CN103334488A - 一种装配式钢结构异型柱框架支撑体系 - Google Patents
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Abstract
本发明属于结构工程技术领域，涉及一种装配式钢结构异型柱框架支撑体系。所述装配式钢结构异型柱框架支撑体系是由装配式楼板，装配式支撑和装配式异型柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板包括A板和B板，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板。本发明的钢结构体系将模块化，工厂化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价，同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配，避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，结构构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的结构体系。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式钢结构异型柱框架支撑体系，属于结构工程技术领域。
背景技术
我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋（包括住宅）钢结构的发展严重滞后。
我国“十二五”规划的实施，将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑的定义：在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节地、节能、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。这一理念是转变经济增长方式和推动可持续发展的重要战略转型，真正为我国房屋（住宅）钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。
目前，国内外对多高层装配式钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的工地焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，工人劳动环境差，严重影响建筑物的安全性能。
传统的钢结构住宅建筑没有完全发挥钢结构住宅的优越性，随着我国钢结构建筑技术的不断发展，多高层钢结构体系应采用设计模块化、构件标准化，以标准化推动工业化，以工业化促进产业化的基本发展原则，然而国内对于工业化装配式钢结构模块化的研究还处于起步阶段，亟待创新的模块化装配式钢结构支撑体系。
发明内容
本发明提出了一种属于结构工程技术领域的装配式钢结构异型柱框架支撑体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。
本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，其特征在于，所述梁包括四种形式的实腹梁，分别为拼接主梁3、第一主梁4、第二主梁5、第三主梁6；拼接主梁3是实腹槽钢，在梁两端腹板部分突出；第一主梁4为H型钢和四块梁端连接板2组成，梁端连接板2焊接于H型钢的两端；第二主梁5为H型钢和三块梁端连接板组成，梁端连接板2焊接于H型钢的两端，其中梁的一端焊接两个梁端连接板2，另一端焊接一个梁端连接板2；第三主梁6为H型钢和两块梁端连接板组成，梁端连接板2焊接于H型钢的一端，另一端没有梁端连接板2。
本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，其特征在于，所述装配式柱包括三种形式的装配式柱，分别为两向装配式柱14、三向装配式柱15和四向装配式柱16；所述两向装配式柱14由L形异形柱9、节点连接件10和柱端连接板11组成，节点连接件10焊接于L形异形柱9的外壁，柱端连接板11焊接于L形异形柱的上端内壁，带有螺栓孔的一侧外露，柱的下端留有螺孔；所述三向装配式柱15由T形异形柱12、节点连接件10和柱端连接板11组成，节点连接件10焊接于T形异形柱12的外壁，柱端连接板11焊接于T形异形柱12的上端内壁，带有螺栓孔的一侧外露，柱的下端留有螺孔；所述四向装配式柱16由十字形异形柱13、节点连接件10和柱端连接板11组成，节点连接件10焊接于十字形异形柱13的外壁，柱端连接板11焊接于十字形异形柱13的上端内壁，带有螺栓孔的一侧外露，柱的下端留有螺孔。
本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，其特征在于，所述装配式钢结构异型柱框架支撑体系是由装配式楼板,装配式支撑和装配式柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板、B板2种装配式楼板拼接而成。
