CN204912282U - 轧机牌坊间隙调整补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机牌坊间隙调整补偿装置，包括安装在轧机的牌坊固定块上的弯辊移动块，其中一侧弯辊移动块上设置有固定衬板，另一侧弯辊移动块上设置有活动衬板，活动衬板滑动配合地嵌置在与其对应的弯辊移动块中，弯辊移动块端部设置有控制活动衬板滑动范围的环形限位端盖，弯辊移动块中心设置有液压油腔，液压油腔的一端与活动衬板底面相连通，液压油腔的另一端通过开设在弯辊移动块内部的液压油道与轧机的供油控制系统相连通，从而使活动衬板与弯辊移动块形成间隙调整油缸，并通过液压油控制活动衬板作微小滑移，实现轧机牌坊的间隙补偿。本实用新型解决了轧机牌坊间隙无法准确测量和控制，导致弯辊移动块的衬板容易损耗的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁热连精轧机作业技术领域，具体地指一种轧机牌坊间隙调整补偿装置。
背景技术
轧机牌坊间隙是设备精度管理的主要组成部分，直接影响到轧制板形和轧机的稳定性。间隙过大，导致上工作辊和下工作辊中心线发生偏移，使得实际轧制力和辊缝发生改变，造成轧制板形不好，甚至容易出现废钢。
目前，热轧厂的工作辊与支承辊中心线偏移10mm，即工作辊偏牌坊中心线出口10mm。工作辊采用强力弯辊及窜辊一体工作方式，弯辊移动块与窜辊缸用销轴连接在一起，紧贴着轧机牌坊在牌坊固定块上滑动完成窜辊动作。窜辊机构作用是使辊面全长上磨损均匀，保证带钢边部形状；弯辊机构作用主要是为了矫正轧制板型凸度。精轧牌坊间隙表现为进出口弯辊移动块衬板之间距离(即轧机窗口尺寸)与工作辊轴承座两侧衬板间距的差值。工作辊轴承座与轧机窗口的配合精度越高轧机越稳定，产品质量越高，废钢越少。为了保证轧制板带的质量，必须严格控制轧机窗口尺寸，也就是要控制弯辊移动块衬板的磨损量。牌坊窗口尺寸在牌坊加工后就由移动块与固定块间的衬板尺寸决定。
每台轧机共有四对弯辊移动块，而每对弯辊移动块都有内外四块衬板，因此影响轧机窗口尺寸链的共有八块衬板。每次更换工作辊或者窜辊，弯辊移动块都要滑动，与轧机牌坊频繁摩擦磨损，与工作辊轴承座衬板有时也存在一定摩擦，因此弯辊移动块内外衬板的磨损是持续的，故衬板选用的是高硬度耐磨性能优异的材质，当然价格也不菲。轧线工作辊每轧一个单位都要更换一次。每轧一块钢都要窜辊一次。窗口精度一旦达不到要求就会引起工作辊轴线交叉、偏摆，使轧制极其不稳定，极易引起废钢，严重影响产品质量和产能。为了保证衬板的磨损量不影响工作辊窗口配合精度，一般情况下每半年衬板就需要更换一次。更换与轧机牌坊贴合的衬板需要先将弯辊移动块拆下，至少需要十六小时检修时间才能进行。这样不仅减少了生产时间还浪费了大量的备件费用。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种能精确控制间隙、减少衬板磨损量、节省大量备件费用的轧机牌坊间隙调整补偿装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的轧机牌坊间隙调整补偿装置，包括分别位于轧机的上工作辊轴承座和下工作辊轴承座两侧、并安装在轧机的牌坊固定块上的弯辊移动块，其中一侧的弯辊移动块上设置有固定衬板，另一侧的弯辊移动块上设置有活动衬板，所述固定衬板和活动衬板顶面在工作状态下可分别与上工作辊轴承座和下工作辊轴承座两侧抵接配合，其特殊之处在于，所述活动衬板滑动配合地嵌置在与其对应的弯辊移动块中，所述弯辊移动块端部设置有控制活动衬板滑动范围的环形限位端盖，所述环形限位端盖和/或弯辊移动块内壁与活动衬板外壁之间设置有密封圈组件，所述弯辊移动块中心设置有液压油腔，所述液压油腔的一端与活动衬板底面相连通，所述液压油腔的另一端通过开设在弯辊移动块内部的液压油道与轧机的供油控制系统相连通，从而使活动衬板与弯辊移动块形成一个间隙调整油缸，并通过液压油控制活动衬板作微小滑移，实现轧机牌坊的间隙补偿。
