CN103276799A - 一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系 - Google Patents

Abstract

一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，属结构工程技术领域，该结构体系由装配式楼板、装配式立柱及偏心支撑构件采用螺栓装配而成；装配式楼板包括型钢梁和楼板，型钢梁通过梁端封板及梁上盖板，与其他型钢梁或者立柱连接，形成梁板钢框架结构，再将楼板置于梁板框架结构上并进行连接，形成装配式梁板；装配式梁板在工厂预制，在施工现场将装配式梁板通过其梁端封板及梁上盖板与装配式立柱的梁柱节点相互拼接；装配式立柱在梁柱节点处贯通；在多层梁板钢框架结构的基础上，将偏心支撑构件连接到框架结构梁板层中的型钢梁底部或顶部作为抗侧力构件。本发明完全采用螺栓进行现场装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式。

Description

一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系

技术领域

本发明涉及一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，属于结构工程技术领域。

背景技术

我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋（包括住宅）钢结构的发展严重滞后。

目前，国内外对高层钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能。

传统的钢框架结构体系，结构的侧向刚度难以满足要求，变形较大，容易引起非结构构件的破坏，没有完全发挥钢结构住宅的优越性。工业化装配式钢框架偏心支撑体系基于设计模块化、构件标准化，以标准化推动工业化，以工业化促进产业化的基本发展原则，在钢框架的基础上增加了横向和纵向偏心支撑，提高了结构的侧向刚度，改善了结构的变形性能。

发明内容

本发明提出了一种属于结构工程技术领域的工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。该结构体系能够实现主体钢结构框架和抗侧力构件的快速安装，并且能够抵抗地震和风荷载，体现了钢结构的优势。另外本发明中所述的装配式立柱在梁柱节点处贯通，一根立柱长度可贯通于4～5层楼高，立柱通过螺栓现场拼接于楼层中间柱受力小的反弯点处，从而形成多层梁板钢框架结构，进一步保证梁柱节点刚度，并且有利于施工速度与质量。

所述工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，其特征在于，该结构体系由装配式楼板、装配式立柱及偏心支撑构件采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板和B板2种装配式楼板拼接而成；

所述装配式楼板包括型钢梁和楼板，所述型钢梁通过梁端封板及梁上盖板，与其他型钢梁或者立柱连接，形成梁板钢框架结构，再将楼板置于梁板框架结构上并进行连接，形成装配式梁板；所述装配式梁板在工厂预制，在施工现场将装配式梁板通过其梁端封板及梁上盖板与装配式立柱的梁柱节点相互拼接；所述的装配式立柱在梁柱节点处贯通，一根立柱长度可贯通于4～5层楼高，立柱通过螺栓现场拼接于楼层中间柱受力小的反弯点处，从而形成多层梁板钢框架结构；在所述多层梁板钢框架结构的基础上，将偏心支撑构件连接到框架结构梁板层中的型钢梁底部或顶部作为抗侧力构件；所述的装配式梁板、装配式立柱及偏心支撑各构件均在工厂预制，施工现场通过螺栓进行装配。

所述工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，其特征在于，其装配式梁板包括两种规格，分别为A板与B板；

