CN204907823U - 一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，它由载冷液箱、集成箱、制冷机组冷却循环泵和散热水塔组成；本液体载冷传冷的高保鲜闪冻机改变原有冷藏、冷冻、急冻等空气传冷保鲜方式，提供一种用液体做介质的传冷、冻结的机器，经处理后的猪肉不会出现脱水、干耗现象，冻结速度快；设计的折叠滤液架和滤液架挂钩，不但能合理利用空间而且能自然沥干已经速冻保鲜产品；设计的密封胶条、密封光面、封闭盖保温填充物及主箱体保温填充物，防止了工作状态内外热量交换及载冷液的挥发；滤网的设计防止了载冷液在循环过程中堵塞载冷液循环出槽管；设计的集成箱使载冷液一直保持在制冷温度，同时载冷液的循环利用，保证了产品的闪冻速度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及食品冷冻机器行业，特别是一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机。
背景技术:
目前，市场上对食品的保鲜方法主要有：冷藏、冷冻、急冻；其中冷藏温度为0~4℃、冷冻温度在0~-18℃、急冻温度在-35℃左右，这三种方法都是通过空气传冷，制冷速度慢，制冷时间也随冻库的大小而变化；同时经冷藏、冷冻、急冻保鲜处理后的食品由于冻结缓慢、细胞膜会受到损坏，会使食品出现脱水、干耗，在解冻后会产生血水，甚至会使食品失去本身的弹性，影响口感；而液体传冷较空气传冷速度大幅提高，同时不会破坏细胞膜，保留食品原有的肉质及口感；闪冻机是一种能够在最短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备，可以有效、经济地冻结放置在闪冻机内部的多种多样产品，而且因其采用一种特定液体的热量交换来达到快速冷冻效果，相比其他速冻设备用时更少；其循环利用装置充分发挥液体制冷功能；低耗能的同时还能循环利用，降低成本，势必取代市面上那些功率大，耗能大，速冻效果不理想的产品。
发明内容:
本实用新型的目的是为了实现对食品快速冷冻处理，达到高保鲜效果的功能，提供一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，它由载冷液箱1、集成箱2、制冷机组冷却循环泵3和散热水塔4组成；载冷液箱1安装在集成箱2的左侧；集成箱2通过制冷机组冷却循环泵3与散热水塔4相连。
本实用新型为了实现自然沥干已经速冻保鲜产品和合理利用空间的功能，设有折叠滤液架7和滤液架挂钩6；折叠滤液架7和滤液架挂钩6均设在保温封闭盖5内侧。
本实用新型为了实现在工作状态防止内外热量交换及载冷液的挥发，设有密封胶条8、密封光面9、封闭盖保温填充物18与主箱体保温填充物19；密封胶条8设在保温封闭盖5内侧的四周；密封光面9为载冷液箱1箱体上平面；保温封闭盖5是由封闭盖保温填充物18填充；载冷液箱1主箱体都由主箱体保温填充物19构成。
本实用新型为了防止载冷液在循环过程中堵塞载冷液循环出槽管12的功能，设有滤网13；滤网13设在载冷液循环出槽管12上。
本实用新型为了实现载冷液更好的循环利用及可根据被冻食品体积和重量多少，调节液体循环速度，可加快冷量的传递，从而冻结食品更快，更省时间的功能，设有载冷液循环出槽管12和载冷液循环进槽喇叭口16；载冷液循环出槽管12设在载冷液箱1底部；载冷液循环进槽喇叭口16设在载冷液箱1的右侧；其中载冷液流速可调节，载冷液循环进槽喇叭口16的出液口形状及高度可随被冻食品体积和重量多少进行调节。
本实用新型为了实现测量载冷液箱1内温度变化及便于调控载冷液温度的功能，设有温度传感器15；温度传感器15设在载冷液箱1的右侧。
本实用新型为了实现载冷液循环制冷，始终保持制冷温度的功能，设有集成箱2，它由制冷机组20、制冷机组出口管21、载冷循环泵进口管22、载冷循环泵23、电表控制柜24、冷却出口管25、冷却进口管26、制冷机组进口管27、流速保护控制阀28组成；制冷机组20与载冷循环泵23均设在集成箱2内部；制冷机组出口管21安装在制冷机组20左侧；载冷循环泵进口管22安装在载冷循环泵23左侧；电表控制柜24安装在集成箱2右侧；冷却出口管25与冷却进口管26均安装在电表控制柜24下方；制冷机组进口管27安装在载冷循环泵23右侧；制冷机组进口管27与制冷机组20通过流速保护控制阀28连接。
