CN201809971U - 大板跨预制梁楼板支模体系 - Google Patents

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杨峰
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Yang Feng
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Abstract

大板跨预制梁楼板支模体系，包括楼板模板、桁架和支撑所述桁架的搁置杆，所述桁架上铺设有格栅，所述楼板模板铺设在所述格栅上，预制梁上设置有支模孔，所述支模孔处设置有连接件，所述搁置杆通过所述连接件安装在预制梁上。本实用新型在预制梁上设置支模孔，通过支模孔安装搁置杆，桁架安装在搁置杆上，在桁架上搭建楼板模板，其底部无需设置落地支撑脚手架，不但节省了模板支撑构件，而且，上层楼板的载荷不会传递到下层楼板上，下层楼板模板可以早于上层楼板建造完成前拆除，从而提高了模板的周转效率。

Description

大板跨预制梁楼板支模体系
技术领域
本实用新型涉及一种建造房屋结构体系的支模结构，尤其涉及大板跨预制梁楼板支模体系。
背景技术
预制整浇体系中一般楼板采用叠合板，而省去了楼板模板及支撑架，但这种体系造价高，整体化差，当楼板采用现浇时，如何使楼板支模简单快速造价低，且不需要搭模板落地支撑架是新型预制整浇体系必须解决的问题。
但现有技术中针对现浇楼板一般还是采用传统的落地支撑架来进行支撑，上层载荷通过落地支撑架传递到下层楼板上，因此，下层楼板模板必须在上层楼板施工完成，并达到一定强度后才能拆除。占用大量的支架构件，从而大大的限制了模板的周转效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、造价低、模板周转效率高的大板跨预制梁楼板支模体系。
按照本实用新型提供的大板跨预制梁楼板支模体系，包括楼板模板、桁架和支撑所述桁架的搁置杆，所述桁架上铺设有格栅，所述楼板模板铺设在所述格栅上，预制梁上设置有支模孔，所述支模孔处设置有连接件，所述搁置杆通过所述连接件安装在预制梁上。
按照本实用新型提供的大板跨预制梁楼板支模体系还具有如下附属技术特征：
所述楼板模板为压型模板，所述压型模板铺设在所述格栅上。
所述桁架的端部上设置有托木，所述楼板模板的端部位于所述托木的顶部，所述楼板模板与所述托木之间设置有堵头。
所述楼板模板为平面模板，所述平面模板铺设在所述格栅上。
所述格栅为木档或矩形钢管铺设而成。
所述连接件为穿设于所述支模孔中的横穿钢管，所述搁置杆采用扣件悬挂在所述横穿钢管下。
所述桁架为可伸缩式组合桁架，其端部具有挑头，所述挑头搁置在所述搁置杆上。
所述压型钢模板由多块波形压型钢模板搭接而成。
所述堵头为橡胶堵头，包括基础部、形成在所述基础部上并与所述压型钢模板配合的封堵部，所述封堵部为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部内沿橡胶堵头的径向方向设置有加强筋。
按照本实用新型提供的一种大板跨预制梁楼板支模体系与现有技术相比具有如下优点：
首先，本实用新型在预制梁上设置支模孔，通过支模孔安装搁置杆，桁架安装在搁置杆上，在桁架上搭建楼板模板，其底部无需设置落地支撑脚手架，不但节省了模板支撑构件，而且，上层楼板的载荷不会传递到下层楼板上，下层楼板模板可以早于上层楼板建造完成前拆除，从而提高了模板的周转效率。
其次，本实用新型的支模体系可以实现多层立体交叉施工，提高了施工速度。
再次，本实用新型的楼板模板采用压型钢模板周转次数多，成本低，大大节约了木材，有效保护森林资源。
最后，由于设置的堵头能够将压型钢模板与搁置杆之间的缝隙封堵，防止漏浆，使得压型钢模板拆除更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是本实用新型的局部结构立体图。
图3是图1中A处放大图。
图4是本实用新型中桁架的主视图。
图5是本实用新型中堵头的立体图。
图6是本实用新型中密肋楼板模板的立体图。
图7是本实用新型另一种实施例的主视示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，在本实用新型给出的大板跨预制梁楼板支模体系，包括楼板模板1、桁架2和支撑所述桁架2的搁置杆3，所述桁架2上铺设有格栅9，所述楼板模板1铺设在所述格栅9上，预制梁4上设置有支模孔41，所述支模孔处设置有连接件42，所述搁置杆3通过所述连接件42安装在预制梁4上。本实用新型在预制梁4上设置支模孔41，通过所述支模孔41安装桁架2和楼板模板1，因此，其底部无需设置落地支撑脚手架，不但节省了模板支撑构件，而且，上层楼板的载荷不会传递到下层楼板上，下层楼板模板可以早于上层楼板建造完成前拆除，从而提高了模板的周转效率。所述格栅9由木档铺设而成，当然也可以由矩形钢管铺设而成。
参见图1、图2和图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述楼板模板1为压型模板，所述压型模板1铺设在所述格栅9上，所述桁架2的端部上设置有托木21，所述楼板模板1的端部位于所述托木21的顶部，所述楼板模板1与所述托木21之间设置有堵头5。所述压型钢模板1由多块波形压型钢模板搭接而成。本实用新型的楼板模板采用压型钢模板，周转次数多，成本低，大大节约了木材，有效保护森林资源。由于采用的是压型钢模板，压型钢模板与托木之间存在缝隙，容易造成砼从缝隙中流出，影响楼板的浇捣。本实用新型在压型钢模板与托木之间设置有堵头5，从而将该缝隙封堵，防止砼流出。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中，所述堵头5为橡胶堵头，包括基础部51、形成在所述基础部51上并与所述压型钢模板配合的封堵部52，所述封堵部52为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部51内沿橡胶堵头的径向方向设置有加强筋54。橡胶堵头具有一定的弹性，当密肋楼板模板2压在上面时，能够使两者贴合的更加紧密，所述加强筋54能够提高堵头5的强度和弹性。
参见图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述桁架2为可伸缩式组合桁架，其端部具有挑头21，所述挑头21搁置在所述搁置杆3上。本实用新型采用可伸缩式组合桁架可以根据跨度调整桁架2，使得施工更加方便。
参见图1、图2和图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述连接件42为穿设于所述支模孔中的横穿钢管，所述搁置杆3采用扣件悬挂在所述横穿钢管下。该结构安装更加方便，成本比较低。
参见图7，在本实用新型给出的另一种实施例中，所述楼板模板为平面模板，所述平面模板铺设在所述格栅9上。所述格栅9由木档或矩形钢管铺设而成。由于设置平面模板可以浇筑平面楼板。本实施例的其他结构与上述实施例相同。

