CN201311150Y - 冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库 - Google Patents

Abstract

冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库，其特点是冷却水循环化霜，大幅度改善冷却水的冷凝效能和化霜水的融霜效能，化霜水的热量和水分得到了持续补充，融冰水降低冷却水温，改善工况实现节能。空冷、水冷两级冷凝，节流减压的工效高，制冷压缩机的冷却装置结合蒸发风机的排量、风速和自来水供水的调控，实现不同季节、地区纬度变化的能量调节，适应各类食品的工艺要求而大幅度减少水耗。库体的隔热保温层，由废弃的聚氨酯泡沫切割加工成六面体泡沫小块，经层叠、粘结构成；废物利用，解决对环境的严重污染，实现总造价降低50％以上。

Description

冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库

技术领域

本实用新型涉及食品的冷藏、冻结与保鲜技术，具体涉及单机压缩制冷技术，特别是冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库。

背景技术

小型冷库的功能要求是对食品进行冷藏、冻结与保鲜，保证食品含有的各种有机酸、酶、维生物、芳香物质和水分，在贮存过程中不致腐败变质，而延长贮藏期。食品中的水分通常为食品质量的50％以上，肉类含水量45~75％，鲜鱼含水量62~82％，牛奶87％，蛋74％，水果、蔬菜73~96％；小型冷库食品贮藏的制冷技术以其水分的生化特性为基础。小型冷库制冷的低温环境为抑制微生物的生长繁殖，减弱酶的催化能力、降低氧化反应速度，对动物性食品降低其内部生化反应速度，对比试验研究表明，在其它条件相同时，当贮存温度为-8℃时，食品微生物的繁殖速度比0℃时缓慢40倍，贮存温度降到-10℃，甚致-15℃以下时，造成食品冻结脱水作用，微生物趋于完全停止发育，蛋白酶失去催化能力，更加延长了贮藏期；对植物性食品降低其呼吸强度，延长冷藏保鲜时间，如水果、蔬菜类食品，低温环境抑制呼吸作用，延缓其生化变化，实现长期贮存。

多数食品中液汁的冰点为-4~-0.5℃，食品的冻结过程，实际上是食品中液汁的在小型冷库的冻结过程，当部分液汁结冰以后，尚未结冰的液汁溶液浓度将增加，引起冰点的下降。多数食品的冰晶生成带在-5~-3℃的温度区间，有80％的水被冻结成冰，迅速过渡到冰晶生成带以下的温度，其冰晶晶粒愈细；食品温度降到-15~-20℃之间，其中有90％以上的水分结成了冰，冷库的行业标准的冻结最低温度为-18℃。食品冻结的冰晶体尺寸愈小，解冻过程愈缓慢，食品内部组织的破坏愈小，解冻后食品中液汁愈易于回到其细胞组织中去，保持其原有的滋味和营养价值。快速冻结可以有效细化冰晶体晶粒，如强制吹风冷却的技术措施有利于快速冻结，本小型冷库的设计和改进充分考虑这一因素。

小型冷库对食品进行冷藏、冻结与保鲜的效果不仅完全取决于贮藏环境的温度，而且与湿度、温度均匀性、温度波动、环境空气的流速、库内卫生和必要的消毒灭菌相关；湿度过高将使食品冷藏时表面发汗，微生物易于生长繁殖，湿度过低又造成食品“干耗”，降低其品质。不同类型食品的冷藏、冻结与保鲜有不同的工艺要求，需要小型冷库的制冷技术不断发展来满足。肉类食品的冷却贮藏宜采用吹风冷却，冷却温度保持-3~1℃，风速1~2m/s，冷却达温时间猪牛肉小于20h，羊肉小于12h，贮藏期2周。水果、蔬菜类宜采用吹风冷却，冷却温度保持0~5℃，风速0.3~0.5m/s，相对湿度85~95％，冷却后恒温3~4℃最佳。鱼类冷却温度保持-3~0℃，出水死亡后5h内应迅速冷却，淡水鱼贮藏期8~10天，咸水鱼贮藏期12~15天。易腐食品采用更低的温度，进行冻结贮藏，更有效地延长贮藏期，保证食品的质量，目前国际广泛采用-18℃作为冻结贮藏温度，我国目前行业标准要求-15±0.5℃，企业实际执行-20℃±1℃，库门处温升≤3℃。肉类最佳保持相对湿度95~98％，风速≤0.25m/s，贮藏期8~12个月。鱼类最佳保持相对湿度98~100％，贮藏期6~10个月。而小型冷库不同于专业大中型冷库，大中型冷库采用间接冷却系统，设立冷却塔和蓄冷系统，可以在土建时依据不同类型食品的冷藏、冻结与保鲜的不同工艺要求，分类建造不同类别的冷藏间，小型冷库受到空间、冷却水源、排水、成本、能耗的制约，却要广泛适应各种食品类别的冷藏、冻结与保鲜的工艺要求，因而需要特别突破现有的制冷技术。

市场出售和用户保有的现有小型冷库的制冷技术的特点是均采用单机压缩直接冷却系统，其冷凝部分，分为二种，一种风冷冷凝，另一种为水冷冷凝。风冷冷凝的制冷机组，在夏季高温天气冷凝效果差，系统效能比COP系数降低，效率下降、能耗大量增加；冷凝压力不断升高，当接近极限压力1.55Mpa，引起安全风险，不适合夏季长期应用。