本实用新型为了实现给制冷机组20降温的功能，设有制冷机组冷却循环泵3与散热水塔4；并在散热水塔4上设有散热水塔出口管29、散热水塔进口管30；散热水塔出口管29与散热水塔进口管30均设在散热水塔4的底部；制冷机组冷却循环泵3安装在集成箱2与散热水塔4之间。
由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本液体载冷传冷的高保鲜闪冻机改变原有冷藏、冷冻、急冻等空气传冷保鲜方式，提供一种用液体做介质的传冷、冻结的机器，经处理后的猪肉不会出现脱水、干耗现象，冻结速度快；设计的折叠滤液架和滤液架挂钩，不但能合理利用空间而且能自然沥干已经速冻保鲜产品；设计的密封胶条、密封光面、封闭盖保温填充物及主箱体保温填充物，防止了工作状态内外热量交换及载冷液的挥发；滤网的设计防止了载冷液在循环过程中堵塞载冷液循环出槽管；设计的集成箱使载冷液一直保持在制冷温度，同时载冷液的循环利用，保证了产品的闪冻速度，节省了时间。
附图说明：
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是本实用新型标记1的结构示意图。
附图3是本实用新型标记1的剖面结构示意图。
附图4是本实用新型标记1的断面结构示意图。
附图5是本实用新型标记2的结构示意图。
附图6是本实用新型标记2的结构示意图。
附图7是本实用新型标记2的剖面结构示意图。
附图8是本实用新型标记4的结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1：
由发明内容可知，一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，它由载冷液箱1、集成箱2、制冷机组冷却循环泵3和散热水塔4组成；载冷液箱1安装在集成箱2的左侧；集成箱2通过制冷机组冷却循环泵3与散热水塔4相连。
本实用新型所述的载冷液箱1是指：载冷液箱；其上设有保温封闭盖5、滤液架挂钩6、折叠滤液架7、密封胶条8、密封光面9、架条10、清洗排液阀11、载冷液循环出槽管12、滤网13、排污阀14、温度传感器15、载冷液循环进槽喇叭口16、载冷液槽17、封闭盖保温填充物18、主箱体保温填充物19；其作用是盛放载冷液，冷冻以及沥干产品；其结构如附图2、4所示，其剖面结构如附图3所示，其设计位置如附图1中标记1所示。
本实用新型所述的集成箱2是指：集成箱；其上设有制冷机组20、制冷机组出口管21、载冷循环泵进口管22、载冷循环泵23、电表控制柜24、冷却出口管25、冷却进口管26、制冷机组进口管27、流速保护控制阀28；其作用是循环制冷；其结构如附图5、6、7所示，其设计位置如附图1中标记2所示。
本实用新型所述的制冷机组冷却循环泵3是指：循环泵；其作用是促使载冷液循环流动；其设计位置如附图1中标记3所示。
本实用新型所述的散热水塔4是指：散热水塔；其上设有散热水塔出口管29、散热水塔进口管30；其作用是给温度升高液体散热，以平衡温度；其结构如附图8所示，其设计位置如附图1中标记4所示。
实施例2：
本实用新型为了实现自然沥干已经速冻保鲜产品和合理利用空间的功能，设有折叠滤液架7和滤液架挂钩6；折叠滤液架7和滤液架挂钩6均设在保温封闭盖5内侧。
本实用新型所述的保温封闭盖5是指：保温封闭盖；其作用是密封严实，保持低温；其设计位置如附图2中标记5所示。
本实用新型所述的滤液架挂钩6是指：保温封闭盖上的挂钩；其作用是收拢折叠滤液架7；其设计位置如附图2中标记6所示。
本实用新型所述的折叠滤液架7是指：保温封闭盖上的折叠滤液架；其作用是沥干冰冻产品水分；其设计位置如附图2中标记7所示。
实施例3：