所述A板包括型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10、型钢短窄主梁11、梁端盖板I12、梁端盖板II13、梁端盖板III17，梁端盖板IV18和楼板14；型钢短宽主梁9和型钢长宽主梁8相互垂直且通过梁上盖板I12进行连接，梁上盖板I12焊接于型钢短宽主梁9和型钢长宽主梁8的梁端上翼缘顶部；型钢短宽主梁9的另一端连接有与型钢长宽主梁8水平的型钢长窄主梁10，且型钢短宽主梁9与型钢长窄主梁10通过梁端盖板II13相连，梁上盖板II13焊接于型钢短宽主梁9和型钢长窄主梁10的梁端上翼缘顶部；型钢长窄主梁10的另一端与型钢短窄主梁11连接，型钢长宽主梁8和型钢长窄主梁10水平相对，型钢短窄主梁11与型钢短宽主梁9水平相对，型钢短窄主梁11与型钢长窄主梁10的梁端上翼缘均与梁端盖板IV18焊接相连；型钢短窄主梁11的另一端与型钢长宽主梁8通过梁端盖板II13连接，梁上盖板II13焊接于型钢短宽主梁9和型钢长宽主梁8的梁端翼缘顶部；各型钢梁端部的上下翼缘均与一块梁端封板焊接相连；梁端盖板I12、梁端盖板II13、梁端盖板III17和梁端盖板IV18伸出梁的部分均有螺栓孔；所述相邻互相垂直的两型钢梁下翼缘端部均通过一块梁端安装连接板16相连，梁端安装连接板16通过两端螺栓将相邻互相垂直的两个型钢梁下翼缘相连，梁端安装连接板16仅供安装使用，在施工现场梁安装就位后即卸掉梁端安装连接板16；所述型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10、型钢短窄主梁11构成一长方形框架A₁；同上拼接方式，型钢长宽主梁8、型钢长窄主梁10与型钢短窄主梁11构成一个长方形框架A₂；各框架以A₁A₂A₁即两边为A₁，中间为若干A₂的方式连接构成一个拼接的底部框架；各框架拼接通过型钢短窄主梁11对齐并用螺栓进行连接，并且各型钢长宽主梁8位于一条直线上，各型钢长窄主梁10位于一条直线上；型钢梁板钢框架结构通过型钢梁上翼缘上部锚固件与楼板14相连，从而形成装配式梁板A；所述A板的所有构件均在工厂中预制和组装；

所述B板包括型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10、型钢短窄主梁11、梁端盖板II13、梁端盖板IV18和楼板14；型钢短宽主梁9的两端分别和两个型钢长窄主梁10相互垂直相连，且连接方式均为用梁上盖板II13进行连接，梁上盖板II13焊接于型钢短宽主梁9和型钢长窄主梁10的梁端上翼缘顶部；两个型钢长窄主梁10的另一端与型钢短窄主梁11的两端分别连接，且连接方式均为用梁上盖板IV18进行连接，梁上盖板IV18焊接于型钢短窄主梁11和型钢长窄主梁10的梁端上翼缘顶部；从而两型钢长窄主梁10水平相对，型钢短窄主梁11与型钢短宽主梁9水平相对；各型钢梁端部的上下翼缘与一块梁端封板焊接相连；梁端盖板I12、梁端盖板II13、梁端盖板III17和梁端盖板IV18伸出梁的部分均有螺栓孔；所述相邻互相垂直的两型钢梁下翼缘端部均通过一块梁端安装连接板16相连，梁端安装连接板16通过两端螺栓将相邻互相垂直的两个型钢梁下翼缘相连，梁端安装连接板16仅供安装使用，在施工现场梁安装就位后即卸掉梁端安装连接板16；所述两个型钢长窄主梁10、型钢短宽主梁9、型钢短窄主梁11构成一长方形框架B₁；同上拼接方式，两个型钢长窄主梁10与两个型钢短窄主梁11构成一个长方形框架B₂；各框架以B₁B₂B₁即两边为B₁，中间为若干B₂的方式连接构成一个拼接的底部框架；各框架拼接通过型钢短窄主梁11对齐并用螺栓进行连接，并且与型钢短窄主梁11连接的每侧的型钢长窄主梁10均位于一条直线上；梁板钢框架通过型钢梁上翼缘上部锚固件与楼板14相连，从而构成型钢梁楼板B；所述B板的所有构件均在工厂中预制和组装；

本发明所述的工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，其装配式立柱6由箱型柱1、连接板2、节点封板3、节点托板4、肋板5组成；其梁柱节点有三种形式，分别为二向节点、三向节点和四向节点；据其梁柱节点的不同可分为3种形式的立柱，分别为双向立柱6I，三向立柱6II和四向立柱6III；将连接板2、节点托板4分别水平的焊接在箱型柱7的一侧，然后在连接板2与节点托板4之间将两道肋板5平行焊接于箱型柱7上；连接板2、节点托板4和两块肋板5的另一端均与一块节点封板3相焊接，箱型柱1相邻一侧同样做法从而形成二向节点立柱即双向立柱6I；箱型柱1另外两侧同样做法从而形成三向节点立柱即三向立柱6II；箱型柱1另外三侧同样做法从而形成四向节点立柱即四向立柱6III；其中连接板2、节点封板3、节点托板4均开有螺栓孔，与梁端封板及梁上盖板用螺栓拼接；所述三种装配式立柱均在工厂制作完成；

