CN104929287A - 一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块 - Google Patents
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Abstract
一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，所述楼盖模块由A、B、C、D四种分单元连接组成，四种分模块均采用桁架梁—压型钢板—发泡水泥组合楼盖。桁架梁的上、下弦杆均采用凹形(称为宽梁)或可两两拼接为凹形(称为窄梁)的冷弯薄壁型钢截面，桁架梁的腹板采用C形截面；面层板自上而下依次为：发泡水泥、钢筋网片、冷弯型钢板。将宽梁、窄梁、面层板装配成一体，从而形成A、B、C和D四种楼盖分单元。本发明通过将四种楼盖分单元进行扩展、组合、拼接，可以实现不同尺寸的楼盖的模数化装配，本发明的楼盖模块体系将模数化，工厂化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，是一种绿色环保的结构体系。
Description
技术领域：
本发明涉及的一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，属于装配式住宅领域。
背景技术：
据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，位居世界各国钢产量首位美国钢结构建筑面积占总建筑面积50％以上，日本占到80％，而我国不到4％。中国作为世界上钢材产量大国，钢结构住宅的发展严重滞后。
近些年，国内学者针对于装配式住宅的研究做了一些研究，然而还不深入，施工速度方面也只是稍有减少，并未真正实现钢结构的快速安装，体现钢结构的优势。
现在的轻型钢结构装配式住宅主要由墙体、楼盖、屋盖及维护结构组成。但现有的楼盖结构复杂，装配化程度低，且成本较高。
发明内容：
本发明提出了一种模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，实现工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高施工速度，减少施工工期，降低工程造价，解决了现有楼盖结构复杂、装配化程度低、成本高的问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于：所述模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块的基本组成单元包括A、B、C、D四种分单元；所述模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块的四个角端为A单元，与A单元横向拼接的是B单元，与A单元纵向拼接的是C单元，与B单元、C单元另一边相连的是D单元；所述装配式楼盖模块的模数化扩展是将B单元在横向扩展拼接，C单元在纵向扩展拼接，中部由若干D单元进行填充拼接来增加建筑面积，实现模数化拼接。
本发明提出的新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于，所述4种分单元所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述各分单元。所述4种分单元均采用桁架梁—压型钢板—发泡水泥组合楼盖。A、B、C、D四种分单元所涉及的梁的构造相同，都是桁架梁(优选轻钢桁架梁)，桁架梁的上、下弦杆均采用凹形(称为宽梁)或可两两拼接为凹形(称为窄梁)的冷弯薄壁型钢截面，便于与上、下墙体连接，其中A、B、C、D四种分单元中作为外围桁架梁不与其他分单元相邻一边的桁架梁拼接的均为宽梁，截面为凹形截面；而与其他分单元相邻一边的桁架梁相拼接的均为窄梁，窄梁的梁宽为宽梁梁宽的一半，两片相邻的窄梁拼接后的截面为凹形截面；桁架梁的腹板采用C形截面，其中斜腹杆与弦杆成30度—60度的角度，竖腹杆与斜腹杆间距50—100mm；桁架梁的上、下弦杆，腹杆之间均由自攻螺钉连接；其中宽梁弦杆截面形状为形，窄梁弦杆截面形状为形，其中，两片形窄梁弦杆对接形成形拼接宽梁弦杆；桁架梁(包括宽梁与窄梁)竖腹杆截面形状为形，斜腹杆截面形状为形。
本发明提出的新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于，所述各分单元之间的拼接，拼接方式为将两单元相邻的窄梁进行拼接，拼接组合成与所述宽梁具有相同凹槽截面、相同尺寸的拼接宽梁，所有的拼接均采用自攻螺钉进行现场拼接。
本发明提出的新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于，所述楼盖模块的各节点间由连接件通过自攻螺钉进行连接，使楼盖模块形成一个整体。
