CN204876588U - 可收缩式钢筋托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可收缩式钢筋托架，包括：底座，其底部设置有一水平面，其顶部朝下设置有第一凹槽，第一凹槽的开口处为圆形；竖杆，其为圆柱体形，竖杆的直径小于或等于开口处的直径，竖杆上设置有外螺纹，竖杆的底部设置有第一凸起，第一凸起插入第一凹槽中；第一套筒，其上沿竖直方向设置有第一通孔，第一通孔为圆柱体形，竖杆穿过第一通孔，并与第一套筒螺纹连接；至少一根第一横杆，其沿水平方向设置，第一横杆的一端设置有一弯钩，第一横杆的另一端与第一套筒铰接。本实用新型设计合理，结构简单，使用方面，节约了工程成本。

Description

可收缩式钢筋托架

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋托架，尤其涉及一种可收缩式钢筋托架。

背景技术

为保证结构受力符合要求，在市政车站底板、隧道仰拱等结构中往往设计成双层钢筋。在施工过程中，为使钢筋的层间距符合设计要求，往往需要采用马镫筋进行支撑并定位上层钢筋，这种方法虽可以保证钢筋的层间距符合设计要求，但是在浇筑混凝土的过程中马镫筋无法取出，就无法进行多次使用，造成资源浪费，使得工程成本增加，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种可收缩的钢筋托架，其能在浇筑混凝土的过程中取出，多次使用，降低了工程成本。

本实用新型的还一个目的是在弯钩内设置多对第二横杆，使弯钩内可以放置不同尺寸的圆形钢筋，且放置后钢筋能固定在弯钩内，防止钢筋在水平方向移动。

本实用新型提供的技术方案为：

一种可收缩式钢筋托架，包括：

底座，所述底座的底部设置有一水平面，所述底座的顶部朝下设置有第一凹槽，所述第一凹槽的开口处为圆形；

竖杆，其为圆柱体形，所述竖杆的直径小于或等于所述开口处的直径，所述竖杆上设置有外螺纹，所述竖杆的底部设置有第一凸起，所述第一凸起插入所述第一凹槽中，所述第一凸起设置为使得所述竖杆沿水平方向转动时，所述第一凸起能在所述第一凹槽内转动，且所述竖杆向上或向下移动时，所述第一凸起能固定在所述第一凹槽内；

第一套筒，所述第一套筒上沿竖直方向设置有第一通孔，所述第一通孔为圆柱体形，所述第一套筒的内壁上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹，所述竖杆穿过所述第一通孔，并通过所述内螺纹和所述外螺纹螺纹连接；

至少一根第一横杆，其沿水平方向设置，所述第一横杆的一端设置有一弯钩，所述第一横杆的另一端与所述第一套筒铰接。

优选的是，所述的可收缩式钢筋托架中，还包括：

第二套筒，其设置在所述第一套筒的下部，所述第二套筒上沿竖直方向设置有第二通孔，所述竖杆穿过所述第二通孔，且所述竖杆能在所述第二通孔内转动，所述第二套筒的底部设置有一固定装置，所述固定装置与所述竖杆可拆卸地连接；

至少一根斜杆，所述斜杆的一端与所述第一横杆铰接，所述斜杆的另一端与所述第二套筒铰接。

优选的是，所述的可收缩式钢筋托架中，所述竖杆的上部设置有第三通孔，所述第三通孔沿水平方向设置。

优选的是，所述的可收缩式钢筋托架中，所述第二套筒和所述第一套筒均为圆柱体形。

优选的是，所述的可收缩式钢筋托架中，所述第二通孔为圆柱体形，所述第二通孔的中心线与所述第二套筒的中心线重合，所述第二通孔的直径与所述竖杆的外径相等，所述第一通孔的中心线与所述第一套筒的中心线重合。

优选的是，所述的可收缩式钢筋托架中，所述至少一根第一横杆为两根第一横杆，所述两根第一横杆相对所述第一套筒的中心线对称设置，所述至少一根斜杆为两根斜杆，所述两根斜杆相对所述竖杆的中心线对称设置。

优选的是，所述的可收缩式钢筋托架中，所述固定装置为螺帽，所述竖杆穿过所述螺帽，并与所述螺帽螺纹连接。

优选的是，所述的可收缩式钢筋托架中，所述弯钩为半圆环形，所述弯钩的中心线与所述第一横杆垂直；所述弯钩的内部设置有至少两对第二横杆，任意一对所述第二横杆中的两根横杆均沿水平方向设置，任意一对所述第二横杆中的两根横杆相对所述弯钩的中心线对称设置，任意一对所述第二横杆中的两根横杆的一端分别与所述弯钩的内壁固定连接，任意一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间相隔一定距离，位于最下部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的连线的中点到所述弯钩的内圆的最低处的距离为位于最下部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的距离的一半，两相邻的两对第二横杆之间，位于上部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的连线的中点到位于下部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的距离为位于上部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的距离的一半。