本发明所述的工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，其装配式立柱6与型钢梁楼板A及型钢梁楼板B通过螺栓进行现场拼接，其特征在于，型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10及型钢短窄主梁11的下翼缘端部开有螺栓孔，与装配式立柱6的节点托板4在相对应的螺栓孔处用螺栓连接；型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10及型钢短窄主梁11的各梁端盖板I12或梁端盖板II13或梁端盖板III17或梁端盖板IV18与装配式立柱6的连接板2通过相应螺栓孔用螺栓进行连接；同时，型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10及型钢短窄主梁11的各梁端封板与装配式立柱6的节点封板3通过相应螺栓孔采用螺栓进行连接；从而完成A板或B板与装配式立柱6的连接；

A板与B板相交处其连接特征在于，A板的型钢长窄主梁10与相应B板的型钢长窄主梁10的拼接位置至少为A板的型钢长窄主梁10和B板的型钢长窄主梁10的端部、中部及四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；

在工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，装配式立柱6的拼接由箱型柱1内侧四面分别焊接连接板7，连接板7下半部分与箱型柱焊接，上半部分开有带螺纹的螺栓孔，与另一箱型柱下侧的螺栓孔相对，用螺栓将立柱拼接。

所述楼板14使用压型钢板组合楼板，或者钢筋混凝土楼板，或者OSB刨花板。

本发明提出的工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，其特征在于，偏心支撑构件15的端部包含连接板，通过采用螺栓将偏心支撑15的端部连接于梁的翼缘处，整体形成偏心支撑结构体系。偏心支撑构件15截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度工字形钢为例说明。

本发明有益效果是，在上述工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，完全采用螺栓进行现场装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，完全避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，实现现场施工的“无水、无火、无尘”的三无标准，减少了火灾等危害事故的发生。并且抗侧力体系能有效提高结构的侧向刚度，改善结构的变形性能，使结构有更大的安全贮备。本发明在构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的，可持续发展的钢结构体系。

附图说明

图1是本发明的装配式梁板拼接平面布置图

图2是本发明的装配式梁板双向梁柱节点示意图

图3是本发明的装配式梁板三向梁柱节点示意图

图4是本发明的装配式梁板四向梁柱节点示意图

图5是本发明的装配式立柱拼接示意图

图6是本发明的装配式梁板A单元分解图

图7是本发明的装配式梁板A单元拼装完成图

图8是本发明的装配式梁板B单元分解图

图9是本发明的装配式梁板B单元拼装完成图

图10是本发明的装配式梁板A、B与立柱拼装分解图

图11是本发明的装配式梁板A、B与立柱拼装完成图

图12是本发明附图中装配式梁板节点1分解图

图13是本发明附图中装配式梁板节点2分解图

图14是本发明附图中装配式梁板节点3分解图

图15是本发明附图中装配式梁板节点4分解图

图16是本发明附图中装配式梁板装配节点5分解图

图17是本发明附图中装配式梁板装配节点6分解图

图18是本发明附图中装配式梁板装配节点7分解图

图19是本发明附图中装配式梁板装配节点8分解图

图20是本发明的装配式钢结构框架-偏心门架式支撑体系示意图

图21是本发明的装配式钢结构框架-偏心人字形支撑体系示意图

图22是本发明的装配式钢结构框架-偏心V字形支撑体系示意图

图23是本发明的装配式钢结构框架-偏心单斜杆式支撑体系示意图

图24、25是本发明的偏心支撑构件15与型钢梁连接节点处的分解详图。

图26是本发明工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系部分层示意图。

图中1.箱型柱，2.连接板，，3.节点封板，4.节点托板，5.肋板，6.装配式立柱，7.立柱连接板，8.型钢长宽主梁，9.型钢短宽主梁，10.型钢长窄主梁，11.型钢短窄主梁，12.梁端盖板I，13.梁端盖板II，14.楼板，15.偏心支撑构件，16.梁端安装连接板，17.梁端盖板III，18梁端盖板IV。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如附图1所示，本发明的装配式桁架板以ABB···BBA即两边为A板，中间为若干B板的方式与装配式立柱进行拼接。