所述A分单元包括长宽梁1、短宽梁2、长窄梁2、短窄梁4四个桁架梁和L形连接板Ⅰ5、连梁6、L形连接板Ⅱ7以及楼面板8；所述A分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述A楼盖模块分单元；所述A分单元的桁架长宽梁1与短宽梁2为楼盖模块的外围桁架梁；所述A分单元的长宽梁1与长窄梁3平行相对放置，短宽梁2与短窄梁4平行相对放置，长宽梁1和长窄梁3两侧均分别与短宽梁2、短窄梁4相互垂直接触放置，通过L形连接板Ⅰ5在接触处将相邻两根桁架梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板5在桁架梁围成的框架内侧进行连接；所述连梁6与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ7用自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ7的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁6在A分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，所述连接梁在中心开洞，方便管线的通过；所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、压型钢板9，发泡水泥11中有钢筋网片10，楼面板8放置于桁架梁围成的平面上。
所述B分单元包括长宽梁1、长窄梁3、两个短窄梁4四个桁架梁和L形连接板Ⅰ5、连梁6、L形连接板Ⅱ7以及楼面板8，所述B分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述B楼盖模块分单元；所述B分单元的桁架长宽梁1为楼盖模块的外围桁架梁；所述B分单元的长宽梁1与长窄梁3平行放置，2个短窄梁4平行放置，长桁架梁与短桁架梁相互垂直接触放置，在接触处通过L形连接板Ⅰ5将垂直接触的两根桁架梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板5在所述桁架梁围成的框架内侧进行连接；所述连梁6与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ7用自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ7的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁6在B分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，所述连梁在中心开洞，方便管线的通过；所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、压型钢板9，发泡水泥11中有钢筋网片10；，楼面板8放置于桁架梁围成的平面上。
所述C分单元包括短宽梁2、两个长窄梁3、短窄梁4四个桁架梁和L形连接板Ⅰ5、连梁6、L形连接板Ⅱ7以及楼面板8，所述C分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述C楼盖模块分单元；所述C分单元的短宽梁2为楼盖模块的外围桁架梁；所述C分单元的两个长窄梁3平行放置，短宽梁2与短窄梁4平行放置，长桁架梁与短桁架梁相互垂直接触放置，在接触处通过L形连接板Ⅰ5将垂直接触的两根桁架梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板Ⅰ5的两个垂直的面分别连接在所述桁架梁上、下弦杆的内侧面上；所述连梁6与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ7自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ7的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁6在C分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，所述连接梁在中心开洞，方便管线的通过；所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、压型钢板9，发泡水泥11中有钢筋网片10；，楼面板8放置于桁架梁围成的平面上。
所述D分单元包括两个长窄梁3、两个短窄梁4四个桁架梁和L形连接板Ⅰ5、连梁6、L形连接板Ⅱ7以及楼面板8，所述D分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述D楼盖模块分单元；所述D分单元放置在楼盖模块的中间部位；所述D分单元的2个长窄梁3平行放置，2个短窄梁4平行放置，长梁与短梁相互垂直接触放置，在接触处通过L形连接板5将垂直接触的两根梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板5在所述桁架梁围成的框架内侧进行连接；所述连梁6与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ7由自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ7的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁6在D分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，所述连接梁在中心开洞，方便管线的通过；所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、压型钢板9，发泡水泥11中有钢筋网片10；，楼面板8放置于桁架梁围成的平面上。
所述连梁6由两片U型钢在腹板处用自攻螺钉进行拼接组成，所述连梁6与桁架梁的连接，通过L形连接板Ⅱ7由自攻螺钉在竖腹杆的两侧翼缘以反对称的方式进行拼接，所述连梁6在中心开洞，方便管线的通过。