本实用新型为了实现在工作状态防止内外热量交换及载冷液的挥发，设有密封胶条8、密封光面9、封闭盖保温填充物18与主箱体保温填充物19；密封胶条8设在保温封闭盖5内侧的四周；密封光面9为载冷液箱1箱体上平面；保温封闭盖5是由封闭盖保温填充物18填充；载冷液箱1主箱体都由主箱体保温填充物19构成。
本实用新型所述的密封胶条8是指：保温封闭盖上的密封胶条；其作用是密封严实保温；其设计位置如附图2中标记8所示。
本实用新型所述的密封光面9是指：密封光面；其作用是紧密贴合保温封闭盖；其设计位置如附图2中标记9所示。
本实用新型所述的封闭盖保温填充物18是指：封闭盖保温填充物；其作用是密封保温；其设计位置如附图4中标记18所示。
本实用新型所述的主箱体保温填充物19是指：主箱体保温填充物；其作用是密封保温；其设计位置如附图4中标记19所示。
实施例4：
本实用新型为了防止载冷液在循环过程中堵塞载冷液循环出槽管12的功能，设有滤网13；滤网13设在载冷液循环出槽管12上。
本实用新型所述的滤网13是指：载冷液循环出槽管12上靠近清洗排液阀11一端的滤网；其作用是防止残渣进入载冷液循环出槽管12，造成出口堵塞；其设计位置如附图2中标记13所示。
实施例5：
本实用新型为了实现载冷液更好的循环利用的功能，设有载冷液循环出槽管12和载冷液循环进槽喇叭口16；载冷液循环出槽管12设在载冷液箱1底部；载冷液循环进槽喇叭口16设在载冷液箱1的右侧；其中载冷液流速可调节，载冷液循环进槽喇叭口16的出液口形状及高度可随被冻食品体积和重量多少进行调节。
本实用新型所述的载冷液循环出槽管12是指：载冷液箱1底部的载冷液循环出槽管；其作用是使载冷液从载冷液箱1出去，加以循环利用；其设计位置如附图2中标记12所示。
本实用新型所述的载冷液循环进槽喇叭口16是指：载冷液箱1右侧的载冷液循环进槽喇叭口；其作用是使载冷液进入载冷液箱1；其设计位置如附图2中标记16所示。
实施例6：
本实用新型为了实现测量载冷液箱1内温度变化及便于调控载冷液温度的功能，设有温度传感器15；温度传感器15设在载冷液箱1的右侧。
本实用新型所述的温度传感器15是指：载冷液箱1右侧的温度传感器；其作用是测量和控制载冷液温度；其设计位置如附图2中标记15所示。
实施例7：
本实用新型为了实现载冷液循环制冷，始终保持制冷温度的功能，设有集成箱2，它由制冷机组20、制冷机组出口管21、载冷循环泵进口管22、载冷循环泵23、电表控制柜24、冷却出口管25、冷却进口管26、制冷机组进口管27、流速保护控制阀28组成；制冷机组20与载冷循环泵23均设在集成箱2内部；制冷机组出口管21安装在制冷机组20左侧；载冷循环泵进口管22安装在载冷循环泵23左侧；电表控制柜24安装在集成箱2右侧；冷却出口管25与冷却进口管26均安装在电表控制柜24下方；制冷机组进口管27安装在载冷循环泵23右侧；制冷机组进口管27与制冷机组20通过流速保护控制阀28连接。
本实用新型所述的制冷机组20是指：集成箱2内部的制冷机组；其作用是给制冷设备提供动力；其设计位置如附图5中标记20所示。
本实用新型所述的制冷机组出口管21是指：制冷机组20左侧的制冷机组出口管；其作用是使已经制冷处理的载冷液流向载冷液箱1；其设计位置如附图5中标记21所示。
本实用新型所述的载冷循环泵进口管22是指：载冷循环泵左侧的进口管；其作用是使载冷液箱1里的载冷液进入制冷机组；其设计位置如附图5中标记22所示。
本实用新型所述的载冷循环泵23是指：制冷机组20下部的载冷循环泵；其作用是引导载冷液循环流动；其设计位置如附图5中标记23所示。
本实用新型所述的电表控制柜24是指：集成箱2右侧的控制柜；其作用是观察和调整电力；其设计位置如附图5中标记24所示。
本实用新型所述的冷却出口管25是指：电表控制柜下方的出口管；其作用是使已经冷却的液体进入散热水塔；其设计位置如附图6中标记25所示。
本实用新型所述的冷却进口管26是指：电表控制柜下方的进口管；其作用是使散热水塔里载冷液进入制冷机组；其设计位置如附图6中标记26所示。
