发明内容:
本实用新型的目的是为了实现载冷液循环制冷,始终保持制冷温度的功能,提供一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机专用集成控制箱。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的:一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机专用集成控制箱,它由钢材焊接而成集成箱1,并在其上设有制冷机组2、制冷机组出口管3、载冷循环泵进口管4、载冷循环泵5、电表控制柜6、冷却出口管7、冷却进口管8、制冷机组进口管9、流速保护控制阀10;制冷机组2与载冷循环泵5均设在集成箱1内部;制冷机组出口管3安装在制冷机组2左侧;载冷循环泵进口管4安装在载冷循环泵5左侧;电表控制柜6安装在集成箱1右侧;冷却出口管7与冷却进口管8均安装在电表控制柜6下方;制冷机组进口管9安装在载冷循环泵5右侧;制冷机组进口管9与制冷机组2通过流速保护控制阀10连接。
由于采用了以上技术方案,本实用新型较好的实现了其发明目的,本液体载冷传冷的高保鲜闪冻机专用集成控制箱改变原有冷藏、冷冻、急冻等空气传冷保鲜方式,提供一种用液体做介质的传冷、冻结的机器,经处理后的猪肉不会出现脱水、干耗现象,冻结速度快;设计的集成箱使载冷液一直保持在制冷温度,同时载冷液的循环利用,保证了产品的闪冻速度,节省了时间,是液体载冷传冷的高保鲜闪冻机的重要组成部件。
实施例1:
由发明内容可知,一种液体载冷传冷的高保鲜闪冻机专用集成控制箱,它由钢材焊接而成集成箱1,并在其上设有制冷机组2、制冷机组出口管3、载冷循环泵进口管4、载冷循环泵5、电表控制柜6、冷却出口管7、冷却进口管8、制冷机组进口管9、流速保护控制阀10;制冷机组2与载冷循环泵5均设在集成箱1内部;制冷机组出口管3安装在制冷机组2左侧;载冷循环泵进口管4安装在载冷循环泵5左侧;电表控制柜6安装在集成箱1右侧;冷却出口管7与冷却进口管8均安装在电表控制柜6下方;制冷机组进口管9安装在载冷循环泵5右侧;制冷机组进口管9与制冷机组2通过流速保护控制阀10连接。
本实用新型所述的集成箱1是指:集成箱;其上设有制冷机组2、制冷机组出口管3、载冷循环泵进口管4、载冷循环泵5、电表控制柜6、冷却出口管7、冷却进口管8、制冷机组进口管9、流速保护控制阀10;其作用是循环制冷;其结构如附图1、2、3所示。
本实用新型所述的制冷机组2是指:集成箱1内部的制冷机组;其作用是给制冷设备提供动力;其设计位置如附图1、2、3中标记2所示。
本实用新型所述的制冷机组出口管3是指:制冷机组2左侧的制冷机组出口管;其作用是使已经制冷处理的载冷液流向载冷液箱;其设计位置如附图1、3中标记3所示。
本实用新型所述的载冷循环泵进口管4是指:载冷循环泵左侧的进口管;其作用是使载冷液箱里的载冷液进入制冷机组;其设计位置如附图1、3中标记4所示。
本实用新型所述的载冷循环泵5是指:制冷机组2下部的载冷循环泵;其作用是引导载冷液循环流动;其设计位置如附图1、2、3中标记5所示。
本实用新型所述的电表控制柜6是指:集成箱1右侧的控制柜;其作用是观察和调整电力;其设计位置如附图1、2、3中标记6所示。
本实用新型所述的冷却出口管7是指:电表控制柜下方的出口管;其作用是使已经冷却的液体进入散热水塔;其设计位置如附图2、3中标记7所示。
本实用新型所述的冷却进口管8是指:电表控制柜下方的进口管;其作用是使散热水塔里载冷液进入制冷机组;其设计位置如附图2、3中标记8所示。
本实用新型所述的制冷机组进口管9是指:载冷循环泵右侧的进口管;其作用是使载冷液进入制冷机组;其设计位置如附图3中标记9所示。
本实用新型所述的流速保护控制阀10是指:控制阀;其作用是控制载冷液进入制冷机组的流速;其设计位置如附图3中标记10所示。
本发明所述的高保鲜闪冻是指:通过选择纯净水、无水乙醇、食品级氯化钠、水溶性甲壳素、抗冻蛋白、竹叶黄酮的混合液体作为载冷剂,能够快速对食品做高保鲜处理;如:一小时能够对一吨每块10厘米厚的猪肉做冻结,处理后的猪肉中心温度在-15℃~-18℃之间,处理后的猪肉可放在普通冷库-18℃长期存放,其速度为空气传冷的数十倍。
标记数字 |
标记名称 |
标记数字 |
标记名称 |
1 |
集成箱1 |
6 |
电表控制柜6 |
2 |
制冷机组2 |
7 |
冷却出口管7 |
3 |
制冷机组出口管3 |
8 |
冷却进口管8 |
4 |
载冷液循环泵进口管4 |
9 |
制冷机组进口管9 |
5 |
载冷循环泵5 |
10 |
流速保护控制阀10 |