所述各分单元之间的拼接，拼接方式为将两单元相邻的窄梁进行拼接，拼接组合成与所述宽梁具有相同截面、相同尺寸的拼接宽梁，所有的拼接均采用自攻螺钉进行现场拼接，所述窄梁的拼接用自攻螺钉在上、下弦杆相贴处以及两背对竖腹杆上进行拼接，拼接位置均为每间隔1/8梁长处(长梁)或1/4梁长处(短梁)。
所述楼盖模块的各节点间由连接件进行连接，使楼盖模块形成一个整体，所述楼盖模块的4个角节点，用连接件Ⅰ(12)进行连接；A分单元与B分单元的外围边节点，以及A分单元与C分单元的外围边节点，用连接件Ⅱ(13)进行连接；全部内部节点用连接件Ⅲ(14)进行连接，所有的连接均在现场采用自攻螺钉进行。
与现有的技术相比，本发明的优点主要有：
本发明的新型模数化装配式楼盖模块，完全采用自攻螺钉进行现场装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，完全避免了混凝土浇筑和钢材焊接造成的环境污染，实现现场施工的“无水、无火、无尘”的三无标准，减少了火灾等危害事故的发生。实现了工厂化生产，现场快速装配，提高施工速度，缩短施工工期，降低工程造价，减少环境污染。本发明在构件拆除时，可以高效的回收利用，减少了建筑垃圾，真正的实现了绿色环保的理念，是一种绿色的，可持续发展的钢结构体系。
附图说明：
图1是本发明的模数化装配式楼盖模块装配效果图；
图2是本发明的模数化装配式楼盖模块桁架梁构造图；
图3是本发明的模数化装配式楼盖模块的桁架梁弦杆截面；
图4是本发明的模数化装配式楼盖模块各分单元的分解示意图；
图5本发明的模数化装配式楼盖模块连梁连接意图；
图6本发明的模数化装配式楼盖模块连梁连接的分解图；
图7是本发明的垂直放置的桁架梁连接示意图；
图8是本发明的垂直放置的桁架梁连接分解图
图9是本发明的模数化装配式楼盖模块的连梁示意图；
图10是本发明的模数化装配式楼盖模块的分单元拼接示意图；
图11是本发明的模数化装配式楼盖模块的节点连接示意图；
图12是本发明的模数化装配式楼盖模块的连接件示意图；
图13是本发明的模数化装配式楼盖模块的楼板详图；(a)压型钢板断面
图，(b)楼板构造图；
图14是本发明的模数化装配式楼盖模块的楼板连接示意图；(a)压型钢
板与桁架梁连接示意图，(b)压型钢板拼接节点图。
其中：1—长宽梁，2—短宽梁，3—长窄梁，4—短窄梁，5—L形连接板Ⅰ，6—连梁，7—L形连接板Ⅱ，8—楼面板，9—压型钢板，10—钢筋网片，11—发泡水泥，12—连接件Ⅰ，13—连接件Ⅱ，14—连接件Ⅲ。
具体实施方式：
下面结合附图具体说明所述结构体系的实现方式。
如附图1所示，所述新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块的基本组成单元包括A、B、C、D四种分单元；所述模数化装配式楼盖模块的四个角端为A单元，与A单元横向拼接的是B单元，与A单元纵向拼接的是C单元，与B单元、C单元另一边相连的是D单元；所述装配式楼盖模块的模数化扩展是将B单元在横向扩展拼接，C单元在纵向扩展拼接，中部由若干D单元进行填充拼接。
如附图2和3所示，所述A、B、C、D四种分单元所涉及的梁的构造相同，都是桁架梁；其中桁架梁的上、下弦杆均采用凹形(称为宽梁如图2-a)或可两两拼接为凹形的(称为窄梁如图2-b)冷弯薄壁型钢截面，便于与上、下墙体连接，其中A、B、C、D四种楼盖分单元不与其他分单元相邻一边的梁均为宽梁，截面为凹形截面；与其他楼盖分单元相邻一边的梁均为窄梁，窄梁的梁宽为宽梁梁宽的一半，两片相邻的窄梁拼接后的截面为凹形截面。所述轻钢桁架梁的腹板采用C形截面，其中斜腹杆与弦杆成30度—60度的角度，竖腹杆与斜腹杆间距50—100mm。如附图2可知，桁架梁的上、下弦杆，腹杆之间均由自攻螺钉连接，连接形式附图2所示；图中所述窄梁除上、下弦杆，腹杆之间的连接，还标有其他定位符号，表示的是当不同分单元进行拼接时是由相邻窄梁的拼接来实现的，在上、下弦杆相贴处以及两背对竖腹杆处进行拼接，间隔均为1/8梁长(桁架长梁)或1/4梁长(桁架短梁)。
如附图4-8所示，所述A分单元包括长宽梁1、短宽梁2、长窄梁3、短窄梁4、L形连接板Ⅰ5、连梁6、L形连接板Ⅱ7以及楼面板8；所述A分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述A楼盖模块分单元；所述A分单元的桁架长宽梁1与短宽梁2为楼盖模块的外围桁架梁；所述A分单元的长宽梁1与长窄梁3平行相对放置，短宽梁2与短窄梁4平行相对放置，长宽梁1和长窄梁3两侧均分别与短宽梁2、短窄梁4相互垂直接触放置，通过L形连接板Ⅰ5在接触处将两根梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板5在桁架梁围成的框架内侧进行连接；所述连梁6与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ7用自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ7的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁6在A分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，所述连接梁在中心开洞，方便管线的通过；所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、钢筋网片10、压型钢板9，楼面板8放置于桁架梁围成的平面上；所述L形连接板Ⅰ5、连接板Ⅱ7预先开孔，防止连接时偏移错位。
