔设置多个第一安装孔。
3.根据权利要求2所述的节点板，其特征在于，各个所述间隔的距离相等。
4.根据权利要求1所述的节点板，其特征在于，多个所述第一安装孔通过以下方式设置：
在所述第一基准点处设置第一安装孔作为第一基准安装孔，以所述第一基准安装孔为起点沿与所述塔柱的平行线向上偏移第一指定距离设置一个第一安装孔，以及在以所述第一基准安装孔沿与所述塔柱的平行线向下偏移所述第一指定距离设置一个第一安装孔。
5.根据权利要求1所述的节点板，其特征在于，多个所述第二安装孔通过以下方式设置：
在所述第二基准点处设置第二安装孔作为第二基准安装孔，以所述第二基准安装孔为起点沿与所述塔柱的平行线上下偏移分别间隔设置多个第二安装孔。
6.根据权利要求1所述的节点板，其特征在于，多个所述第二安装孔通过以下方式设置：
在所述第二基准点处设置第二安装孔作为第二基准安装孔，以所述第二基准安装孔沿与所述塔柱的平行线向上偏移第二指定距离设置一个第二安装孔，以及在以所述第二基准安装孔沿与所述塔柱的平行线向下偏移所述第二指定距离设置一个第二安装孔。
7.根据权利要求1所述的节点板，其特征在于，所述节点板的整体形状为矩形。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的节点板，其特征在于，在所述铁塔为三角形角钢塔的情况下，所述指定角度为15度。
9.一种铁塔，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的节点板，还包括塔柱和腹杆，其中，所述塔柱与所述节点板的所述第一折弯部固定连接，所述腹杆与所述节点板的所述第二折弯部固定连接。
10.根据权利要求9所述的铁塔，其特征在于，所述腹杆包括：水平杆和斜杆。
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