本实用新型所述的制冷机组进口管27是指：载冷循环泵右侧的进口管；其作用是使载冷液进入制冷机组；其设计位置如附图7中标记27所示。
本实用新型所述的流速保护控制阀28是指：控制阀；其作用是控制载冷液进入制冷机组的流速；其设计位置如附图7中标记28所示。
实施例8：
本实用新型为了实现给制冷机组20降温的功能，设有制冷机组冷却循环泵3与散热水塔4；并在散热水塔4上设有散热水塔出口管29、散热水塔进口管30；散热水塔出口管29与散热水塔进口管30均设在散热水塔4的底部；制冷机组冷却循环泵3安装在集成箱2与散热水塔4之间。
本实用新型所述的散热水塔出口管29是指：散热水塔底部的出口管；其作用是使载冷液从散热水塔进入制冷机组；其设计位置如附图8中标记29所示。
本实用新型所述的散热水塔进口管30是指：散热水塔底部的进口管；其作用是使制冷机组里载冷液进入散热水塔；其设计位置如附图8中标记30所示。
本实用新型所述的架条10是指：载冷液箱1底部的两根架条；其作用是供需保鲜产品的放置；其设计位置如附图2中标记10所示。
本实用新型所述的清洗排液阀11是指：载冷液箱1底部的清洗排液阀；其作用是供清洗载冷液箱1后污液的排出；其设计位置如附图2中标记11所示。
本实用新型所述的排污阀14是指：载冷液循环出槽管12上的排污阀；其作用是供载冷液循环出槽管里污物残渣的排出；其设计位置如附图2中标记14所示。
本实用新型所述的载冷液槽17是指：载冷液槽；其作用是放置载冷液以及需保鲜产品；其设计位置如附图2中标记17所示。
本发明所述的高保鲜闪冻是指：通过选择纯净水、无水乙醇、食品级氯化钠、水溶性甲壳素、抗冻蛋白、竹叶黄酮的混合液体作为载冷剂，能够快速对食品做高保鲜处理；如：一小时能够对一吨每块10厘米厚的猪肉做冻结，处理后的猪肉中心温度在-15℃~-18℃之间，处理后的猪肉可放在普通冷库-18℃长期存放，其速度为空气传冷的数十倍。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 载冷液箱 | 16 | 载冷液循环进槽喇叭口16 |
| 2 | 集成箱2 | 17 | 载冷液槽17 |
| 3 | 制冷机组冷却循环泵3 | 18 | 封闭盖保温填充物18 |
| 4 | 散热水塔4 | 19 | 主箱体保温填充物19 |
| 5 | 保温封闭盖5 | 20 | 制冷机组20 |
| 6 | 滤液架挂钩6 | 21 | 制冷机组出口管21 |
| 7 | 折叠滤液架7 | 22 | 载冷液循环泵进口管22 |
| 8 | 密封胶条8 | 23 | 载冷循环泵23 |
| 9 | 密封光面9 | 24 | 电表控制柜24 |
| 10 | 架条10 | 25 | 冷却出口管25 |
| 11 | 清洗排液阀11 | 26 | 冷却进口管26 |
| 12 | 载冷液循环出槽管12 | 27 | 制冷机组进口管27 |
| 13 | 滤网13 | 28 | 流速保护控制阀28 |
| 14 | 排污阀14 | 29 | 散热水塔出口管29 |
| 15 | 温度传感器15 | 30 | 散热水塔进口管30 |
Claims (8)
1.一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是它由载冷液箱、集成箱、制冷机组冷却循环泵和散热水塔组成；载冷液箱安装在集成箱的左侧；集成箱通过制冷机组冷却循环泵与散热水塔相连；且在载冷液箱上设有保温封闭盖、滤液架挂钩、折叠滤液架、密封胶条、密封光面、架条、清洗排液阀、载冷液循环出槽管、滤网、排污阀、温度传感器、载冷液循环进槽喇叭口、载冷液槽、封闭盖保温填充物、主箱体保温填充物；在集成箱上设有制冷机组、制冷机组出口管、载冷循环泵进口管、载冷循环泵、电表控制柜、冷却出口管、冷却进口管、制冷机组进口管、流速保护控制阀；在散热水塔上设有散热水塔出口管、散热水塔进口管。
2.根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有折叠滤液架和滤液架挂钩；折叠滤液架和滤液架挂钩均设在保温封闭盖内侧；折叠滤液架和滤液架挂钩的作用是实现自然沥干已经速冻保鲜产品和合理利用空间。