本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，其特征在于，所述A板由第一主梁4、楼板8、连接板7构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。四个第一主梁4垂直摆放，构成一个矩形框架，每相邻两个第一主梁4通过两个连接板7将两个第一主梁4在梁端连接，两个连接板7分别与两个第一主梁4的上下翼缘齐平，所有的连接部位均为焊接；另两个第一主梁4相互平行，在此矩形框架的节点处分别与框架上一个第一主梁4的梁端通过连接板7焊接连接；另一第一主梁4的两端分别与相互平行的两个第一主梁4未连接的一端通过连接板7相连接，构成一个大矩形框架，所有连接均为焊接；楼板8放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板8连接在各个梁上。
本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，其特征在于，所述B板由第一主梁4、第二主梁5、第三主梁6、拼接主梁3、连接板7和楼板8构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。第一主梁4和第二主梁5垂直摆放，通过两个连接板7将第一主梁4和第二主梁5连接，两个连接板7分别与第一主梁4和第二主梁5的上下翼缘齐平，所有的连接部位均为焊接；第一主梁4和第三主梁6垂直摆放，通过连接板7将第一主梁4的另一端与第三主梁6焊接连接；拼接主梁3与第一主梁4平行，通过两端腹板伸出部分与第二主梁5、第三主梁6未连接一端的翼缘和腹板连接，构成一个矩形框架，所有连接部位均为焊接；另一个第一主梁4与矩形框架的第三主梁6垂直摆放，通过连接板7与第三主梁6焊接连接；另一个拼接主梁3与第一主梁4相互平行，通过连接板7与第三主梁6的另一端相连接，另一第三主梁6的两端通过连接板7与拼接主梁3、第一主梁4未连接一端相连接，构成一个大矩形框架，所有连接部位均为焊接；楼板8放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板8连接在各个梁上。
本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，其所述装配式楼板A板、装配式楼板B和装配式柱进行现场拼接，装配式楼板A板与装配式柱的连接特性在于：装配式楼板A板与两向装配式柱14进行拼接，将装配式楼板A板在A板两向节点J1处的梁端连接板2上的螺栓孔与两向装配式柱14上的节点连接件10中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；装配式楼板A板与三向装配式柱15进行拼接，将装配式楼板A板在A板三向节点J2处的梁端连接板2上的螺栓孔与三向装配式柱15上的节点连接件10中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；装配式楼板A板与三向装配式柱15进行拼接，将装配式楼板A板在另一个A板两向节点J1处的梁端连接板2上的螺栓孔与三向装配式柱15上的节点连接件10中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；装配式楼板A板与四向装配式柱16进行拼接，将装配式楼板A板在另一个A板三向节点J2处的梁端连接板2上的螺栓孔与四向装配式柱16上的节点连接件中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接。装配式楼板B板与装配式柱的连接特征在于：装配式楼板B板与三向装配式柱15进行拼接，将装配式楼板B板在B板两向节点J3处的梁端连接板2上的螺栓孔、拼接主梁3端部凸出腹板上的螺栓孔与三向装配式柱15上的节点连接件10中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；装配式楼板B板与四向装配式柱16进行拼接，将装配式楼板B板在B板三向节点J4处的拼接主梁3端部凸出腹板上的螺栓孔与四向装配式柱16上预留的螺栓孔对齐各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接。
本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，其特征在于，所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板和B板，装配式楼板体系的起始一端为A板单元，其余为若干B板单元。
本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，其特征在于，所述抗侧力支撑形式分为偏心支撑或中心支撑，其中偏心支撑形式分别为偏心门架式支撑，偏心人字形支撑，偏心V字形支撑，偏心单斜杆式支撑，其特征在于，支撑构件17的端部包含连接板，通过采用螺栓将支撑17的端部连接于梁的翼缘处，整体形成支撑结构体系。支撑构件17截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度工字形钢为例说明。
本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系是装配式高层建筑钢结构体系中的创新结构体系。
附图说明
图1 是本发明的装配式楼板拼接平面布置图
图2 是本发明的装配式楼板拼接主梁3的分解图
图3 是本发明的装配式楼板第一主梁4的分解图
图4 是本发明的装配式第二主梁5的分解图
图5 是本发明的装配式第三主梁6的分解图
图6 是本发明的两向装配式柱14的分解图
图7 是本发明的三向装配式柱15的分解图
图8是本发明的四向装配式柱16的分解图
图9是本发明的装配式楼板A板的示意图