进一步地，所述液压油腔内设置有间隙配合的柱塞体；所述柱塞体朝向活动衬板底面的一端内腔中设置有活动推杆，所述活动推杆的顶端设置有用于检测活动衬板底面位置的位移传感器，所述活动推杆的中间凸台与柱塞体内腔底部之间设置有复位弹簧；所述柱塞体朝向液压油道的一端开设有与其相连通的过渡油孔，所述过渡油孔通过液压油腔与柱塞体之间的环形间隙与活动衬板底面相连通。
更进一步地，所述活动衬板与上工作辊轴承座和下工作辊轴承座相抵接配合的顶面边缘上设置有过渡倒角。所述过渡倒角的尺寸规格为1.5mm～2.5mm×75°。过渡倒角使活动衬板与工作辊贴合，在上工作辊轴承座和下工作辊轴承座承力时将活动推杆顶回。
更进一步地，所述活动衬板底面开设有用于防止其紧贴弯辊移动块的圆形凹槽。所述圆形凹槽的深度尺寸为1mm。更进一步地，
进一步地，所述位移传感器的精度为0.01mm，满足轧机牌坊间隙的高精度要求。
更进一步地，所述密封圈组件为格莱圈。
更进一步地，所述环形限位端盖通过周向分布的螺钉固定在弯辊移动块端部。
本实用新型通过将原弯辊移动块上一侧的固定衬板改造，设计为活动衬板，并采用位移传感器测量活动衬板的位移变化，再通过间隙调整油缸控制活动衬板的移动，精确控制轧机牌坊间隙。
本实用新型解决了现有技术中轧机牌坊间隙无法准确测量和控制，导致弯辊移动块的衬板容易损耗的问题。由于衬板采用高硬度耐磨性能优异的材质，价格不菲，更换衬板需要大量费用。采用本实用新型后，不但节约了大量的衬板备件费用，而且节省了更换衬板的检修时间，提高了工作效益。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为图1中的I处放大结构示意图；
图3为图2中的X处放大结构示意图；
图4为图2中的Z处放大结构示意图。
图中：上工作辊1，下工作辊2，固定衬板3，活动衬板4，油缸推杆5，液压油腔6，弯辊移动块7，环形限位端盖8，位移传感器9，复位弹簧10，牌坊固定块11，密封圈组件12，上工作辊轴承座13，下工作辊轴承座14，液压油道15，柱塞体16，过渡油孔17，过渡倒角18，圆形凹槽19，螺钉20。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图4所示的轧机牌坊间隙调整补偿装置，包括分别位于轧机的上工作辊轴承座13和下工作辊轴承座14两侧、并安装在轧机的牌坊固定块11上的弯辊移动块7，其中一侧的弯辊移动块7上设置有固定衬板3，另一侧的弯辊移动块7上设置有活动衬板4，固定衬板3和活动衬板4顶面在工作状态下可分别与上工作辊轴承座13和下工作辊轴承座14两侧抵接配合。活动衬板4与上工作辊轴承座13和下工作辊轴承座14相抵接配合的顶面边缘上设置有过渡倒角18。过渡倒角18的尺寸规格为1.5mm～2.5mm×75°。活动衬板4底面开设有用于防止其紧贴弯辊移动块7的圆形凹槽19。圆形凹槽19的深度尺寸为1mm。
活动衬板4滑动配合地嵌置在与其对应的弯辊移动块7中，弯辊移动块7端部设置有控制活动衬板4滑动范围的环形限位端盖8。环形限位端盖8通过周向分布的螺钉20固定在弯辊移动块7端部。环形限位端盖8和/或弯辊移动块7内壁与活动衬板4外壁之间设置有密封圈组件12。密封圈组件12为格莱圈。