3.根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有密封胶条、密封光面、封闭盖保温填充物与主箱体保温填充物；密封胶条设在保温封闭盖内侧的四周；密封光面为载冷液箱箱体上平面；保温封闭盖是由封闭盖保温填充物填充；载冷液箱主箱体都由主箱体保温填充物构成；密封胶条、密封光面、封闭盖保温填充物与主箱体保温填充物的作用是实现在工作状态防止内外热量交换及载冷液的挥发。
4.根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有滤网；滤网设在载冷液循环出槽管上；滤网的作用是防止载冷液在循环过程中堵塞载冷液循环出槽管。
5.根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有载冷液循环出槽管和载冷液循环进槽喇叭口；载冷液循环出槽管设在载冷液箱底部；载冷液循环进槽喇叭口设在载冷液箱的右侧；其中载冷液流速可调节，载冷液循环进槽喇叭口的出液口形状及高度可随被冻食品体积和重量多少进行调节；载冷液循环出槽管和载冷液循环进槽喇叭口的作用是实现载冷液更好的循环利用及可根据被冻食品体积和重量多少，调节液体循环速度，可加快冷量的传递，从而冻结食品更快，更省时间。
6.根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有温度传感器；温度传感器设在载冷液箱的右侧；温度传感器的作用是测量载冷液箱内温度变化及便于调控载冷液温度。
7.根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有集成箱(2)，它由制冷机组、制冷机组出口管、载冷循环泵进口管、载冷循环泵、电表控制柜、冷却出口管、冷却进口管、制冷机组进口管、流速保护控制阀组成；制冷机组与载冷循环泵均设在集成箱内部；制冷机组出口管安装在制冷机组左侧；载冷循环泵进口管安装在载冷循环泵左侧；电表控制柜安装在集成箱右侧；冷却出口管与冷却进口管均安装在电表控制柜下方；制冷机组进口管安装在载冷循环泵右侧；制冷机组进口管与制冷机组通过流速保护控制阀连接；集成箱的作用是实现载冷液循环制冷，始终保持制冷温度。
8.根据权利要求1所述的一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机，其特征是设有制冷机组冷却循环泵与散热水塔；并在散热水塔上设有散热水塔出口管、散热水塔进口管；散热水塔出口管与散热水塔进口管均设在散热水塔的底部；制冷机组冷却循环泵安装在集成箱与散热水塔之间；制冷机组冷却循环泵与散热水塔的作用是实现给制冷机组降温。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170105 Address after: 410600 Changsha Province, Ningxiang Jinzhou new district industrial concentration zone, Jinzhou North Road, No. 001 Patentee after: Changsha fresh source Biotechnology Co., Ltd. Address before: Ningxiang City, Hunan province 410600 Changsha County Jiao Xiang Dong Wei Bei Lu Lane 37, Hengda community people Patentee before: CHANGSHA BENWEI RESTAURANT MANAGEMENT CO., LTD. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20151230 Termination date: 20200629 |