CN211192679U - 一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，包括支撑座和底板，所述底板焊接在支撑座的顶部，所述底板一侧的顶部开设有圆槽一和圆槽二，所述圆槽一底部的中心位置处焊接有主轴承座定位盘，所述主轴承座定位盘的顶部通过螺栓安装有弧板导向板，所述圆槽二底部的中心位置处焊接有小齿轮轴承座定位盘，所述主轴承座定位盘和小齿轮轴承座定位盘的顶部均固定设置有凸台，所述底板另一侧的顶部固定安装有端板扶正座、立柱和若干个立板限位块，所述端板扶正座的前侧固定安装有L型平台，该容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备设计合理，能够简化泵壳焊接工序，降低人工参与度和次品率。

Description

一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备

技术领域

本实用新型涉及机械加工焊接技术领域，具体为一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备。

背景技术

油气田压裂用柱塞泵主要由动力端总成、液力端总成和润滑系统三部分组成，动力端总成内部设置有壳体、重型圆柱滚子轴承、曲轴、连杆十字头总成，大小齿轮等关键零部件，壳体一端通过输入轴与输入法兰相连接，另一端通过拉杆与液力端总成相连，由变速箱传递来的动力源旋转运动通过曲柄连杆机构转化为柱塞的往复直线运动，将动能转化为液体的压力能，最终注入井底完成相应带压作业工况。而近年来随着油气井钻采井深不断增加，油田压裂工况所需的作业压力随之升高，排量越来越大，对压裂柱塞泵使用性能参数提出更苛刻的要求，而壳体作为动力端总成关键承载件之一，其焊接、加工、装配精度是确保柱塞泵长期稳定、无故障工作的首要前提条件。

动力端壳体主要由轴承座、缸套及各类板厚的钢板、支撑板、连接板通过特定位置尺寸关系分布组焊而成，同时各零部件焊接成壳体整体后必须保证一定的形位公差，减少焊接变形，便于后续机加工工序进行精加工。鉴于动力端壳体焊接的复杂性和作为承载件的重要性，如果仅依靠铆工的技能水平不足以达到焊接壳体所需的尺寸精度和形位公差精度，目前各生产厂家采用的壳体焊接工装均体积庞大、占地面积广，需要重复多次划线穿轴定位，配套工序繁杂，不易操作，而且壳体生产时间长、工作效率低且对铆工熟练度要求高，容易出现废品，为此，本实用新型提供一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够简化泵壳焊接工序，降低人工参与度和次品率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，包括支撑座和底板，所述底板焊接在支撑座的顶部，所述底板一侧的顶部开设有圆槽一和圆槽二，所述圆槽一底部的中心位置处焊接有主轴承座定位盘，所述圆槽二底部的中心位置处焊接有小齿轮轴承座定位盘，所述主轴承座定位盘和小齿轮轴承座定位盘的顶部均固定设置有凸台，所述主轴承座定位盘的凸台顶部通过螺栓安装有弧板导向板，所述底板另一侧的顶部固定安装有端板扶正座、立柱和若干个立板限位块，所述端板扶正座的前侧固定安装有L型平台，所述L型平台的前侧和立柱的一侧均开设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板顶部处于圆槽一两侧的位置处焊接有上下筋板，所述底板后侧的顶部焊接有侧筋板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上下筋板与侧筋板垂直。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立板限位块的顶部开设有凹槽，所述凹槽垂直于端板扶正座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的厚度为30mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，包括支撑座、底板、主轴承座定位盘、小齿轮轴承座定位盘、上下筋板、侧筋板、端板扶正座、立板限位块、立柱、弧板导向板、圆槽一、圆槽二、L型平台和凸台。

1.此容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备结构简单，便于操作施工，能够简化泵壳焊接工序，降低人工参与度和次品率，简化泵壳焊接工序，降低人工参与度和次品率。

2.此容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备将泵壳进行模块化划分，单片立板轴承座总成、缸套端板总成和围板总成，利用工装实现各小总成快速拼焊后组成动力端壳体总成，在有效保证壳体的焊接强度和刚度前提下，进一步提升焊接壳体本身的尺寸精度和形位公差精度，为后续泵壳进行精加工提供坚实基础。