图10是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
图11是本发明的装配式楼板B板的示意图
图12是本发明的装配式楼板B板单元分解图
图13是本发明的装配式楼板A板、装配式楼板B板与装配式柱拼接示意图
图14是本发明的装配式楼板装配节点J1单元分解图
图15是本发明的装配式楼板装配节点J2单元分解图
图16是本发明的装配式楼板装配节点J3单元分解图
图17是本发明的装配式楼板装配节点J4单元分解图
图18是本发明的装配式楼板装配节点J5单元分解图
图19是本发明的装配式楼板装配节点J6单元分解图
图20是本发明的装配式楼板装配节点J7单元分解图
图21是本发明的装配式楼板装配节点J8单元分解图
图22是本发明的装配式钢结构框架-偏心门架式支撑体系示意图
图23是本发明的装配式钢结构框架-偏心人字形支撑体系示意图
图24 是本发明的装配式钢结构框架-偏心V字形支撑体系示意图
图25是本发明的装配式钢结构框架-偏心单斜杆式支撑体系示意图
图26 是本发明的支撑构件17与型钢梁连接的一种节点的分解详图。
图27 是本发明的支撑构件17与型钢梁连接的一种节点的分解详图。
图28 是整体效果图。
图中 1—型钢梁，2—梁端连接板，3—拼接主梁3，4—第一主梁，5—第二主梁，6—第三主梁，7—连接板，8—楼板，9—L形异形柱，10—节点连接件，11—柱端连接板，12—T形异形柱，13—十字形异形柱，14—两向装配式柱，15—三向装配式柱，16—四向装配式柱，17—支撑
下面结合附图对本发明进行详细说明：
如附图1所示，本发明的装配式桁架楼板以ABB···BB的方式与装配式柱进行拼接。
如附图2-5所示，本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，所述梁包括四种形式的实腹梁，分别为拼接主梁3、第一主梁4、第二主梁5、第三主梁6；拼接主梁3是实腹槽钢，在梁两端腹板部分突出；第一主梁4为H型钢和四块梁端连接板2组成，梁端连接板2焊接于H型钢的两端；第二主梁5为H型钢和三块梁端连接板组成，梁端连接板2焊接于H型钢的两端，其中梁的一端焊接两个梁端连接板2，另一端焊接一个梁端连接板2；第三主梁6为H型钢和两块梁端连接板组成，梁端连接板2焊接于H型钢的一端，另一端没有梁端连接板2。
如附图6-8所示，本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，所述装配式柱包括三种形式的装配式柱，分别为两向装配式柱14、三向装配式柱15和四向装配式柱16；所述两向装配式柱14由L形异形柱9、节点连接件10和柱端连接板11组成，节点连接件10焊接于L形异形柱9的外壁，柱端连接板11焊接于L形异形柱的上端内壁，带有螺栓孔的一侧外露，柱的下端留有螺孔；所述三向装配式柱15由T形异形柱12、节点连接件10和柱端连接板11组成，节点连接件10焊接于T形异形柱12的外壁，柱端连接板11焊接于T形异形柱12的上端内壁，带有螺栓孔的一侧外露，柱的下端留有螺孔；所述四向装配式柱16由十字形异形柱13、节点连接件10和柱端连接板11组成，节点连接件10焊接于十字形异形柱13的外壁，柱端连接板11焊接于十字形异形柱13的上端内壁，带有螺栓孔的一侧外露，柱的下端留有螺孔。
如附图9-10所示，本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，所述A板由第一主梁4、楼板8、连接板7构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。四个第一主梁4垂直摆放，每相邻两个第一主梁4通过两个连接板7将两个第一主梁4在梁端连接，两个连接板7分别与两个第一主梁4的上下翼缘齐平，所有的连接部位均为焊接，四个第一主梁4构成一个矩形框架；另两个第一主梁4相互平行，在此矩形框架的节点处分别与框架上一个第一主梁4的梁端通过连接板7焊接连接；另一第一主梁4的两端分别与相互平行的两个第一主梁4未连接的一端通过连接板7相连接，构成一个大矩形框架，所有连接均为焊接；楼板8放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板8连接在各个梁上。
如附图11-12所示，本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，所述B板由第一主梁4、第二主梁5、第三主梁6、拼接主梁3、连接板7和楼板8构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。第一主梁4和第二主梁5垂直摆放，通过两个连接板7将第一主梁4和第二主梁5连接，两个连接板7分别与第一主梁4和第二主梁5的上下翼缘齐平，所有的连接部位均为焊接；第一主梁4和第三主梁6垂直摆放，通过连接板7将第一主梁4的另一端与第三主梁6焊接连接；拼接主梁3与第一主梁4平行，通过两端腹板伸出部分与第二主梁5、第三主梁6未连接一端的翼缘和腹板连接，构成一个矩形框架，所有连接部位均为焊接；另一个第一主梁4与矩形框架的第三主梁6垂直摆放，通过连接板7与第三主梁6焊接连接；另一个拼接主梁3与第一主梁4相互平行，通过连接板7与第三主梁6的另一端相连接，另一第三主梁6的两端通过连接板7与拼接主梁3、第一主梁4未连接一端相连接，构成一个大矩形框架，所有连接部位均为焊接；楼板8放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板8连接在各个梁上。
