CN109500087A - 万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置 - Google Patents

Abstract

本发明所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，在原万能轧机结构基础上增加二辊补充底板和二辊补充衬板，改变要求小，使牌坊立辊装配的安装窗口处的补充衬板与水平辊工作衬板面处于同一工作平面，使二辊轧机时水平辊系装配的轴承座工作时受力相同，满足二辊轧机的正常工作需求，保证工作时润滑油正常注入。

Description

万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置

技术领域

本发明涉及一种万能轧机形式变二辊轧机形式的设备，尤其是涉及一种万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而降低能耗，节约成本被放到了重中之中。在传统万能轧机形式变二辊轧机形式中，牌坊立辊装配窗口的存在无法满足二辊轧机时辊系轴承座的工作范围，就成了其中亟待解决的重要的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，可使万能轧机立辊装配窗口满足变为二辊轧机时二辊辊系轴承座工作范围要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，包括二辊补充底板和二辊补充衬板，二辊补充底板可拆卸固定在两个相互平行的大立辊箱滑道之间形成的缺口，二辊补充底板的背部挖有两个相互平行的让位槽，让位槽与缺口内的两个相互平行的小立辊箱滑道配合插接，二辊补充底板的正面开有用于安装二辊补充衬板的豁口，二辊补充衬板刚好完全固定在豁口内，豁口的尺寸与二辊补充衬板的尺寸相当，二辊补充衬板的安装位置在竖直方向上与上下相邻的衬板对齐，二辊补充衬板的正面与大立辊箱滑道的外表面平齐，并且与上下相邻的衬板面处于同一平面上。

进一步，所述二辊补充底板和二辊补充衬板上设有与牌坊和小立辊箱滑道相连通的润滑油路。

进一步，所述二辊补充底板上设有两个条状的润滑油槽，润滑油槽呈竖直状态，两个润滑油槽上下对齐，每个润滑油槽内均设有一个第一油孔。

进一步，位于靠上方的润滑油槽的第一油孔位于该润滑油槽的上方，位于靠下方的润滑油槽的第一油孔位于该润滑油槽的下方，两个第一油孔分别与两个让位槽连通。

进一步，所述二辊补充衬板的外表面上设有若干条油沟，油沟上设有第二油孔，第二油孔与润滑油槽相连通。

进一步，所述油沟包括上下对称设置的上油沟和下油沟，上油沟和下油沟分别设有一个第二油孔，上油沟的第二油孔与靠上方的润滑油槽相连通，下油沟的第二油孔与靠下方的润滑油槽相连通。

进一步，所述上油沟包括相互相交的一条水平油沟和两条斜油沟，两条斜油沟的下端相交于水平油沟的中间处，第二油孔位于水平油沟上，该第二油孔与靠上方的润滑油槽的下端在同一水平面上；下油沟包括相互相交的一条水平油沟和两条斜油沟，两条斜油沟的上端相交于水平油沟的中间处，第二油孔位于水平油沟上，该第二油孔与靠下方的润滑油槽的上端在同一水平面上；上油沟的第二油孔与下油沟的第二油孔上下对齐，上油沟和下油沟各自连通，但互不连通。

进一步，所述二辊补充衬板和二辊补充底板之间通过若干个螺栓紧密固定，无缝贴合。

进一步，所述二辊补充底板和二辊补充衬板相互固定，形成一个完整的补充板，补充板通过螺栓固定在两个大立辊箱滑道之间的缺口内。

相对于现有技术，本发明所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置具有以下优势：本发明在原万能轧机结构基础上增加二辊补充底板和二辊补充衬板，改变要求小，使牌坊立辊装配的安装窗口处的补充衬板与水平辊工作衬板面处于同一工作平面，使二辊轧机时水平辊系装配的轴承座工作时受力相同，满足二辊轧机的正常工作需求，保证工作时润滑油正常注入。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为万能轧机形式时的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为万能轧机形式变成二辊轧机形式时的结构示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为本发明的安装示意图；