3.此容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备利用凸台中心定位轴承座与立板，无需重复划线校正即可一次完成单片立板轴承座总成组焊工序，操作简单，方便快捷，定位精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备的结构示意图；

图中：1-支撑座、2-底板、3-主轴承座定位盘、4-小齿轮轴承座定位盘、5-上下筋板、6-侧筋板、7-端板扶正座、8-立板限位块、9-立柱、10-弧板导向板、11-圆槽一、12-圆槽二、13-L型平台、14-凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，包括支撑座1和底板2，所述底板2焊接在支撑座1的顶部，所述底板2一侧的顶部开设有圆槽一11和圆槽二12，所述圆槽一11底部的中心位置处焊接有主轴承座定位盘3，所述圆槽二12底部的中心位置处焊接有小齿轮轴承座定位盘4，所述主轴承座定位盘3和小齿轮轴承座定位盘4的顶部均固定设置有凸台14，所述主轴承座定位盘3的凸台14顶部通过螺栓安装有弧板导向板10，所述底板2另一侧的顶部固定安装有端板扶正座7、立柱9和若干个立板限位块8，所述端板扶正座7的前侧固定安装有L型平台13，所述L型平台13的前侧和立柱9的一侧均开设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板2顶部处于圆槽一11两侧的位置处焊接有上下筋板5，所述底板2后侧的顶部焊接有侧筋板6。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上下筋板5与侧筋板6垂直。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立板限位块8的顶部开设有凹槽，所述凹槽垂直于端板扶正座7。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板2的厚度为30mm。

工作原理：由标准工字钢拼焊而成的支撑座1为整个工装的支撑承载件，其上焊接有30mm厚钢板的底板2，底板2上表面光滑平整，平面度高，底板2作为整个工装的底部基准面，整个工装分成左右两侧，安装有主轴承座定位盘3的一侧用于焊接单片立板轴承座总成，主轴承座定位盘3、小齿轮轴承座定位盘4外圆均精加工后焊接在件2底板圆槽一11和圆槽二12中心处，主轴承座定位盘3和小齿轮轴承座定位盘4外圆比相应轴承座内径小0.1mm，主轴承座定位盘3和小齿轮轴承座定位盘4上表面加工有凸台14，对主轴承座和小齿轮轴承座进行中心定位，弧板导向板10通过螺栓固定在主轴承座定位盘3中心位置，上下筋板5和侧筋板6焊接在左侧工装四周，侧筋板6与上下筋板5垂直，工装右侧用于将单片立板轴承座总成与缸套端板总成和围板总成拼焊连接成泵壳整体，端板扶正座7上的L形平台13精加工后整体以90°夹角垂直焊接在底板2上，L形平台13侧面设置有5道螺栓孔，立柱9侧面设置有螺栓孔，焊接在底板2上，同时垂直于底板2和端板扶正座7的中心线；立板限位块8以端板中心线为基准平分为6组，每组间隔距离等于壳体中心距。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，包括支撑座(1)和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)焊接在支撑座(1)的顶部，所述底板(2)一侧的顶部开设有圆槽一(11)和圆槽二(12)，所述圆槽一(11)底部的中心位置处焊接有主轴承座定位盘(3)，所述圆槽二(12)底部的中心位置处焊接有小齿轮轴承座定位盘(4)，所述主轴承座定位盘(3)和小齿轮轴承座定位盘(4)的顶部均固定设置有凸台(14)，所述主轴承座定位盘(3)的凸台(14)顶部通过螺栓安装有弧板导向板(10)，所述底板(2)另一侧的顶部固定安装有端板扶正座(7)、立柱(9)和若干个立板限位块(8)，所述端板扶正座(7)的前侧固定安装有L型平台(13)，所述L型平台(13)的前侧和立柱(9)的一侧均开设有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，其特征在于：所述底板(2)顶部处于圆槽一(11)两侧的位置处焊接有上下筋板(5)，所述底板(2)后侧的顶部焊接有侧筋板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，其特征在于：所述上下筋板(5)与侧筋板(6)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，其特征在于：所述立板限位块(8)的顶部开设有凹槽，所述凹槽垂直于端板扶正座(7)。

5.根据权利要求1所述的一种容积式五缸柱塞泵泵壳焊接装备，其特征在于：所述底板(2)的厚度为30mm。

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