如附图13-21所示，本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，其所述装配式楼板A板、装配式楼板B和装配式柱进行现场拼接，在节点J5中，装配式楼板A板与两向装配式柱14进行拼接，将装配式楼板A板节点J1处的梁端连接板2上的螺栓孔与两向装配式柱14上的节点连接件10中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；在节点J6中，装配式楼板A板与三向装配式柱15进行拼接，将装配式楼板A板节点J2处的梁端连接板2上的螺栓孔与三向装配式柱15上的节点连接件10中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；在节点J7中，装配式楼板A板与三向装配式柱15进行拼接，将装配式楼板A板节点J1处的梁端连接板2上的螺栓孔与三向装配式柱15上的节点连接件10中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；在节点J8中，装配式楼板A板与四向装配式柱16进行拼接，将装配式楼板A板节点J2处的梁端连接板2上的螺栓孔与四向装配式柱16上的节点连接件中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接。在节点J7中，装配式楼板B板与三向装配式柱15进行拼接，将装配式楼板B板节点J3处的梁端连接板2上的螺栓孔、拼接主梁3端部凸出腹板上的螺栓孔与三向装配式柱15上的节点连接件10中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；在节点J8中，装配式楼板B板与四向装配式柱16进行拼接，将装配式楼板B板节点J4处的拼接主梁3端部凸出腹板上的螺栓孔与四向装配式柱16上预留的螺栓孔对齐各梁端放在节点连接件10的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接。
如附图22-25所示，本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，所述抗侧力支撑形式分为偏心支撑或中心支撑，其中偏心支撑形式分别为偏心门架式支撑，偏心人字形支撑，偏心V字形支撑，偏心单斜杆式支撑，其特征在于，支撑构件17的端部包含连接板，通过采用螺栓将支撑17的端部连接于梁的翼缘处，整体形成支撑结构体系。支撑构件17截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度工字形钢为例说明。
如附图26-27所示，分别作出了支撑构件17与框架连接节点处的分解详图。
如附图28所示，本发明提出的装配式钢结构异型柱框架支撑体系的整体效果图。
本发明的装配式钢结构异型柱框架支撑体系，完全采用螺栓进行现场装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，完全避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，实现现场施工的“无水、无火、无尘”的三无标准，减少了火灾等危害事故的发生。本发明在构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的，可持续发展的刚结构体系。
Claims (4)
1.一种装配式钢结构框架支撑体系是由装配式楼板,装配式支撑和装配式柱采用螺栓装配而成，其所述特征为：
所述梁包括四种形式的实腹梁，分别为拼接主梁（3）、第一主梁（4)、第二主梁（5)、第三主梁（6)；拼接主梁（3）是实腹槽钢，在梁两端腹板部分突出；第一主梁（4)为H型钢和四块梁端连接板（2）组成，梁端连接板（2）焊接于H型钢的两端；第二主梁（5)为H型钢和三块梁端连接板组成，梁端连接板（2）焊接于H型钢的两端，其中梁的一端焊接两个梁端连接板（2），另一端焊接一个梁端连接板（2）；第三主梁（6)为H型钢和两块梁端连接板组成，梁端连接板（2）焊接于H型钢的一端，另一端没有梁端连接板（2）；
所述装配式柱包括三种形式的装配式柱，分别为两向装配式柱（14）、三向装配式柱（15）和四向装配式柱（16）；所述两向装配式柱（14）由L形异形柱（9）、节点连接件（10）和柱端连接板（11）组成，节点连接件（10）焊接于L形异形柱（9）的外壁，柱端连接板（11）焊接于L形异形柱的上端内壁，带有螺栓孔的一侧外露，柱的下端留有螺孔；所述三向装配式柱（15）由T形异形柱（12）、节点连接件（10）和柱端连接板（11）组成，节点连接件（10）焊接于T形异形柱（12）的外壁，柱端连接板（11）焊接于T形异形柱（12）的上端内壁，带有螺栓孔的一侧外露，柱的下端留有螺孔；所述四向装配式柱（16）由十字形异形柱（13）、节点连接件（10）和柱端连接板（11）组成，节点连接件（10）焊接于十字形异形柱（13）的外壁，柱端连接板（11）焊接于十字形异形柱（13）的上端内壁，带有螺栓孔的一侧外露，柱的下端留有螺孔；