优选的是，所述的可收缩式钢筋托架中，所述底座和所述第一凹槽均为圆台形，所述第一凹槽的中心线与所述底座的中心线重合，由所述第一凹槽的上底面形成所述开口，所述第一凸起为圆台形，所述第一凸起的高度与所述第一凹槽的高度相等，所述第一凸起的上底面的直径与所述开口的直径相等，所述第一凸起的下底面的直径小于所述第一凹槽的下底面的直径。

优选的是，所述的可收缩式钢筋托架中，所述至少两对第二横杆为三对第二横杆，即从上到下依次为第一对第二横杆，第二对第二横杆和第三对第二横杆。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型能在浇筑混凝土的过程中取出，多次使用，且适用于不同的钢筋层间距，无需根据不同的钢筋层间距设计不同的钢筋托架，降低了工程成本。

本实用新型在弯钩内设置有多对第二横杆，使弯钩内可以放置不同尺寸的圆形钢筋，且放置后钢筋能固定在弯钩内，防止钢筋在水平方向移动。

本实用新型设计合理，结构简单，使用方面。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的可收缩式钢筋托架的结构示意图；

图2为本实用新型所述的竖杆和底座结合处的结构示意图；

图3为本实用新型所述的弯钩的结构示意图；

图4为本实用新型所述的弯钩中放置较小尺寸的钢筋的结构示意图；

图5为本实用新型所述的弯钩中放置中等尺寸的钢筋的结构示意图；

图6为本实用新型所述的弯钩中放置较大尺寸的钢筋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至6所示，本实用新型提供一种可收缩式钢筋托架，包括：

底座100，所述底座100的底部设置有一水平面，所述底座100的顶部朝下设置有第一凹槽101，所述第一凹槽101的开口处为圆形；

竖杆110，其为圆柱体形，所述竖杆110的直径小于或等于所述开口处的直径，所述竖杆110上设置有外螺纹，所述竖杆110的底部设置有第一凸起111，所述第一凸起111插入所述第一凹槽101中，所述第一凸起111设置为使得所述竖杆110沿水平方向转动时，所述第一凸起111能在所述第一凹槽101内转动，且所述竖杆110向上或向下移动时，所述第一凸起111能固定在所述第一凹槽101内；

第一套筒120，所述第一套筒120上沿竖直方向设置有第一通孔，所述第一通孔为圆柱体形，所述第一套筒120的内壁上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹，所述竖杆110穿过所述第一通孔，并通过所述内螺纹和所述外螺纹螺纹连接；

至少一根第一横杆130，其沿水平方向设置，所述第一横杆130的一端设置有一弯钩140，所述第一横杆130的另一端与所述第一套筒120铰接。本实用新型在使用时，将第一套筒120调至需要的高度，拧紧竖杆110和第一套筒120，将上层钢筋放置在弯钩140中，即可固定至少一根上层钢筋。

所述的可收缩式钢筋托架中，还包括：

第二套筒150，其设置在所述第一套筒120的下部，所述第二套筒150上沿竖直方向设置有第二通孔，所述竖杆110穿过所述第二通孔，且所述竖杆110能在所述第二通孔内转动，所述第二套筒150的底部设置有一固定装置160，所述固定装置160与所述竖杆110可拆卸地连接；固定装置160用于将第二套筒150固定在竖杆110上。

至少一根斜杆170，所述斜杆170的一端与所述第一横杆130铰接，所述斜杆170的另一端与所述第二套筒150铰接。斜杆170用于支撑第一横杆130，使第一横杆130对上层钢筋的支撑更稳定。

所述的可收缩式钢筋托架中，所述竖杆110的上部设置有第三通孔112，所述第三通孔112沿水平方向设置。在上层钢筋绑扎完成后，先取出一部分钢筋托架，在上下两层钢筋间浇筑混凝土，再取出一部分钢筋托架，浇筑混凝土，直至全部浇筑完成。取出钢筋托架时，在第三通孔112内插入一根短钢筋，转动短钢筋，从而带动竖杆110在水平方向转动，因第一横杆130被上层钢筋固定，第一横杆130固定住第一套筒120，使得竖杆110在转动时第一套筒120不会跟着转动，此时能拧开竖杆110和第一套筒120，再向下移动固定装置160，第一横杆130、第一套筒120、斜杆170和第二套筒150均向下移动，使钢筋托架脱离上层钢筋，进而取出钢筋托架，重复利用。