图6为图5中C部分的放大示意图；

图7为本发明的二辊补充底板的结构示意图；

图8为本发明的二辊补充衬板的结构示意图；

图9为本发明的结构示意图；

图10为二辊补充板换辊架的结构示意图；

附图标记说明：

1-牌坊；2-万能轧机时的水平辊系装配；3-大立辊箱滑道；4-小立辊箱滑道；5-立辊装配；6-二辊轧机时的水平辊系装配；7-二辊补充底板；8-二辊补充衬板；9-让位槽；10-润滑油槽；11-第一油孔；12-斜油沟；13-水平油沟；14-第二油孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-9所示，一种万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，包括二辊补充底板7和二辊补充衬板8，二辊补充底板7可拆卸固定在两个相互平行的大立辊箱滑道3之间形成的缺口，二辊补充底板7的背部挖有两个相互平行的让位槽9，避让小立辊箱滑道4，让位槽9与缺口内的两个相互平行的小立辊箱滑道4配合插接，既满足万能轧机形式时小立辊箱的设计要求，又不干涉二辊轧机形式时水平辊系装配的正常工作。

二辊补充底板7的正面开有用于安装二辊补充衬板8的豁口，二辊补充衬板8刚好完全固定在豁口内，豁口的尺寸与二辊补充衬板8的尺寸相当，二辊补充衬板8的安装位置在竖直方向上与上下相邻的衬板对齐，二辊补充衬板8的正面与大立辊箱滑道3的外表面平齐，并且与上下相邻的衬板面处于同一平面上。

所述二辊补充底板7和二辊补充衬板8上设有与牌坊1和小立辊箱滑道4相连通的润滑油路。

所述二辊补充底板7上设有两个条状的润滑油槽10，润滑油槽10呈竖直状态，两个润滑油槽10上下对齐，每个润滑油槽10内均设有一个第一油孔11。位于靠上方的润滑油槽10的第一油孔11位于该润滑油槽10的上方，位于靠下方的润滑油槽10的第一油孔11位于该润滑油槽10的下方，两个第一油孔11分别与两个让位槽9连通。

所述二辊补充衬板8的外表面上设有若干条油沟，油沟上设有第二油孔14，第二油孔14与润滑油槽10相连通。所述油沟包括上下对称设置的上油沟和下油沟，上油沟和下油沟分别设有一个第二油孔14，上油沟的第二油孔14与靠上方的润滑油槽10相连通，下油沟的第二油孔14与靠下方的润滑油槽10相连通。

所述上油沟包括相互相交的一条水平油沟13和两条斜油沟12，两条斜油沟12的下端相交于水平油沟13的中间处，第二油孔14位于水平油沟13上，该第二油孔14与靠上方的润滑油槽10的下端在同一水平面上；下油沟包括相互相交的一条水平油沟13和两条斜油沟12，两条斜油沟12的上端相交于水平油沟13的中间处，第二油孔14位于水平油沟13上，该第二油孔14与靠下方的润滑油槽10的上端在同一水平面上；上油沟的第二油孔14与下油沟的第二油孔14上下对齐，上油沟和下油沟各自连通，但互不连通。

牌坊1和小立辊箱滑道4上均设有润滑孔，通过牌坊1的润滑孔开始注入，依次通过小立辊箱滑道4的润滑孔、二辊补充底板7的第一油孔11、润滑油槽10、二辊补充衬板8的第二油孔14，最终流到油沟内。因为二辊补充衬板8与轴承座贴合，润滑油通过油沟流动，在轴承座上下移动的时候带动油沟的润滑油滑动，使润滑油均匀涂抹在二辊补充衬板8和水平辊系轴承座衬板上。

润滑油槽10中润滑油的流动方向如图7中箭头所示，流到远离第一油孔11的一端后，再水平的流入到第二油孔14内。

所述二辊补充衬板8和二辊补充底板7之间通过若干个螺栓紧密固定，无缝贴合。使二辊补充衬板8因磨损等需要更换时，不需要将二辊补充底板7一起拆装。

所述二辊补充底板7和二辊补充衬板8相互固定，形成一个完整的补充板，补充板通过螺栓固定在两个大立辊箱滑道3之间的缺口内。

当该轧机为万能轧机形式时，立辊装配5是沿着大立辊箱滑道和小立辊箱滑道水平滑动的，万能轧机时的水平辊系装配2是顺着机架窗口上下滑动的，滑动时贴合两侧的机架衬板。变成二辊轧机形式时，需要拆卸掉立辊装配5，就会在机架窗口的两侧各形成一个缺口，由于立辊箱安装位置与水平辊轴承座不在同一平面，万能轧机形式时大立辊箱滑道3、小立辊箱滑道4的位置没有变动。当将本案的窗口补齐装置(即二辊补充底板7和二辊补充衬板8)安装到缺口处时，使立辊装配的安装窗口处的补充衬板与水平辊工作衬板面处于同一工作平面的位置，使二辊时水平辊系装配6的轴承座工作时受力相同，与两侧的机架衬板能够贴合滑动满足二辊轧机的正常工作需求。

