CN204917443U - 过线弯管旋转机构及箱取收线自动排线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过线弯管旋转机构及箱取收线自动排线装置，属于线缆制造设备，现有箱取收线包装线缆易造成排线不规整、线材堆折，本实用新型的箱取收线自动排线装置在牵引轮与放置平台之间设置过线弯管旋转机构，该过线弯管旋转机构包括装配在轴承座上可转动的过线弯管，过线弯管的上端连接压缩空气管用以从过线弯管的上端向过线弯管内输送压缩空气并从过线弯管的下端口排出。工作时，线缆在过线弯管内受到压缩空气的推送作用，依赖自身重力、过线弯管的旋转力、压缩空气的推送力自动下落进入收线箱，配合收线箱的转动、排线拖架的移动，线缆被有序排列在收线箱内；且在压缩空气的作用下避免线缆在过线弯管中堆折。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆制造设备，具体是一种过线弯管旋转机构及箱取收线自动排线装置。
背景技术
线缆产品（如电缆、光缆）制成后需要收线包装，现有的收线包装方式通常有两种，一种是盘具收线包装，即将线缆产品卷绕在收线盘上，另一种是箱取收线包装，即将线缆产品盘绕在收线箱内。箱取收线包装多适用于线径较细的线缆，这种线缆由于线材较细、较软，因此在收线包装过程中易造成收线箱中排线不规整，且在收线至收线箱内的途中容易造成线材堆折。此外，生产线速度变化时也会造成排线紊乱，导致客户在使用时不能够正常放线。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有箱取收线包装线缆易造成排线不规整、线材堆折的缺陷，提供一种过线弯管旋转机构及箱取收线自动排线装置。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的过线弯管旋转机构包括装配在轴承座上可转动的过线弯管，其特征是：所述过线弯管的上端连接压缩空气管用以从所述过线弯管的上端向过线弯管内输送压缩空气并从过线弯管的下端口排出。
作为本实用新型过线弯管旋转机构的优选技术手段：所述过线弯管的上端设有空气放大结构，该空气放大结构包括一向下放大的放大腔，在所述放大腔的外围设有可相对于所述过线弯管转动的旋套，所述的压缩空气管连接在所述的旋套上并连通所述的放大腔。具体的，所述的放大腔形成在所述过线弯管的上端或者所述的旋套上。进一步的，所述放大腔的上方邻接有漏斗状导流口，所述导流口形成在所述过线弯管的上端或者所述的旋套上。
作为本实用新型过线弯管旋转机构的优选技术手段：所述的压缩空气管上连接有调压阀。所述过线弯管的下端口安装有防抖模具，所述防抖模具具有与线缆的线径匹配的出线孔。所述的过线弯管由一电机同步驱动。
为达到本实用新型的目的，本实用新型的箱取收线自动排线装置，包括由底盘驱动电机驱动的旋转底盘、由排线电机驱动的排线拖架，所述的旋转底盘具有用于放置收线箱的放置平台，所述的排线拖架上设有牵引电机、由牵引电机驱动的牵引轮，所述的牵引轮位于所述放置平台的上方，其特征是：所述的牵引轮与放置平台之间设置有本实用新型的过线弯管旋转机构，所述过线弯管的转动轴线呈竖向布置，所述过线弯管的上端承接所述的牵引轮，所述过线弯管的下端指向所述的放置平台。
作为本实用新型箱取收线自动排线装置的优选技术手段：所述的排线拖架上设有依赖于弹力向牵引轮靠拢的张紧轮。
作为本实用新型箱取收线自动排线装置的优选技术手段：所述的排线拖架上设有位于所述张紧轮前侧的定位杆。
作为本实用新型箱取收线自动排线装置的优选技术手段：所述的排线电机装配在一机架上，所述的机架上设有轨道，所述的排线拖架装配在所述的轨道上，所述的排线电机通过丝杆传动机构驱动所述的排线拖架。具体的，所述的底盘驱动电机、旋转底盘装配在所述的机架上。
作为本实用新型箱取收线自动排线装置的优选技术手段：所述的排线拖架上设有过线导轮，与所述的过线导轮对应设有收线盘。
作为本实用新型箱取收线自动排线装置的优选技术手段：为所述的排线拖架配置有行程开关。
本实用新型的有益效果是：通过配置过线弯管旋转机构，线缆被牵引轮牵引过来后进入过线弯管，线缆在过线弯管内受到来压缩空气的推送作用，依赖自身重力、过线弯管的旋转力、压缩空气的推送力自动下落进入收线箱，而在压缩空气的作用下避免线缆在过线弯管中堆折；基于该过线弯管旋转机构，配合排线拖架的往复移动、收线箱随旋转底盘的转动，将线缆有序的排列在收线箱内。