同样，所述B分单元包括长宽梁1、长窄梁3、短窄梁4、L形连接板Ⅰ5、连梁6、L形连接板Ⅱ7以及楼面板8，所述B分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述B楼盖模块分单元；所述B分单元的桁架长宽梁1为楼盖模块的外围桁架梁；所述B分单元的长宽梁1与长窄梁3平行放置，2个短窄梁4平行放置，长梁与短梁相互垂直接触放置，在接触处通过L形连接板Ⅰ5将垂直接触的两根梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板5在所述桁架梁围成的框架内侧进行连接；所述连梁6与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ7用自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ7的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁6在B分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，所述连接梁在中心开洞，方便管线的通过；所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、钢筋网片10、压型钢板9，楼面板8放置于桁架梁围成的平面上；所述L形连接板Ⅰ5、连接板Ⅱ7预先开孔，防止连接时偏移错位。
同样，所述C分单元包括短宽梁2、长窄梁3、短窄梁4、L形连接板Ⅰ5、连梁6、L形连接板Ⅱ7以及楼面板8，所述C分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述C楼盖模块分单元；所述C分单元的桁架短宽梁2为楼盖模块的外围桁架梁；所述C分单元的2个长窄梁3平行放置，短宽梁2与短窄梁4平行放置，长梁与短梁相互垂直接触放置，在接触处通过L形连接板Ⅰ5将垂直接触的两根梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板5的两个垂直的面分别连接在所述桁架梁上下弦杆的内侧面上；所述连梁6与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ7自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ7的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁6在C分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，所述连接梁在中心开洞，方便管线的通过；所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、钢筋网片10、压型钢板9，楼面板8放置于桁架梁围成的平面上；所述L形连接板Ⅰ5、连接板Ⅱ7预先开孔，防止连接时偏移错位。
同样，D分单元包括长窄梁3、短窄梁4、L形连接板Ⅰ5、连梁6、L形连接板Ⅱ7以及楼面板8，所述D分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述D楼盖模块分单元；所述D分单元放置在楼盖模块的中间部位；所述D分单元的2个长窄梁3平行放置，2个短窄梁4平行放置，长梁与短梁相互垂直接触放置，在接触处通过L形连接板5将垂直接触的两根梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板5在所述桁架梁围成的框架内侧进行连接；所述连梁6与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ7由自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ7的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁6在D分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，所述连接梁在中心开洞，方便管线的通过；所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、钢筋网片10、压型钢板9，楼面板8放置于桁架梁围成的平面上；所述L形连接板Ⅰ5、连接板Ⅱ7预先开孔，防止连接时偏移错位。
如附图9所示，本发明提出的装配式楼盖模块中，所述连梁6由两片U型钢在腹板处用自攻螺钉进行拼接组成，在中心开洞，方便管线的通过。
如附图10、11所示，所述各分单元之间的拼接，拼接方式为将两单元相邻的窄梁进行拼接，拼接组合成与所述宽梁具有相同截面、相同尺寸的拼接宽梁。即，所述A分单元与B分单元进行拼接，拼接方式为将A分单元的短窄梁4与B分单元的短窄梁4用自攻螺钉在上、下弦杆相贴处以及两背对竖腹杆上进行拼接，拼接位置均为每间隔1/8梁长处(长梁)或1/4梁长处(短梁)，A分单元与B分单元拼接后形成的外围边节点，用连接件Ⅱ13通过自攻螺钉嵌套连接，形成一个整体；所述A分单元与C分单元的拼接，拼接方式同样为两相邻长窄梁3用自攻螺钉进行连接，连接方法与A与B单元的拼接相同，形成的也是外围边节点，用连接件Ⅱ13通过自攻螺钉嵌套为整体；B分单元、C分单元与D分单元的拼接，拼接方式为将B分单元的长窄梁3与D分单元的长窄梁3，C分单元的短窄梁4与D单元的短窄梁4用自攻螺钉在上、下弦杆相贴处以及两背对竖腹杆上进行拼接，拼接位置均为每间隔1/8梁长处长梁或1/4梁长处短梁，A分单元、B分单元、C分单元与D分单元拼接后形成的内部节点，用连接件Ⅲ14通过自攻螺钉嵌套连接；所述装配式楼盖模块的4个外围角节点，用连接件Ⅰ12进行连接，也可以在A分单元在工厂预制拼装时作为A分单元的组成构件；形成的是所述装配式楼盖模块的基本模块，所述装配式楼盖模块的扩展，将B分单元在横向扩展拼接，C分单元在纵向扩展拼接，中部由若干D分单元进行填充拼接，拼接方式与上述相同，所形成的节点若为外围边节点，即用连接件Ⅱ13进行连接，若为内部节点，即用连接件Ⅲ14进行连接。所有的拼接均采用自攻螺钉进行现场拼接,其节点可参见附图11的a角节点、b边节点、c中间节点。