所述装配式楼板由A板、B板2种装配式楼板拼接而成,所述A板由第一主梁（4)、楼板（8）、连接板（7）构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A；四个第一主梁(4)垂直摆放，构成一个矩形框架，每相邻两个第一主梁（4）通过两个连接板(7)将两个第一主梁(4)在梁端连接，两个连接板(7)分别与两个第一主梁(4)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均为焊接；另两个第一主梁（4）相互平行，在此矩形框架的节点处分别与框架上一个第一主梁（4）的梁端通过连接板（7）焊接连接；另一第一主梁（4）的两端分别与相互平行的两个第一主梁（4）未连接的一端通过连接板（7）相连接，构成一个大矩形框架，所有连接均为焊接；楼板(8)放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板(8)连接在各个梁上；
所述B板由第一主梁（4)、第二主梁（5)、第三主梁（6)、拼接主梁（3）、连接板（7）和楼板（8）构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B；第一主梁(4)和第二主梁(5)垂直摆放，通过两个连接板(7)将第一主梁(4)和第二主梁(5)连接，两个连接板(7)分别与第一主梁(4)和第二主梁(5)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均为焊接；第一主梁(4)和第三主梁(6)垂直摆放，通过连接板(7)将第一主梁(4)的另一端与第三主梁(6)焊接连接；拼接主梁(3)与第一主梁(4)平行，通过两端腹板伸出部分与第二主梁(5)、第三主梁(6)未连接一端的翼缘和腹板连接，构成一个矩形框架，所有连接部位均为焊接；另一个第一主梁（4）与矩形框架的第三主梁（6）垂直摆放，通过连接板（7）与第三主梁（6）焊接连接；另一个拼接主梁（3）与第一主梁（4）相互平行，通过连接板（7）与第三主梁（6）的另一端相连接，另一第三主梁（6）的两端通过连接板（7）与拼接主梁（3）、第一主梁（4）未连接一端相连接，构成一个大矩形框架，所有连接部位均为焊接；楼板(8)放置于各个梁所围成的平面上，采用栓钉将楼板(8)连接在各个梁上；
所述装配式楼板A板、装配式楼板B和装配式柱进行现场拼接，装配式楼板A板与装配式柱的连接特性在于：装配式楼板A板与两向装配式柱（14）进行拼接，将装配式楼板A板在A板两向节点J1处的梁端连接板（2）上的螺栓孔与两向装配式柱（14）上的节点连接件（10）中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件（10）的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；装配式楼板A板与三向装配式柱（15）进行拼接，将装配式楼板A板在A板三向节点J2处的梁端连接板（2）上的螺栓孔与三向装配式柱（15）上的节点连接件（10）中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件（10）的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；装配式楼板A板与三向装配式柱（15）进行拼接，将装配式楼板A板在另一个A板两向节点J1处的梁端连接板（2）上的螺栓孔与三向装配式柱（15）上的节点连接件（10）中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件（10）的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；装配式楼板A板与四向装配式柱（16）进行拼接，将装配式楼板A板在另一个A板三向节点J2处的梁端连接板（2）上的螺栓孔与四向装配式柱（16）上的节点连接件中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件（10）的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；装配式楼板B板与装配式柱的连接特征在于：装配式楼板B板与三向装配式柱（15）进行拼接，将装配式楼板B板在B板两向节点J3处的梁端连接板（2）上的螺栓孔、拼接主梁（3）端部凸出腹板上的螺栓孔与三向装配式柱（15）上的节点连接件（10）中竖直平面内的螺栓孔对齐，各梁端放在节点连接件（10）的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接；装配式楼板B板与四向装配式柱（16）进行拼接，将装配式楼板B板在B板三向节点J4处的拼接主梁（3）端部凸出腹板上的螺栓孔与四向装配式柱（16）上预留的螺栓孔对齐各梁端放在节点连接件（10）的外伸板上，所有连接部分均通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构框架支撑体系，其特征在于：所述抗侧力支撑形式分为偏心支撑或中心支撑，其中偏心支撑形式分别为偏心门架式支撑，偏心人字形支撑，偏心V字形支撑或偏心单斜杆式支撑。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构框架支撑体系，其特征在于：支撑构件的端部包含连接板，通过采用螺栓将支撑的端部连接于梁的翼缘处，整体形成支撑结构体系；支撑构件截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带、使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构框架支撑体系，其特征在于：所述楼板使用压型钢板组合楼板，或者钢筋混凝土楼板，或者OSB刨花板。
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