依赖于本实用新型的结构，可将在线生产的成品线缆直接装箱，避免下机后再次倒线装箱造成人力和工时浪费。通过改善箱取收线过程中排线效果，确保客户使用过程中能够更好放线，改善堆折问题来保证正常生产要求。
附图说明
图1是本实用新型箱取收线自动排线装置的一种结构示意图；
图2是本实用新型过线弯管旋转机构的一种示意图；
图3是图2所示结构的剖面结构示意图；
图4是本实用新型空气放大结构的一种剖面示意图；
图中标号说明：
01-旋转底盘，11-底盘驱动电机，12-放置平台；
02-排线拖架，21-排线电机，22-丝杆传动机构；
03-牵引轮，31-牵引电机，32-张紧轮，33-定位杆；
04-过线弯管旋转机构，41-轴承座，42-过线弯管，43-压缩空气管，44-空气放大结构，45-放大腔，46-旋套，47-导流口，48-调压阀，49-防抖模具，410-电机；
05-机架上，51-轨道；
06-过线导轮；
07-收线盘；
08-收线箱；
L1-线缆；
L2-线缆。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示是本实用新型的箱取收线自动排线装置的一种结构示意图，其包括由底盘驱动电机11驱动的旋转底盘01、由排线电机21驱动的排线拖架02，旋转底盘01具有用于放置收线箱08的放置平台12，排线拖架02上设有牵引电机31、由牵引电机驱动的牵引轮03，牵引轮03位于放置平台12的上方，作为整体，排线电机21、排线拖架02、底盘驱动电机11、旋转底盘01装配在机架05上；其特点是：牵引轮03与放置平台12之间设置有本实用新型要求保护的过线弯管旋转机构04，该过线弯管旋转机构04如图2、图3所示，其基本结构包括装配在轴承座41上可转动的过线弯管42，过线弯管42的上端连接压缩空气管43用以从过线弯管42的上端向过线弯管内输送压缩空气并从过线弯管的下端口排出；过线弯管42的转动轴线呈竖向布置（图3所示过线弯管42通过轴承装配在轴承座41上而可相对于轴承座转动，轴承、轴承座的中心线即为过线弯管的转动轴线），过线弯管42的上端承接牵引轮03用于平顺的穿设牵引轮牵引来的线缆，过线弯管42的下端指向放置平台12用于线缆能够落入放置平台上的收线箱08内。
上述结构的箱取收线自动排线装置，收线时将线缆L1绕过牵引轮03、穿过过线弯管42，在旋转底盘的放置平台12上放置收线箱08，启动底盘驱动电机11驱动旋转底盘带着收线箱08转动，启动排线电机21驱动排线拖架02带着牵引电机31、牵引轮03往复移动，启动牵引电机31驱动牵引轮03，向过线弯管42输送压缩空气，线缆L1在过线弯管42内受到压缩空气的推送作用，依赖自身重力、过线弯管的旋转力、压缩空气的推送力自动下落进入收线箱08，配合收线箱08的转动以及排线拖架02的移动，线缆L1即可被有序的排列在收线箱内，避免造成压线和散落现象。由于配置有过线弯管旋转机构，线缆在压缩空气的作用下避免线缆在过线弯管中堆折。
为了保证对线缆的牵引力，排线拖架02上设有依赖于弹力向牵引轮靠拢的张紧轮32，工作时张紧轮将线缆压持在牵引轮上来保持牵引轮对线缆的牵引力。
为了确保线缆在收线过程中即使抖动也不至于逃出牵引轮，在排线拖架02上设有位于张紧轮前侧的定位杆33，工作时令线缆L1先通过定位杆33，再绕在牵引轮03上。
为了规范排线拖架的往复移动，机架05上设有轨道51，排线拖架02装配在轨道51上，排线电机21通过丝杆传动机构22驱动排线拖架02，为了限制排线拖架02的行程，在机架05上设有行程开关，用于当排线拖架移动到位时返回。
排线拖架02上设有过线导轮06，与过线导轮06对应设有收线盘07。由此可以在一台设备上实现箱取收线包装的同时进行盘具收线包装，即将另一根线缆L2经由过线导轮06引导卷绕在收线盘07上。
过线弯管42的上端设有图4所示的空气放大结构44，用以引导和放大压缩空气，通过空气放大结构对气流的放大，在节省压缩空气的同时可以更好的避免线缆在过线弯管中的堆折，该空气放大结构44包括一向下放大的放大腔45，在放大腔45的外围设有可相对于过线弯管转动的旋套46，压缩空气管43连接在旋套46上并连通放大腔45，当通入压缩空气时，压缩空气在放大腔处被向下放大并引导外界空气进入放大腔，从而可在过线弯管内获得大于压缩空气流量的气流，由于过线弯管的旋转，还能够引导压缩空气在过线弯管内行程旋流，对线缆起到扶持、推送作用，避免线缆在过线弯管中堆折。具体的，放大腔45形成在过线弯管42的上端（具体实施时，根据过线弯管与旋套的实际结构，放大腔也可形成在旋套上）。