如附图2、3、4所示，其装配式立柱6由箱型柱1、连接板2、节点封板3、节点托板4、肋板5组成；其梁柱节点有三种形式，分别为二向节点、三向节点和四向节点；据其梁柱节点的不同可分为3种形式的立柱，分别为双向立柱6I，三向立柱6II和四向立柱6III；将连接板2、节点托板4分别水平的焊接在箱型柱7的一侧，然后在连接板2与节点托板4之间将两道肋板5平行焊接于箱型柱7上；连接板2、节点托板4和两块肋板5的另一端均与一块节点封板3相焊接，箱型柱1相邻一侧同样做法从而形成二向节点立柱即双向立柱6I；箱型柱1另外两侧同样做法从而形成三向节点立柱即三向立柱6II；箱型柱1另外三侧同样做法从而形成四向节点立柱即四向立柱6III；其中连接板2、节点封板3、节点托板4均开有螺栓孔，与梁端封板及梁上盖板用螺栓拼接；所述三种装配式立柱均在工厂制作完成。

如附图5所示，在工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，装配式立柱6的拼接由箱型柱1内侧四面分别焊接连接板7，连接板7下半部分与箱型柱焊接，上半部分开有带螺纹的螺栓孔，与另一箱型柱下侧的螺栓孔相对，用螺栓将立柱拼接。

如附图6、7所示，在工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，所述A板包括型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10、型钢短窄主梁11、梁端盖板I12、梁端盖板II13、梁端盖板III17，梁端盖板IV18和楼板14；型钢短宽主梁9和型钢长宽主梁8相互垂直且通过梁上盖板I12进行连接，梁上盖板I12焊接于型钢短宽主梁9和型钢长宽主梁8的梁端上翼缘顶部；型钢短宽主梁9的另一端连接有与型钢长宽主梁8水平的型钢长窄主梁10，且型钢短宽主梁9与型钢长窄主梁10通过梁端盖板II13相连，梁上盖板II13焊接于型钢短宽主梁9和型钢长窄主梁10的梁端上翼缘顶部；型钢长窄主梁10的另一端与型钢短窄主梁11连接，型钢长宽主梁8和型钢长窄主梁10水平相对，型钢短窄主梁11与型钢短宽主梁9水平相对，型钢短窄主梁11与型钢长窄主梁10的梁端上翼缘均与梁端盖板IV18焊接相连；型钢短窄主梁11的另一端与型钢长宽主梁8通过梁端盖板II13连接，梁上盖板II13焊接于型钢短宽主梁9和型钢长宽主梁8的梁端翼缘顶部；各型钢梁端部的上下翼缘均与一块梁端封板焊接相连；梁端盖板I12、梁端盖板II13、梁端盖板III17和梁端盖板IV18伸出梁的部分均有螺栓孔；所述相邻互相垂直的两型钢梁下翼缘端部均通过一块梁端安装连接板16相连，梁端安装连接板16通过两端螺栓将相邻互相垂直的两个型钢梁下翼缘相连，梁端安装连接板16仅供安装使用，在施工现场梁安装就位后即卸掉梁端安装连接板16；所述型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10、型钢短窄主梁11构成一长方形框架A₁；同上拼接方式，型钢长宽主梁8、型钢长窄主梁10与型钢短窄主梁11构成一个长方形框架A₂；各框架以A₁A₂A₁即两边为A₁，中间为若干A₂的方式连接构成一个拼接的底部框架；各框架拼接通过型钢短窄主梁11对齐并用螺栓进行连接，并且各型钢长宽主梁8位于一条直线上，各型钢长窄主梁10位于一条直线上；型钢梁板钢框架结构通过型钢梁上翼缘上部锚固件与楼板14相连，从而形成装配式梁板A；所述A板的所有构件均在工厂中预制和组装。