Claims (9)

1.大板跨预制梁楼板支模体系，包括楼板模板、桁架和支撑所述桁架的搁置杆，所述桁架上铺设有格栅，所述楼板模板铺设在所述格栅上，其特征在于：预制梁上设置有支模孔，所述支模孔处设置有连接件，所述搁置杆通过所述连接件安装在预制梁上。
2.如权利要求1所述的大板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述楼板模板为压型模板，所述压型模板铺设在所述格栅上。
3.如权利要求2所述的大板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述桁架的端部上设置有托木，所述楼板模板的端部位于所述托木的顶部，所述楼板模板与所述托木之间设置有堵头。
4.如权利要求1所述的大板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述楼板模板为平面模板，所述平面模板铺设在所述格栅上。
5.如权利要求1所述的大板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述格栅为木档或矩形钢管铺设而成。
6.如权利要求1所述的大板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述连接件为穿设于所述支模孔中的横穿钢管，所述搁置杆采用扣件悬挂在所述横穿钢管下。
7.如权利要求5所述的大板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述桁架为可伸缩式组合桁架，其端部具有挑头，所述挑头搁置在所述搁置杆上。
8.如权利要求2所述的大板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述压型钢模板由多块波形压型钢模板搭接而成。
9.如权利要求3所述的大板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述堵头为橡胶堵头，包括基础部、形成在所述基础部上并与所述压型钢模板配合的封堵部，所述封堵部为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部内沿橡胶堵头的径向方向设置有加强筋。
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