放大腔45的上方邻接有漏斗状导流口47，用于引导外界空气，导流口形成在过线弯管的上端（具体实施时，根据过线弯管与旋套的实际结构，导流口也可形成在旋套上）。
为了便于调节压力，避免气压过大造成浪费，压缩空气管43上连接有调压阀48。调压阀可以选用或者设计为能够自行调整吹气压力为宜。
为了避免因吹气气流过大，造成线缆在过线弯管和过线弯管的下端口抖动而影响排线，过线弯管42的下端口安装有防抖模具49，防抖模具具有与线缆L1的线径匹配的出线孔，线缆从出线孔引出时受到出线孔的约束避免抖动。根据线缆线径的大小，可以更换防抖模具。
过线弯管42由一电机410（如直流电机）同步（如通过同步皮带）驱动。
根据生产需要，各电机的旋转速度可进行调节（如自动调节）以适于不同的生产效率。
由于本实用新型的箱取收线自动排线装置包括了本实用新型要求保护的过线弯管旋转机构，且在说明本实用新型的箱取收线自动排线装置会对本实用新型要求保护的过线弯管旋转机构予以详述，因此，为了免于赘述，不再单独行文说明本实用新型要求保护的过线弯管旋转机构。
Claims (10)
1.过线弯管旋转机构，包括装配在轴承座(41)上可转动的过线弯管(42)，其特征是：所述过线弯管(42)的上端连接压缩空气管(43)用以从所述过线弯管的上端向过线弯管内输送压缩空气并从过线弯管的下端口排出。
2.根据权利要求1所述的过线弯管旋转机构，其特征是：所述过线弯管(42)的上端设有空气放大结构(44)，该空气放大结构(44)包括一向下放大的放大腔(45)，在所述放大腔(45)的外围设有可相对于所述过线弯管(42)转动的旋套(46)，所述的压缩空气管(43)连接在所述的旋套(46)上并连通所述的放大腔(45)。
3.根据权利要求2所述的过线弯管旋转机构，其特征是：所述放大腔(45)的上方邻接有漏斗状导流口(47)，所述导流口(47)形成在所述过线弯管(42)的上端或者所述的旋套上。
4.根据权利要求1所述的过线弯管旋转机构，其特征是：所述过线弯管(42)的下端口安装有防抖模具(49)，所述防抖模具(49)具有与线缆的线径匹配的出线孔。
5.根据权利要求1所述的过线弯管旋转机构，其特征是：所述的过线弯管(42)由一电机(410)同步驱动。
6.箱取收线自动排线装置，包括由底盘驱动电机(11)驱动的旋转底盘(01)、由排线电机(21)驱动的排线拖架(02)，所述的旋转底盘(01)具有用于放置收线箱(08)的放置平台(12)，所述的排线拖架(02)上设有牵引电机(31)、由牵引电机驱动的牵引轮(03)，所述的牵引轮(03)位于所述放置平台(12)的上方，其特征是：所述的牵引轮(03)与放置平台(12)之间设置有权利要求1-5中任一项所述的过线弯管旋转机构(04)，所述过线弯管(42)的转动轴线呈竖向布置，所述过线弯管(42)的上端承接所述的牵引轮(03)，所述过线弯管(42)的下端指向所述的放置平台(12)。
7.根据权利要求6所述的箱取收线自动排线装置，其特征是：所述的排线拖架(02)上设有依赖于弹力向牵引轮靠拢的张紧轮(32)。
8.根据权利要求6所述的箱取收线自动排线装置，其特征是：所述的排线电机(21)装配在一机架(05)上，所述的机架(05)上设有轨道(51)，所述的排线拖架(02)装配在所述的轨道(51)上，所述的排线电机(21)通过丝杆传动机构(22)驱动所述的排线拖架(02)。
9.根据权利要求6所述的箱取收线自动排线装置，其特征是：所述的排线拖架(02)上设有过线导轮(06)，与所述的过线导轮对应设有收线盘(07)。
10.根据权利要求6所述的箱取收线自动排线装置，其特征是：为所述的排线拖架配置有行程开关。
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Cited By (3)
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| CN113213247A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-06 | 菲翼汽车电气(上海)有限公司 | 一种导线上料机构、方法和送线设备 |
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