所述的可收缩式钢筋托架中，所述第二套筒150和所述第一套筒120均为圆柱体形。

所述的可收缩式钢筋托架中，所述第二通孔为圆柱体形，所述第二通孔的中心线与所述第二套筒150的中心线重合，所述第二通孔的直径与所述竖杆110的外径相等，所述第一通孔的中心线与所述第一套筒120的中心线重合。

所述的可收缩式钢筋托架中，所述至少一根第一横杆130为两根第一横杆130，所述两根第一横杆130相对所述第一套筒120的中心线对称设置，所述至少一根斜杆170为两根斜杆170，所述两根斜杆170相对所述竖杆110的中心线对称设置。采用对称结构，钢筋托架能同时固定两根上层钢筋，且能保证两根上层钢筋的平衡。

所述的可收缩式钢筋托架中，所述固定装置160为螺帽，所述竖杆110穿过所述螺帽，并与所述螺帽螺纹连接。通过拧紧螺帽能固定第二套筒150。当第二套筒150需要向上或向下移动时，拧开螺帽，移动到需要的位置，再拧紧螺帽，固定第二套筒150。

所述的可收缩式钢筋托架中，如图3所示，所述弯钩140为半圆环形，所述弯钩140的中心线与所述第一横杆130垂直；所述弯钩140的内部设置有至少两对第二横杆180，任意一对所述第二横杆180中的两根横杆均沿水平方向设置，任意一对所述第二横杆180中的两根横杆相对所述弯钩140的中心线对称设置，任意一对所述第二横杆180中的两根横杆的一端分别与所述弯钩140的内壁固定连接，任意一对所述第二横杆180中的两根横杆的另一端之间相隔一定距离，位于最下部的一对所述第二横杆180中的两根横杆的另一端之间的连线的中点到所述弯钩140的内圆的最低处的距离为位于最下部的一对所述第二横杆180中的两根横杆的另一端之间的距离的一半，两相邻的两对第二横杆180之间，位于上部的一对所述第二横杆180中的两根横杆的另一端之间的连线的中点到位于下部的一对所述第二横杆180中的两根横杆的另一端之间的距离为位于上部的一对所述第二横杆180中的两根横杆的另一端之间的距离的一半。在弯钩140内设置有多对第二横杆180，使弯钩140内可以放置不同尺寸的圆形钢筋，且放置后钢筋能固定在弯钩140内，防止钢筋在水平方向移动，导致装置不平衡，或上层钢筋偏离预设方向。

所述的可收缩式钢筋托架中，所述底座100和所述第一凹槽101均为圆台形，所述第一凹槽101的中心线与所述底座100的中心线重合，由所述第一凹槽101的上底面形成所述开口，所述第一凸起111为圆台形，所述第一凸起111的高度与所述第一凹槽101的高度相等，所述第一凸起111的上底面的直径与所述开口的直径相等，所述第一凸起111的下底面的直径小于所述第一凹槽101的下底面的直径。这样设置能使所述第一凸起111在所述第一凹槽101内沿水平方向转动，但不能上下移动。

所述的可收缩式钢筋托架中，所述至少两对第二横杆180为三对第二横杆180，即从上到下依次为第一对第二横杆181，第二对第二横杆182和第三对第二横杆183。如图6所示，第一对第二横杆181间用于放置较大尺寸的圆形钢筋，如图5所示，第二对第二横杆182间用于放置中等尺寸的圆形钢筋，如图4所示，第三对第二横杆183间用于放置较小尺寸的圆形钢筋。

如图4所示，第三对第二横杆183中的两根横杆的一端184分别与所述弯钩140的内壁固定连接，第三对第二横杆183中的两根横杆的另一端185之间相隔一定距离，第三对第二横杆183中的两根横杆的另一端185之间的连线的中点到所述弯钩140的内圆的最低处的距离为第三对第二横杆183中的两根横杆的另一端185之间的距离的一半，第三对第二横杆183中的两根横杆的另一端185之间的连线的中点到所述弯钩140的内圆的最低处的距离即为放置在第三对第二横杆183间较小尺寸的圆形钢筋的半径。

如图4和5所示，第二对第二横杆182中的两根横杆的一端186分别与所述弯钩140的内壁固定连接，第二对第二横杆182中的两根横杆的另一端187之间相隔一定距离，第二对第二横杆182中的两根横杆的另一端187之间的连线的中点到第三对第二横杆183中的两根横杆的另一端185之间的距离为第二对第二横杆182中的两根横杆的另一端187之间的距离的一半，第二对第二横杆182中的两根横杆的另一端187之间的连线的中点到第三对第二横杆183中的两根横杆的另一端185之间的距离即为放置在第二对第二横杆182间中等尺寸的圆形钢筋的半径。