如附图8、9所示，在工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，所述B板包括型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10、型钢短窄主梁11、梁端盖板II13、梁端盖板IV18和楼板14；型钢短宽主梁9的两端分别和两个型钢长窄主梁10相互垂直相连，且连接方式均为用梁上盖板II13进行连接，梁上盖板II13焊接于型钢短宽主梁9和型钢长窄主梁10的梁端上翼缘顶部；两个型钢长窄主梁10的另一端与型钢短窄主梁11的两端分别连接，且连接方式均为用梁上盖板IV18进行连接，梁上盖板IV18焊接于型钢短窄主梁11和型钢长窄主梁10的梁端上翼缘顶部；从而两型钢长窄主梁10水平相对，型钢短窄主梁11与型钢短宽主梁9水平相对；各型钢梁端部的上下翼缘与一块梁端封板焊接相连；梁端盖板I12、梁端盖板II13、梁端盖板III17和梁端盖板IV18伸出梁的部分均有螺栓孔；所述相邻互相垂直的两型钢梁下翼缘端部均通过一块梁端安装连接板16相连，梁端安装连接板16通过两端螺栓将相邻互相垂直的两个型钢梁下翼缘相连，梁端安装连接板16仅供安装使用，在施工现场梁安装就位后即卸掉梁端安装连接板16；所述两个型钢长窄主梁10、型钢短宽主梁9、型钢短窄主梁11构成一长方形框架B₁；同上拼接方式，两个型钢长窄主梁10与两个型钢短窄主梁11构成一个长方形框架B₂；各框架以B₁B₂B₁即两边为B₁，中间为若干B₂的方式连接构成一个拼接的底部框架；各框架拼接通过型钢短窄主梁11对齐并用螺栓进行连接，并且与型钢短窄主梁11连接的每侧的型钢长窄主梁10均位于一条直线上；梁板钢框架通过型钢梁上翼缘上部锚固件与楼板14相连，从而构成型钢梁楼板B；所述B板的所有构件均在工厂中预制和组装。

如附图10、11所示，本发明所述的工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，其装配式立柱6与型钢梁楼板A及型钢梁楼板B通过螺栓进行现场拼接，其特征在于，型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10及型钢短窄主梁11的下翼缘端部开有螺栓孔，与装配式立柱6的节点托板4在相对应的螺栓孔处用螺栓连接；型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10及型钢短窄主梁11的各梁端盖板I12或梁端盖板II13或梁端盖板III17或梁端盖板IV18与装配式立柱6的连接板2通过相应螺栓孔用螺栓进行连接；同时，型钢长宽主梁8、型钢短宽主梁9、型钢长窄主梁10及型钢短窄主梁11的各梁端封板与装配式立柱6的节点封板3通过相应螺栓孔采用螺栓进行连接；从而完成A板或B板与装配式立柱6的连接；

A板与B板相交处其连接特征在于，A板的型钢长窄主梁10与相应B板的型钢长窄主梁10的拼接位置至少为A板的型钢长窄主梁10和B板的型钢长窄主梁10的端部、中部及四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。

综上所述，A、B拼接所成的整体楼板在拼接处有节点5、节点6、节点7和节点8四种不同的节点形式。

在上述工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，如附图12、13、14、15所示，分别作出了装配式梁板节点1、2、3、4的分解详图；如附图16、17、18、19所示，分别作出了装配式梁板装配节点5、6、7、8的装配分解详图.

本发明所述的工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，如附图20、21、22、23所示，所述抗侧力偏心支撑形式分别为偏心门架式支撑，偏心人字形支撑，偏心V字形支撑，偏心单斜杆式支撑，其特征在于，偏心支撑构件15的端部包含连接板，通过采用螺栓将偏心支撑15的端部连接于梁的翼缘处，整体形成偏心支撑结构体系。偏心支撑构件15截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度工字形钢为例说明。

本发明所述的工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系中，如附图24、25所示，分别作出了偏心支撑构件15与框架连接节点处的分解详图。附图26给出了工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系部分层的示意图。

Claims (6)

1.所述一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，其特征在于，该结构体系由装配式楼板、装配式立柱及偏心支撑构件采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板和B板2种装配式楼板拼接而成；

所述装配式楼板包括型钢梁和楼板，所述型钢梁通过梁端封板及梁上盖板，与其他型钢梁或者立柱连接，形成梁板钢框架结构，再将楼板置于梁板框架结构上并进行连接，形成装配式梁板；所述装配式梁板在工厂预制，在施工现场将装配式梁板通过其梁端封板及梁上盖板与装配式立柱（6）的梁柱节点相互拼接；所述的装配式立柱（6）在梁柱节点处贯通，一根装配式立柱（6）长度可贯通于4～5层楼高，装配式立柱（6）通过螺栓现场拼接于楼层中间柱受力小的反弯点处，从而形成多层梁板钢框架结构；在所述多层梁板钢框架结构的基础上，将偏心支撑构件连接到框架结构梁板层中的型钢梁底部或顶部作为抗侧力构件；所述的装配式梁板、装配式立柱（6）及偏心支撑各构件均在工厂预制，施工现场通过螺栓进行装配。

