CN203604807U - 支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑装置。该支撑装置包括：支撑架，支撑架包括支撑柱，支撑柱具有多组定位孔，多组定位孔沿支撑柱的周向布置，其中每组定位孔沿支撑柱的轴线方向布置；以及支撑杆，支撑杆可选择地穿设在多组定位孔中的任意一个定位孔中，支撑杆具有支撑部。本实用新型的技术方案可以灵活调节支撑高度以及支撑方位以满足不同施工要求。

Description

支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑工装技术领域，具体而言，涉及一种支撑装置。

背景技术

目前在工程施工中经常需要用到支撑装置来临时支撑或调整部件的高度和方向，以方便部件之间的对接或紧固螺栓，特别在一些大型输送管道、阀门的安装过程中，必须借用支撑装置以及管托作为管道、阀门的活动支撑，可以起到辅助安装的作用，提高管道的安装效率并减轻劳动强度。

然而，现阶段的支撑装置的支撑高度一般不可调节。在实际的管道安装过程中，不同位置的管道高度不同，需要根据实际需要调节支撑装置的支撑高度，现有技术只能依靠更换不同的支撑装置来实现，费时费力。在一些安装空间狭小但是又要满足不同方位支撑要求的情况下，现有的支撑装置也很难满足要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种支撑装置，可以灵活调节支撑高度以及支撑方位以满足不同施工要求。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种支撑装置，包括：支撑架，支撑架包括支撑柱，支撑柱具有多组定位孔，多组定位孔沿支撑柱的周向布置，其中每组定位孔沿支撑柱的轴线方向布置；以及支撑杆，支撑杆可选择地穿设在多组定位孔中的任意一个定位孔中，支撑杆具有支撑部。

进一步地，多组定位孔均为螺纹孔，支撑杆具有与螺纹孔相配合的外螺纹段。

进一步地，多组定位孔沿支撑柱的周向均匀间隔布置。

进一步地，多组定位孔中的至少两组定位孔相对于支撑柱的轴向中截面对称布置，两组定位孔中相对应的定位孔的中心连线与支撑柱的中心轴线垂直相交。

进一步地，多组定位孔中的相邻两组定位孔的定位孔间距和/或定位孔数量不相同。

进一步地，支撑架还包括底座，支撑柱固定于底座上。

进一步地，支撑架还包括加强筋，加强筋连接在支撑柱与底座之间。

进一步地，支撑架还包括万向轮，万向轮设置在底座的下侧面上。

进一步地，万向轮上设置有锁止件，锁止件可选择地与万向轮锁止配合。

进一步地，支撑架有多个，支撑杆的两端分别穿设在相邻两个支撑架的支撑柱的对应的定位孔中。

应用本实用新型的技术方案，支撑装置包括支撑架以及支撑杆。支撑架包括支撑柱，支撑柱具有多组定位孔，且多组定位孔沿支撑柱的周向布置，其中的每组定位孔沿支撑柱的轴线方向布置；支撑杆可以穿设在其中的任意一个定位孔中，支撑杆具有用于支撑待组装部件的支撑部。这样，在实际施工过程中，支撑杆可以根据支撑高度的需要穿设在其中一个定位孔中，满足待组装部件的支撑要求，在不同的施工场合之间转换时，支撑杆只要从定位孔中拆下，再根据支撑高度要求穿设在不同的定位孔中即可；如果施工空间狭小又要同时支撑不同方位、不同高度的多个待组装部件，则只要在不同的定位孔中分别穿设支撑杆即可，调节方便灵活，无需更换整个支撑装置，节约了施工时间并降低了劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的支撑架的示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的支撑架的主视图；

图3示出了根据图2的左视图；

图4示出了根据图2的俯视图；以及

图5示出了根据本实用新型的实施例的支撑杆的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种支撑装置，包括支撑架1以及支撑杆2，结合参见图1至图4，支撑架1包括竖直设置的支撑柱11，支撑柱11具有多组定位孔12，多组定位孔12沿支撑柱11的周向布置，其中的每组定位孔12沿支撑柱11的轴线方向布置；结合参见图5，支撑杆2的外周与定位孔12的内周相适应，可以根据待组装部件的高度以及方位选择合适的定位孔12并将支撑杆2插进定位孔12中，选择不同的定位孔12即可实现不同支撑高度和支撑方位的转换，支撑杆2悬置在支撑柱11外面的部分作为支撑部用于支撑待组装部件；要支撑其他待组装部件时，将支撑杆2拆下并插进其他定位孔12中即可。由于定位孔12排布在支撑柱11的不同位置，可以很好地适应待组装部件的高度以及方位，即使是在不同的施工现场之间转换或同时支撑不同高度以及方位的待组装部件，支撑杆2也能很好地起到支撑作用，工作人员只要反复插拔支撑杆2即可，调节灵活方便，省时省力，无需对支撑架1整体进行更换，支撑装置的适应性更强，且一个支撑架1就能满足不同支撑高度和支撑方位的要求，即使狭小的组装空间也能很好地实现支撑效果。

优选地，多组定位孔12中的每个定位孔12均为螺纹孔，相应地，支撑杆2具有外螺纹段21，外螺纹段21与螺纹孔螺纹配合，安装支撑杆2时，将外螺纹段21顺着螺纹方向旋拧进合适位置的螺纹孔中即可，安装方便也不容易从定位孔12中脱出，支撑可靠也避免发生安全事故。