弯辊移动块7中心设置有液压油腔6，液压油腔6的一端与活动衬板4底面相连通，液压油腔6的另一端通过开设在弯辊移动块7内部的液压油道15与轧机的供油控制系统相连通，从而使活动衬板4与弯辊移动块7形成一个间隙调整油缸，并通过液压油控制活动衬板4作微小滑移，实现轧机牌坊的间隙补偿。液压油腔6内设置有间隙配合的柱塞体16；柱塞体16朝向活动衬板4底面的一端内腔中设置有活动推杆5，活动推杆5的顶端设置有用于检测活动衬板4底面位置的位移传感器9，位移传感器9的精度为0.01mm。活动推杆5的中间凸台与柱塞体16内腔底部之间设置有复位弹簧10；柱塞体16朝向液压油道15的一端开设有与其相连通的过渡油孔17，过渡油孔17通过液压油腔6与柱塞体16之间的环形间隙与活动衬板4底面相连通。
本实用新型工作时：上工作辊1和下工作辊2换辊完毕后对间隙调整油缸6进行调零，消除所有间隙并记录。窜辊前上工作辊1和下工作辊2分别将间隙调整油缸6的油缸推杆5顶回，然后窜辊。轧钢时伸出间隙调整缸6，这时通过位置传感器9可控制油缸推杆5的位置，使工作辊与牌坊间的间隙保持恒定。
Claims (9)
1.一种轧机牌坊间隙调整补偿装置，包括分别位于轧机的上工作辊轴承座(13)和下工作辊轴承座(14)两侧、并安装在轧机的牌坊固定块(11)上的弯辊移动块(7)，其中一侧的弯辊移动块(7)上设置有固定衬板(3)，另一侧的弯辊移动块(7)上设置有活动衬板(4)，所述固定衬板(3)和活动衬板(4)顶面在工作状态下可分别与上工作辊轴承座(13)和下工作辊轴承座(14)两侧抵接配合，其特征在于：
所述活动衬板(4)滑动配合地嵌置在与其对应的弯辊移动块(7)中，所述弯辊移动块(7)端部设置有控制活动衬板(4)滑动范围的环形限位端盖(8)，所述环形限位端盖(8)和/或弯辊移动块(7)内壁与活动衬板(4)外壁之间设置有密封圈组件(12)，所述弯辊移动块(7)中心设置有液压油腔(6)，所述液压油腔(6)的一端与活动衬板(4)底面相连通，所述液压油腔(6)的另一端通过开设在弯辊移动块(7)内部的液压油道(15)与轧机的供油控制系统相连通，从而使活动衬板(4)与弯辊移动块(7)形成一个间隙调整油缸，并通过液压油控制活动衬板(4)作微小滑移，实现轧机牌坊的间隙补偿。
2.根据权利要求1所述的轧机牌坊间隙调整补偿装置，其特征在于：所述液压油腔(6)内设置有间隙配合的柱塞体(16)；所述柱塞体(16)朝向活动衬板(4)底面的一端内腔中设置有活动推杆(5)，所述活动推杆(5)的顶端设置有用于检测活动衬板(4)底面位置的位移传感器(9)，所述活动推杆(5)的中间凸台与柱塞体(16)内腔底部之间设置有复位弹簧(10)；所述柱塞体(16)朝向液压油道(15)的一端开设有与其相连通的过渡油孔(17)，所述过渡油孔(17)通过液压油腔(6)与柱塞体(16)之间的环形间隙与活动衬板(4)底面相连通。
3.根据权利要求1或2所述的轧机牌坊间隙调整补偿装置，其特征在于：所述活动衬板(4)与上工作辊轴承座(13)和下工作辊轴承座(14)相抵接配合的顶面边缘上设置有过渡倒角(18)。
4.根据权利要求3所述的轧机牌坊间隙调整补偿装置，其特征在于：所述过渡倒角(18)的尺寸规格为1.5mm～2.5mm×75°。
5.根据权利要求1或2所述的轧机牌坊间隙调整补偿装置，其特征在于：所述活动衬板(4)底面开设有用于防止其紧贴弯辊移动块(7)的圆形凹槽(19)。
6.根据权利要求5所述的轧机牌坊间隙调整补偿装置，其特征在于：所述圆形凹槽(19)的深度尺寸为1mm。
7.根据权利要求2所述的轧机牌坊间隙调整补偿装置，其特征在于：所述位移传感器(9)的精度为0.01mm。
8.根据权利要求1或2所述的轧机牌坊间隙调整补偿装置，其特征在于：所述密封圈组件(12)为格莱圈。
9.根据权利要求1或2所述的轧机牌坊间隙调整补偿装置，其特征在于：所述环形限位端盖(8)通过周向分布的螺钉(20)固定在弯辊移动块(7)端部。
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