2.按照权利要求1的一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，其特征在于，其装配式梁板包括两种规格，分别为A板与B板；

所述A板包括型钢长宽主梁（8）、型钢短宽主梁（9）、型钢长窄主梁（10）、型钢短窄主梁（11）、梁端盖板I（12）、梁端盖板II（13）、梁端盖板III（17），梁端盖板IV（18）和楼板（14）；型钢短宽主梁（9）和型钢长宽主梁（8）相互垂直且通过梁上盖板I（12）进行连接，梁上盖板I（12）焊接于型钢短宽主梁（9）和型钢长宽主梁（8）的梁端上翼缘顶部；型钢短宽主梁（9）的另一端连接有与型钢长宽主梁（8）水平的型钢长窄主梁（10），且型钢短宽主梁（9）与型钢长窄主梁（10）通过梁端盖板II（13）相连，梁上盖板II（13）焊接于型钢短宽主梁（9）和型钢长窄主梁（10）的梁端上翼缘顶部；型钢长窄主梁（10）的另一端与型钢短窄主梁（11）连接，型钢长宽主梁（8）和型钢长窄主梁（10）水平相对，型钢短窄主梁（11）与型钢短宽主梁（9）水平相对，型钢短窄主梁（11）与型钢长窄主梁（10）的梁端上翼缘均与梁端盖板IV（18）焊接相连；型钢短窄主梁（11）的另一端与型钢长宽主梁（8）通过梁端盖板III（17）连接，梁上盖板III（17）焊接于型钢短窄主梁（11）和型钢长宽主梁（8）的梁端翼缘顶部；各型钢梁端部的上下翼缘均与一块梁端封板焊接相连；梁端盖板I（12）、梁端盖板II（13）、梁端盖板III（17）和梁端盖板IV（18）伸出梁的部分均有螺栓孔；所述相邻互相垂直的两型钢梁下翼缘端部均通过一块梁端安装连接板（16）相连，梁端安装连接板（16）通过两端螺栓将相邻互相垂直的两个型钢梁下翼缘相连，梁端安装连接板（16）仅供安装使用，在施工现场梁安装就位后即卸掉梁端安装连接板（16）；所述型钢长宽主梁（8）、型钢短宽主梁（9）、型钢长窄主梁（10）、型钢短窄主梁（11）构成一长方形框架A₁；同上拼接方式，型钢长宽主梁（8）、型钢长窄主梁（10）与型钢短窄主梁（11）构成一个长方形框架A₂；各框架以A₁A₂A₁即两边为A₁，中间为若干A₂的方式连接构成一个拼接的底部框架；各框架拼接通过型钢短窄主梁（11）对齐并用螺栓进行连接，并且各型钢长宽主梁（8）位于一条直线上，各型钢长窄主梁（10）位于一条直线上；型钢梁板钢框架结构通过型钢梁上翼缘上部锚固件与楼板（14）相连，从而形成装配式梁板A；所述A板的所有构件均在工厂中预制和组装；

所述B板包括型钢短宽主梁（9）、型钢长窄主梁（10）、型钢短窄主梁（11）、梁端盖板II（13）、梁端盖板IV（18）和楼板（14）；型钢短宽主梁（9）的两端分别和两个型钢长窄主梁（10）相互垂直相连，且连接方式均为用梁上盖板II（13）进行连接，梁上盖板II（13）焊接于型钢短宽主梁（9）和型钢长窄主梁（10）的梁端上翼缘顶部；两个型钢长窄主梁（10）的另一端与型钢短窄主梁（11）的两端分别连接，且连接方式均为用梁上盖板IV（18）进行连接，梁上盖板IV（18）焊接于型钢短窄主梁（11）和型钢长窄主梁（10）的梁端上翼缘顶部；从而两型钢长窄主梁（10）水平相对，型钢短窄主梁（11）与型钢短宽主梁（9）水平相对；各型钢梁端部的上下翼缘与一块梁端封板焊接相连；梁端盖板I（12）、梁端盖板II（13）、梁端盖板III（17）和梁端盖板IV（18）伸出梁的部分均有螺栓孔；所述相邻互相垂直的两型钢梁下翼缘端部均通过一块梁端安装连接板（16）相连，梁端安装连接板（16）通过两端螺栓将相邻互相垂直的两个型钢梁下翼缘相连，梁端安装连接板（16）仅供安装使用，在施工现场梁安装就位后即卸掉梁端安装连接板（16）；所述两个型钢长窄主梁（10）、型钢短宽主梁（9）、型钢短窄主梁（11）构成一长方形框架B₁；同上拼接方式，两个型钢长窄主梁（10）与两个型钢短窄主梁（11）构成一个长方形框架B₂；各框架以B₁B₂B₁即两边为B₁，中间为若干B₂的方式连接构成一个拼接的底部框架；各框架拼接通过型钢短窄主梁（11）对齐并用螺栓进行连接，并且与型钢短窄主梁（11）连接的每侧的型钢长窄主梁（10）均位于一条直线上；梁板钢框架通过型钢梁上翼缘上部锚固件与楼板（14）相连，从而构成型钢梁楼板B；所述B板的所有构件均在工厂中预制和组装；

