CN206859404U - 一种应用于模块化钢结构建筑的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于模块化钢结构建筑的连接节点，用于连接由四根框架柱和八根框架梁组成的上部模块和下部模块，上部模块和下部模块分别包括两个模块单元，每个模块单元的框架柱和框架梁之间通过焊接方式连接，每个模块单元的框架柱一侧设置有开口且框架柱的底部焊接有封板，封板和框架柱上分别设有第一水平螺栓孔和第一竖向螺栓孔；上部模块和下部模块之间通过十字形节点板和高强螺栓相互连接，十字形节点板包括水平板和竖向板，水平板和竖向板上分别设置有第二水平螺栓孔和第二竖向螺栓孔。本实用新型具有构造简洁、传力可靠、结构整体性强等优点，且所有连接工作均在模块外部完成，可以和模块内部装修完美配合。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，具体是涉及一种应用于模块化钢结构建筑的连接节点。
背景技术
目前民用建筑多采用现浇钢筋混凝土建筑，这种结构形式自重大、现场施工周期长、人力成本高，且给周边环境带来污染、噪声等问题，建筑工业化是我国建筑业发展的必然选择。模块化建筑是建筑工业化发展的高级阶段，将传统房屋以单个房间或者一定三维空间为单元进行划分，模块单元在工厂预制完成，完成后运输至现场进行连接，即可组成完整的建筑。模块化建筑具备绿色环保、施工高效的优势，是一种新兴的、发展潜力巨大的建筑模式。
钢结构具备自重轻、易于装配的特点，成为模块化建筑的首选体系。节点的设计是模块化建筑建设的关键环节，不仅要求传力可靠、整体性强，还要求和模块内部装修配合，构造简洁、便于施工。因此，模块化钢结构建筑节点的设计成为一个亟待解决的科学问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种应用于模块化钢结构建筑的连接节点，具有构造简洁、传力可靠、结构整体性强等优点，且所有连接工作均在模块外部完成，可以和模块内部装修完美配合。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种应用于模块化钢结构建筑的连接节点，用于连接由四根框架柱和八根框架梁组成的上部模块和下部模块，所述上部模块和下部模块分别包括两个模块单元，所述框架柱和框架梁均由冷弯型矩管构成，每个模块单元的框架柱和框架梁之间通过焊接方式连接，每个模块单元的框架柱一侧设置有开口且框架柱的底部焊接有封板，所述封板和框架柱上分别设有第一水平螺栓孔和第一竖向螺栓孔，用于连接相邻模块单元的框架柱；所述上部模块和下部模块之间通过十字形节点板和高强螺栓相互连接，十字形节点板包括水平板和竖向板，水平板和竖向板上分别设置有第二水平螺栓孔和第二竖向螺栓孔；所述上部模块和下部模块连接完成后还安装有节点域封板。
同层相邻的模块单元之间预留有与所述竖向板等厚的间距。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：
1.施工时，同层相邻模块单元间预留一定宽度缝隙，用于十字形节点板的安装定位，缝隙宽度等于竖向板的厚度，下部框架柱封板可为十字形节点板提供支撑作用，便于十字形节点板的固定。
2.本实用新型节点将上下层模块单元连接，通过水平连接和竖向连接，节点可以达到抗弯、抗拉与抗剪的力学性能要求，节点域传力路径清晰，传力可靠，保证节点刚度和结构的整体性。
附图说明
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是模块单元及模块单元的连接节点处的构造示意图。
图3是十字形节点板的结构示意图。
图4是十字形节点板定位完成的结构示意图。
图5是上部模块和下部模块定位完成示意图。
图6是连接节点域的放大结构示意图。
图7是本实用新型安装完成的效果图。
附图标记：1-框架柱，2-框架梁，3-十字形节点板，4-节点域封板，5-高强螺栓，6-封板，7-第一水平螺栓孔，8-第一竖向螺栓孔，9-水平板，10-竖向板，11-第二竖向螺栓孔，12-第二水平螺栓孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
如图1至图7所示，一种应用于模块化钢结构建筑的连接节点，用于连接由四根框架柱1和八根框架梁2组成的上部模块和下部模块，上部模块和下部模块分别包括两个模块单元，模块单元在工厂预制完成，包含结构构件(梁、柱)和装修部件(隔墙、吊顶等)，框架柱1和框架梁2均为冷弯型矩管，每个模块单元的框架柱1和框架梁2之间通过焊接方式固接，每个模块单元的连接节点一侧的框架柱1矩管切掉一条边且框架柱1的底部焊接有封板6，详见图2，封板6和框架柱1上分别设有第一水平螺栓孔7和第一竖向螺栓孔8，用于连接相邻模块单元的框架柱1；上部模块和下部模块之间通过十字形节点板3和高强螺栓5相互连接，十字形节点板3包括水平板9和竖向板10，水平板9和竖向板10上分别设置有第二水平螺栓孔12和第二竖向螺栓孔11，具体实施时高强螺栓5的数量均由实际需要和计算确定。
施工时，同层相邻模块间预留一定宽度缝隙，用于十字形节点板3的安装定位，缝隙宽度等于竖向板10的厚度，封板6可为十字形节点板3提供支撑作用，便于节点板的固定。所有螺栓安装完成之后，焊接节点域封板4，节点连接完成。
如图1所示，模块单元连接过程有：高强螺栓5穿过第一竖向螺栓孔8(见图2)和第二竖向螺栓孔11(见图3)将同层相邻模块单元连接，高强螺栓5穿过第一水平螺栓孔7(见图2)和第二水平螺栓孔12(见图3)，将上下层模块单元连接，通过水平连接和竖向连接，节点可以达到抗弯、抗拉与抗剪的力学性能要求，节点域传力路径清晰，保证节点刚度和结构的整体性。
本实用新型的具体实施过程为：
在工厂预制模块单元，包含结构构件和装修功能部件，框架梁和框架柱采取焊接连接，并按图2对节点域附近框架柱进行加工，在相应的位置预留螺栓孔；
如图4所示，安装定位下部两个模块单元，模块单元之间预留一定缝隙，缝隙的宽度等于竖向板的厚度，之后插入十字形节点板，框架柱封板为十字形节点板提供了竖向支撑作用，便于节点板的安装；
如图5所示，吊装上部两个模块单元，对齐相应位置螺栓孔，安装高强螺栓；
如图7所示，待所有螺栓安装完成之后，焊接节点域封板，整个安装过程完成。
本实用新型并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本实用新型的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种应用于模块化钢结构建筑的连接节点，用于连接由四根框架柱(1)和八根框架梁(2)组成的上部模块和下部模块，所述上部模块和下部模块分别包括两个模块单元，其特征在于，所述框架柱(1)和框架梁(2)均由冷弯型矩管构成，每个模块单元的框架柱(1)和框架梁(2)之间通过焊接方式连接，每个模块单元的框架柱(1)一侧设置有开口且框架柱(1)的底部焊接有封板(6)，所述封板(6)和框架柱(1)上分别设有第一水平螺栓孔(7)和第一竖向螺栓孔(8)，用于连接相邻模块单元的框架柱(1)；所述上部模块和下部模块之间通过十字形节点板(3)和高强螺栓(5)相互连接，十字形节点板(3)包括水平板(9)和竖向板(10)，水平板(9)和竖向板(10)上分别设置有第二水平螺栓孔(12)和第二竖向螺栓孔(11)；所述上部模块和下部模块连接完成后还安装有节点域封板(4)。
2.根据权利要求1所述一种应用于模块化钢结构建筑的连接节点，其特征在于，同层相邻的模块单元之间预留有与所述竖向板(10)等厚的间距。
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