本实施例仅以滑道和两个补充板组成的补齐装置系为例，但不限于此。

安装本案的补充装置时，采用二辊补充板换辊架，如图10所示，将四组本案的补充板通过螺栓固定在二辊补充板换辊架上，同时起吊，起吊到位后，补充板与牌坊的缺口之间通过螺栓固定连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，其特征在于：包括二辊补充底板(7)和二辊补充衬板(8)，二辊补充底板(7)可拆卸固定在两个相互平行的大立辊箱滑道(3)之间形成的缺口，二辊补充底板(7)的背部挖有两个相互平行的让位槽(9)，让位槽(9)与缺口内的两个相互平行的小立辊箱滑道(4)配合插接，二辊补充底板(7)的正面开有用于安装二辊补充衬板(8)的豁口，二辊补充衬板(8)刚好完全固定在豁口内，豁口的尺寸与二辊补充衬板(8)的尺寸相当，二辊补充衬板(8)的安装位置在竖直方向上与上下相邻的衬板对齐，二辊补充衬板(8)的正面与大立辊箱滑道(3)的外表面平齐，并且与上下相邻的衬板面处于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，其特征在于：所述二辊补充底板(7)和二辊补充衬板(8)上设有与牌坊(1)和小立辊箱滑道(4)相连通的润滑油路。

3.根据权利要求2所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，其特征在于：所述二辊补充底板(7)上设有两个条状的润滑油槽(10)，润滑油槽(10)呈竖直状态，两个润滑油槽(10)上下对齐，每个润滑油槽(10)内均设有一个第一油孔(11)。

4.根据权利要求3所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，其特征在于：位于靠上方的润滑油槽(10)的第一油孔(11)位于该润滑油槽(10)的上方，位于靠下方的润滑油槽(10)的第一油孔(11)位于该润滑油槽(10)的下方，两个第一油孔(11)分别与两个让位槽(9)连通。

5.根据权利要求3或4所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，其特征在于：所述二辊补充衬板(8)的外表面上设有若干条油沟，油沟上设有第二油孔(14)，第二油孔(14)与润滑油槽(10)相连通。

6.根据权利要求5所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，其特征在于：所述油沟包括上下对称设置的上油沟和下油沟，上油沟和下油沟分别设有一个第二油孔(14)，上油沟的第二油孔(14)与靠上方的润滑油槽(10)相连通，下油沟的第二油孔(14)与靠下方的润滑油槽(10)相连通。

7.根据权利要求6所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，其特征在于：所述上油沟包括相互相交的一条水平油沟(13)和两条斜油沟(12)，两条斜油沟(12)的下端相交于水平油沟(13)的中间处，第二油孔(14)位于水平油沟(13)上，该第二油孔(14)与靠上方的润滑油槽(10)的下端在同一水平面上；下油沟包括相互相交的一条水平油沟(13)和两条斜油沟(12)，两条斜油沟(12)的上端相交于水平油沟(13)的中间处，第二油孔(14)位于水平油沟(13)上，该第二油孔(14)与靠下方的润滑油槽(10)的上端在同一水平面上；上油沟的第二油孔(14)与下油沟的第二油孔(14)上下对齐，上油沟和下油沟各自连通，但互不连通。

8.根据权利要求1所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，其特征在于：所述二辊补充衬板(8)和二辊补充底板(7)之间通过若干个螺栓紧密固定，无缝贴合。

9.根据权利要求1所述的万能轧机形式变二辊轧机形式时立辊装配窗口补齐装置，其特征在于：所述二辊补充底板(7)和二辊补充衬板(8)相互固定，形成一个完整的补充板，补充板通过螺栓固定在两个大立辊箱滑道(3)之间的缺口内。