优选地，多组定位孔12沿支撑柱11的周向均匀间隔布置，使支撑柱11的加工工艺更加简单，同样可以起到很好的支撑效果。

结合参见图2和图3，本实施例中，支撑柱11为中空的筒状结构，可以减轻支撑装置整体的重量，为了在筒状结构的基础上提高支撑杆2的安装牢固程度，优选地，多组定位孔12中，至少两组定位孔12相对于支撑柱11的轴向中截面对称设置，即这两组定位孔12的定位孔数量以及定位孔之间的间距相同，且两组定位孔12中相对应的定位孔12的中心连线与支撑柱11的中心轴线垂直相交。这样，当向定位孔12中穿设支撑杆2时，可以将支撑杆2穿过两组定位孔12中对应的定位孔12，支撑杆2在支撑柱11上的定位更加牢固，不易于脱落。

当然，在定位孔12的组数为偶数的情况下，可以是每组定位孔12都有与其相对于支撑柱11的轴向中截面对称设置的另一组定位孔12。如图2和图3所示的实施例中，定位孔12有四组，其中两组相对于支撑柱11的轴向中截面对称设置，另外两组也是相对于支撑柱11的轴向中截面对称设置，这样，支撑杆2每次都是穿设在相对称的两个定位孔12中，牢固强度大大增加。

结合参见图2和图3，优选地，多组定位孔12中，相邻两组定位孔12的定位孔数量或定位孔间距不相同，或者相邻两组定位孔12的定位孔数量以及定位孔间距均不相同，如果其中一组定位孔12的高度不同满足支撑高度要求，可以转动支撑柱11，利用相邻的另外一组定位孔12，进一步增加支撑柱11的适应性。

优选地，支撑架1还包括底座13，支撑柱11竖直固定在底座13上，底座13的面积大于支撑柱11的面积，可以提高支撑柱11的稳定性，防止较高的支撑柱11倾倒。底座13的形状不限于图1至图4中所示的方形，也可以是圆形等，只要其面积大于支撑柱11的面积，就可以增加支撑柱11的稳定性。支撑柱11与底座13可以是一体成型，也可以是分体式结构。

优选地，底座13和支撑柱11是由高强度合金锻造钢材料制成，承载能力强，以方便广范在各个场合作为支撑基础。

进一步优选地，底座13和支撑柱11之间连接有加强筋14，加强筋14支撑在底座13和支撑柱11之间可以进一步提高支撑柱11的稳定性，加强支撑柱11的承载能力，从而保持支撑装置整体结构平稳、牢固。

进一步优选地，底座13的下侧面设置有万向轮15，可以根据需要调节底座13的角度，进而调节支撑柱11的角度，使支撑柱11可以满足不同支撑方位的要求，同时可以很方便地移动整个支撑架1，通过万向轮15的自由滚动，可以方便地将支撑架1移动到不同的使用场地，使用方便灵活，能适用于不同使用环境，适用范围广，转换场地时省时省力。图1至图3中万向轮15数量为四个，但万向轮15的数量不限于四个，应该根据底座13的形状设计。

进一步优选地，万向轮15上设置有锁止件16，当确定好支撑位置后，锁止件16与万向轮15锁止配合，防止支撑过程中万向轮15移动。支撑结束后再将锁止件16与万向轮15脱离即可。

对于待组装部件较大或待组装部件较多时，可以将多个支撑架1配合使用，配合使用时，将支撑杆2穿设在两个支撑架1的相对应的定位孔12中即可，组合操作简单、易于控制，可以进一步扩大支撑装置的使用范围。

优选地，两个支撑架1配合使用时，支撑杆2的两端分别设置有外螺纹段21，可以分别与两个支撑架1的螺纹孔螺纹配合，提高支撑杆2在两个支撑架1上的稳定性，防止脱落。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、支撑柱开设有不同方位和高度的定位孔，通过将支撑杆穿设在不同的定位孔中即可实现不同高度和方位的调节，操作方便快捷，节省大量人力和工作周期，提高工作效率。

2、一个支撑装置可以实现多方位或不同高度支撑，有效解决因施工空间受限而无法使用多个支撑装置的问题，不受施工空间限制，使用范围广。

3、支撑装置底部安装有万向轮，可轻易实现各方位的移动。

4、根据使用要求可以将多个支撑装置组合在一起使用，使用范围更广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，包括：

支撑架（1），所述支撑架（1）包括支撑柱（11），所述支撑柱（11）具有多组定位孔（12），所述多组定位孔（12）沿所述支撑柱（11）的周向布置，其中每组定位孔（12）沿所述支撑柱（11）的轴线方向布置；以及

支撑杆（2），所述支撑杆（2）可选择地穿设在所述多组定位孔（12）中的任意一个定位孔（12）中，所述支撑杆（2）具有支撑部。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述多组定位孔（12）均为螺纹孔，所述支撑杆（2）具有与所述螺纹孔相配合的外螺纹段（21）。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述多组定位孔（12）沿所述支撑柱（11）的周向均匀间隔布置。

4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述多组定位孔（12）中的至少两组定位孔（12）相对于所述支撑柱（11）的轴向中截面对称布置，所述两组定位孔（12）中相对应的定位孔（12）的中心连线与所述支撑柱（11）的中心轴线垂直相交。

5.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述多组定位孔（12）中的相邻两组定位孔（12）的定位孔间距和/或定位孔数量不相同。

6.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑架（1）还包括底座（13），所述支撑柱（11）固定于所述底座（13）上。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑架（1）还包括加强筋（14），所述加强筋（14）连接在所述支撑柱（11）与所述底座（13）之间。

8.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑架（1）还包括万向轮（15），所述万向轮（15）设置在所述底座（13）的下侧面上。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述万向轮（15）上设置有锁止件（16），所述锁止件（16）可选择地与所述万向轮（15）锁止配合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑架（1）有多个，所述支撑杆（2）的两端分别穿设在相邻两个所述支撑架（1）的所述支撑柱（11）的对应的所述定位孔（12）中。

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