如附图12所示，本发明提出的装配式楼盖模块中，所述连接件(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，由方钢管以及C型钢组成；所述方钢管与桁架梁等高平齐，并在方钢管4个面的上、下两端均开U形槽，使其与桁架梁弦杆贯通，便于与上下墙体的连接；所述C型钢与方钢管在其侧面焊接连接；所述连接件Ⅰ12由开槽的方钢管以及在其2个垂直的面上焊接的4个C型钢组成，所述连接件Ⅱ13由开槽的方钢管以及在其3个面上焊接的6个C型钢组成，所述连接件Ⅲ14由开槽的方钢管以及在其4个面上焊接的8个C型钢组成；所述分单元的拼接，是通过连接件实现的，即通过连接件的C型钢与所连分单元桁架梁的上、下弦杆通过自攻螺钉进行嵌套连接，使其连接为一个整体。
如附图13所示，本发明提出的装配式楼盖模块中，所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、压型钢板9，发泡水泥11中有钢筋网片10；
如附图14所述压型钢板9之间的连接方式为在连梁上用自攻螺钉搭接相连；楼面板8放置于桁架梁围成的平面内，用自攻螺钉与桁架主梁连接进行连接。
A、B、C、D四种分单元，长、宽、厚尺寸均为4.8m×2.4m×0.3m。
以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。
Claims (7)
1.一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于：所述模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块的基本组成单元包括A、B、C、D四种分单元；所述模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块的四个角端为A单元，与A单元横向拼接的是B单元，与A单元纵向拼接的是C单元，与B单元、C单元另一边相连的是D单元；所述装配式楼盖模块的模数化扩展是将B单元在横向扩展拼接，C单元在纵向扩展拼接，中部由若干D单元进行填充拼接来增加建筑面积，实现模数化拼接；
4种分单元的所有构件通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述各分单元；4种分单元采用桁架梁—压型钢板—发泡水泥组合楼盖；
A、B、C、D四种分单元所涉及的梁的构造相同，都是桁架梁，桁架梁的上、下弦杆均采用凹形(称为宽梁)或可两两拼接为凹形(称为窄梁)的冷弯薄壁型钢截面，其中A、B、C、D四种分单元中作为外围桁架梁不与其他分单元相邻一边的桁架梁拼接的均为宽梁，截面为凹形截面；而与其他分单元相邻一边的桁架梁相拼接的均为窄梁，窄梁的梁宽为宽梁梁宽的一半，两片相邻的窄梁拼接后的截面为凹形截面；桁架梁的腹板采用C形截面，其中斜腹杆与弦杆成30度—60度的角度，竖腹杆与斜腹杆间距50—100mm；桁架梁的上、下弦杆，腹杆之间均由自攻螺钉连接；
所述各分单元之间的拼接，拼接方式为将两单元相邻的窄梁进行拼接，拼接组合成与所述宽梁具有相同凹槽截面、相同尺寸的拼接宽梁，所有的拼接均采用自攻螺钉进行拼接。
2.按照权利要求1的一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于：其中宽梁弦杆截面形状为形，窄梁弦杆截面形状为形，其中，两片形窄梁弦杆对接形成形拼接宽梁弦杆；桁架梁(包括宽梁与窄梁)竖腹杆截面形状为形，斜腹杆截面形状为形。
3.按照权利要求1的一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于：A分单元包括长宽梁(1)、短宽梁(2)、长窄梁(3)、短窄梁(4)四个桁架梁和L形连接板Ⅰ(5)、连梁(6)、L形连接板Ⅱ(7)以及楼面板(8)；所述A分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述A楼盖模块分单元；所述A分单元的桁架长宽梁(1)与短宽梁(2)为楼盖模块的外围桁架梁；所述A分单元的长宽梁(1)与长窄梁(3)平行相对放置，短宽梁(2)与短窄梁(4)平行相对放置，长宽梁(1)和长窄梁(3)两侧均分别与短宽梁(2)、短窄梁(4)相互垂直接触放置，通过L形连接板Ⅰ(5)在接触处将相邻两根桁架梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板(5)在桁架梁围成的框架内侧进行连接；所述连梁(6)与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ(7)用自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ(7)的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁(6)在A分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，楼面板(8)放置于桁架梁围成的平面上；