装配式立柱（6）由箱型柱（1）、连接板（2）、节点封板（3）、节点托板（4）、肋板（5）组成；其梁柱节点有三种形式，分别为二向节点、三向节点和四向节点；据其梁柱节点的不同可分为3种形式的立柱，分别为双向立柱（6I），三向立柱（6II）和四向立柱（6III）；将连接板（2）、节点托板（4）分别水平的焊接在箱型柱（7）的一侧，然后在连接板（2）与节点托板（4）之间将两道肋板（5）平行焊接于箱型柱（7）上；连接板（2）、节点托板（4）和两块肋板（5）的另一端均与一块节点封板（3）相焊接，箱型柱（1）相邻一侧同样做法从而形成二向节点立柱即双向立柱（6I）；箱型柱（1）另外两侧同样做法从而形成三向节点立柱即三向立柱（6II）；箱型柱（1）另外三侧同样做法从而形成四向节点立柱即四向立柱（6III）；其中连接板（2）、节点封板（3）、节点托板（4）均开有螺栓孔，与梁端封板及梁上盖板用螺栓拼接；所述三种装配式立柱均在工厂制作完成。

3.按照权利要求2的一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，其装配式立柱（6）与型钢梁楼板A及型钢梁楼板B通过螺栓进行现场拼接，其特征在于，型钢长宽主梁（8）、型钢短宽主梁（9）、型钢长窄主梁（10）及型钢短窄主梁（11）的下翼缘端部开有螺栓孔，与装配式立柱（6）的节点托板（4）在相对应的螺栓孔处用螺栓连接；型钢长宽主梁（8）、型钢短宽主梁（9）、型钢长窄主梁（10）及型钢短窄主梁（11）的各梁端盖板I（12）或梁端盖板II（13）或梁端盖板III（17）或梁端盖板IV（18）与装配式立柱（6）的连接板（2）通过相应螺栓孔用螺栓进行连接；同时，型钢长宽主梁（8）、型钢短宽主梁（9）、型钢长窄主梁（10）及型钢短窄主梁（11）的各梁端封板与装配式立柱（6）的节点封板（3）通过相应螺栓孔采用螺栓进行连接；从而完成A板或B板与装配式立柱（6）的连接；

A板与B板相交处其连接特征在于，A板的型钢长窄主梁（10）与相应B板的型钢长窄主梁（10）的拼接位置至少为A板的型钢长窄主梁（10）和B板的型钢长窄主梁（10）的端部、中部及四分之一处，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接。

4.按照权利要求2的一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，其特征在于，装配式立柱（6）的拼接由箱型柱（1）内侧四面分别焊接连接板（7），连接板（7）下半部分与箱型柱焊接，上半部分开有带螺纹的螺栓孔，与另一箱型柱下侧的螺栓孔相对，用螺栓将立柱拼接。

5.按照权利要求2的一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，其特征在于，偏心支撑构件（15）的端部包含连接板，通过采用螺栓将偏心支撑（15）的端部连接于梁的翼缘处，整体形成偏心支撑结构体系。偏心支撑构件（15）截面形式为H型钢，或者使用工字型钢、双槽钢组合截面、双角钢组合截面；所述斜撑为普通高强度钢板带，或者使用防屈曲耗能支撑或耗能阻尼器支撑；本实施方式以普通高强度工字形钢为例说明。

6.按照权利要求2的一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架偏心支撑体系，其特征在于，所述楼板（14）使用压型钢板组合楼板，或者钢筋混凝土楼板，或者OSB刨花板。

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