同理，如图4和6所示，第一对第二横杆181中的两根横杆的另一端188之间的连线的中点到第二对第二横杆182中的两根横杆的另一端187之间的距离即为放置在第一对第二横杆181间较大尺寸的圆形钢筋的半径。

本实用新型中的第一横杆130可与第一套筒120固定连接，斜杆170可与第一横杆130及第二套筒150固定连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种可收缩式钢筋托架，其特征在于，包括：

底座，所述底座的底部设置有一水平面，所述底座的顶部朝下设置有第一凹槽，所述第一凹槽的开口处为圆形；

竖杆，其为圆柱体形，所述竖杆的直径小于或等于所述开口处的直径，所述竖杆上设置有外螺纹，所述竖杆的底部设置有第一凸起，所述第一凸起插入所述第一凹槽中，所述第一凸起设置为使得所述竖杆沿水平方向转动时，所述第一凸起能在所述第一凹槽内转动，且所述竖杆向上或向下移动时，所述第一凸起能固定在所述第一凹槽内；

第一套筒，所述第一套筒上沿竖直方向设置有第一通孔，所述第一通孔为圆柱体形，所述第一套筒的内壁上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹，所述竖杆穿过所述第一通孔，并通过所述内螺纹和所述外螺纹螺纹连接；

至少一根第一横杆，其沿水平方向设置，所述第一横杆的一端设置有一弯钩，所述第一横杆的另一端与所述第一套筒铰接。

2.如权利要求1所述的可收缩式钢筋托架，其特征在于，还包括：

第二套筒，其设置在所述第一套筒的下部，所述第二套筒上沿竖直方向设置有第二通孔，所述竖杆穿过所述第二通孔，且所述竖杆能在所述第二通孔内转动，所述第二套筒的底部设置有一固定装置，所述固定装置与所述竖杆可拆卸地连接；

至少一根斜杆，所述斜杆的一端与所述第一横杆铰接，所述斜杆的另一端与所述第二套筒铰接。

3.如权利要求1所述的可收缩式钢筋托架，其特征在于，所述竖杆的上部设置有第三通孔，所述第三通孔沿水平方向设置。

4.如权利要求2所述的可收缩式钢筋托架，其特征在于，所述第二套筒和所述第一套筒均为圆柱体形。

5.如权利要求4所述的可收缩式钢筋托架，其特征在于，所述第二通孔为圆柱体形，所述第二通孔的中心线与所述第二套筒的中心线重合，所述第二通孔的直径与所述竖杆的外径相等，所述第一通孔的中心线与所述第一套筒的中心线重合。

6.如权利要求5所述的可收缩式钢筋托架，其特征在于，所述至少一根第一横杆为两根第一横杆，所述两根第一横杆相对所述第一套筒的中心线对称设置，所述至少一根斜杆为两根斜杆，所述两根斜杆相对所述竖杆的中心线对称设置。

7.如权利要求1所述的可收缩式钢筋托架，其特征在于，所述固定装置为螺帽，所述竖杆穿过所述螺帽，并与所述螺帽螺纹连接。

8.如权利要求6所述的可收缩式钢筋托架，其特征在于，所述弯钩为半圆环形，所述弯钩的中心线与所述第一横杆垂直；所述弯钩的内部设置有至少两对第二横杆，任意一对所述第二横杆中的两根横杆均沿水平方向设置，任意一对所述第二横杆中的两根横杆相对所述弯钩的中心线对称设置，任意一对所述第二横杆中的两根横杆的一端分别与所述弯钩的内壁固定连接，任意一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间相隔一定距离，位于最下部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的连线的中点到所述弯钩的内圆的最低处的距离为位于最下部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的距离的一半，两相邻的两对第二横杆之间，位于上部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的连线的中点到位于下部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的距离为位于上部的一对所述第二横杆中的两根横杆的另一端之间的距离的一半。

9.如权利要求1所述的可收缩式钢筋托架，其特征在于，所述底座和所述第一凹槽均为圆台形，所述第一凹槽的中心线与所述底座的中心线重合，由所述第一凹槽的上底面形成所述开口，所述第一凸起为圆台形，所述第一凸起的高度与所述第一凹槽的高度相等，所述第一凸起的上底面的直径与所述开口的直径相等，所述第一凸起的下底面的直径小于所述第一凹槽的下底面的直径。

10.如权利要求8所述的可收缩式钢筋托架，其特征在于，所述至少两对第二横杆为三对第二横杆，即从上到下依次为第一对第二横杆，第二对第二横杆和第三对第二横杆。