所述B分单元包括长宽梁(1)、长窄梁(3)、两个短窄梁(4)四个桁架梁和L形连接板Ⅰ(5)、连梁(6)、L形连接板Ⅱ(7)以及楼面板(8)，所述B分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述B楼盖模块分单元；所述B分单元的桁架长宽梁(1)为楼盖模块的外围桁架梁；所述B分单元的长宽梁(1)与长窄梁(3)平行放置，2个短窄梁(4)平行放置，长桁架梁与短桁架梁相互垂直接触放置，在接触处通过L形连接板Ⅰ(5)将垂直接触的两根桁架梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板(5)在所述桁架梁围成的框架内侧进行连接；所述连梁(6)与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ(7)用自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ(7)的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁(6)在B分单元中沿桁架长梁方向间隔布置；楼面板(8)放置于桁架梁围成的平面上；所述L形连接板Ⅰ(5)、连接板Ⅱ(7)预先开孔，防止连接时偏移错位；
所述C分单元包括短宽梁(2)、两个长窄梁(3)、短窄梁(4)四个桁架梁和L形连接板Ⅰ(5)、连梁(6)、L形连接板Ⅱ(7)以及楼面板(8)，所述C分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述C楼盖模块分单元；所述C分单元的短宽梁(2)为楼盖模块的外围桁架梁；所述C分单元的两个长窄梁(3)平行放置，短宽梁(2)与短窄梁(4)平行放置，长桁架梁与短桁架梁相互垂直接触放置，在接触处通过L形连接板Ⅰ(5)将垂直接触的两根桁架梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板Ⅰ(5)的两个垂直的面分别连接在所述桁架梁上、下弦杆的内侧面上；所述连梁(6)与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ(7)自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ(7)的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁(6)在C分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，楼面板(8)放置于桁架梁围成的平面上；所述L形连接板Ⅰ(5)、连接板Ⅱ(7)预先开孔，防止连接时偏移错位；
所述D分单元包括两个长窄梁(3)、两个短窄梁(4)四个桁架梁和L形连接板Ⅰ(5)、连梁(6)、L形连接板Ⅱ(7)以及楼面板(8)，所述D分单元的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过自攻螺钉连接将各个构件拼装成所述D楼盖模块分单元；所述D分单元放置在楼盖模块的中间部位；所述D分单元的2个长窄梁(3)平行放置，2个短窄梁(4)平行放置，长梁与短梁相互垂直接触放置，在接触处通过L形连接板(5)将垂直接触的两根梁的上、下弦杆用自攻螺钉分别进行连接，所述L形连接板(5)在所述桁架梁围成的框架内侧进行连接；所述连梁(6)与桁架梁竖腹杆通过L形连接板Ⅱ(7)由自攻螺钉嵌接在一起，L形连接板Ⅱ(7)的两侧分别与连梁翼缘和桁架梁竖腹杆翼缘相连，所述连梁(6)在D分单元中沿桁架长梁方向间隔布置，所述L形连接板Ⅰ(5)、连接板Ⅱ(7)预先开孔，防止连接时偏移错位。
4.按照权利要求3的一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于：所述连梁(6)由两片U型钢在腹板处用自攻螺钉进行拼接组成，所述连梁(6)与桁架梁的连接，通过L形连接板Ⅱ(7)由自攻螺钉在竖腹杆的两侧翼缘以反对称的方式进行拼接，所述各分单元之间的拼接，拼接方式为将两单元相邻的窄梁进行拼接，拼接组合成与所述宽梁具有相同截面、相同尺寸的拼接宽梁，所有的拼接均采用自攻螺钉进行现场拼接，所述窄梁的拼接用自攻螺钉在上、下弦杆相贴处以及两背对竖腹杆上进行拼接，拼接位置均为每间隔1/8长梁长处或1/4短梁长处。
5.按照权利要求3的一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于：所述楼面板8自上而下依次为：发泡水泥11、压型钢板9，发泡水泥11中有钢筋网片10。
6.按照权利要求3的一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于：所述连接梁在中心开洞。
7.按照权利要求3的一种新型模数化装配式低层冷弯薄壁型钢楼盖模块，其特征在于：所述楼盖模块的各节点间由连接件进行连接，使楼盖模块形成一个整体，所述楼盖模块的4个角节点，用连接件Ⅰ(12)进行连接；A分单元与B分单元的外围边节点，以及A分单元与C分单元的外围边节点，用连接件Ⅱ(13)进行连接；全部内部节点用连接件Ⅲ(14)进行连接，所有的连接均在现场采用自攻螺钉进行。
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