小型冷库多采用水冷冷凝的制冷机组，大、中型冷库采用冷却塔循环冷却水维持3-5℃的温差进行热交换。小型冷库，因成本、空间因素，不能使用冷却塔而使冷却水循环使用，冷却水白白排放，耗费水资源。为此，中国专利CN87101531A公开了一种小型冷库的单机压缩制冷设备的水冷改风冷方案，机组增设了一个膨涨阀、一个回热器、一个带旁路蒸发器的贮液器，带旁路蒸发器的贮液器对冷媒经过风冷凝器后，再次冷凝，冷媒节流前的温度更低了。虽然没有了冷却水的耗用，但流经库内蒸发器的冷媒冷量减少了，机组复杂、造价提高了很多，工况有所改善，电能消耗增加了。

小型冷库的水冷冷凝的制冷机组，到冬季时，管道需要防冻，比较麻烦。中国专利CN2360813Y公开了一种小型冷库的单机压缩制冷设备的兼有风冷凝和水冷凝的方案，冬季只使用风冷凝器，夏季同时使用风冷凝器和水冷凝器，方便了能量调节，但长期制约水冷冷凝的制冷机组的几大问题，仍然没有解决。

冷库蒸发器的结霜一直严重影响到蒸发器与库内环境空气的热交换效能，影响冷库的降温并大幅度增大能耗。从下表“蒸发器盘管在-15℃时，霜层平均厚度与霜壁平均温度的变化关系表”，可以看出霜层厚度为13.2mm时，霜壁温度升高高达15℃，霜层的导热性很差，蒸发器盘管及翅片表面犹如穿上厚棉衣无法向库内环境空气吸热。如何安全、经济除去蒸发器盘管及翅片表面的霜层是制约小型冷库性能的重要因素。

蒸发器盘管在-15℃时，霜层平均厚度与霜壁平均温度的变化关系表

霜层平均厚度(mm)	0	0.04	2.7	2.9	3.7	6.0	8.0	10	13.2
										霜壁平均温度(℃)	-15	-11.6	-5	-4	-2.6	-1.4	-1.2	-0.9	0

现有多种化霜方法：停机化霜、热气化霜、电热化霜、洒水化霜，都难以达到安全、经济地化霜。停机化霜过程缓慢，仅适于库温高于3℃的冷藏库，难以自动控制。热气化霜使压缩机输出的高温冷媒气体，越过冷凝器、节流阀，直接加温蒸发器盘管及翅片化霜，虽然化霜过程迅速，但增设旁通阀、液气分离器、吸气压力调整阀等，可靠性低，控制不当，易致压缩机损毁，安全性差。电热化霜是目前小型冷库广泛使用的方法，但能耗高，霜层的冷量没有利用，化霜时又反向提升了库温。加盐的洒水化霜是克服上述化霜方法缺陷的有效措施，一定的盐水浓度在零下20℃以下不冻结，同时可以补充冷库内湿度。大中型冷库采用载冷剂------低温盐水来间接制冷，浓度稳定、封闭循环的-5℃以下的现成盐水用于化霜，具有优势，而小型冷库采用直接制冷，不具有这种条件。

现有技术中，自来水化霜在≥0℃的高温小型冷藏水冷库中得应用，利用冷却水来化霜，没有循环利用就白白排放掉了，而在低温小型冷冻库中，因结冰而阻塞，库底排泄管路还要附设防冻措施，难以应用。

另一方面，全球资源趋于紧缺，电能、水量的消耗，机组系统的可靠性、冷库保温层都严重影响冷库的使用成本。水冷冷凝制冷机组的制冷效能，取决于冷却水温；冷却水温愈低，冷凝压力也愈低，系统效能比COP系数愈高。冷却水温由20℃每上升5℃，能耗增加10-15％；夏季高温天气，冷却水温40℃时，能耗增加56％。小型冷库的实际运行中，蒸发器到压缩机的蒸发回气管路的表面，常常露在室温环境中结霜又自然化霜，而蒸发回气管路温度常常在0℃以下，加装现有的回热器虽然改善了系统的工况，但结构复杂、造价高，需要专门焊接，也只能利用小部分回气冷量，大量的冷量白白损失了。

现有技术中，小型冷库的隔热保温层，采用软木、膨胀蛭石、珍珠岩填充夹层，软木导热系数0.035~0.07、膨胀蛭石导热系数0.04~0.06、珍珠岩低温导热系数0.024~0.033，保温效能低，更多地采用聚苯乙烯泡沫塑料板材、聚氯乙烯泡沫塑料板材和聚氨酯泡沫塑料板材作隔热芯材，聚苯乙烯泡沫塑料板材导热系数0.0271~0.04，聚氯乙烯泡沫塑料板材0.035~0.045，聚氨酯泡沫塑料板材0.02~0.038。其中硬质聚氨酯泡沫塑料板材因自粘性、无毒、耐腐蚀、强度、隔热性能优异，成为小型冷库的隔热保温层的首选，但购买成品板材成本高昂，每立方米近2千元，隔热保温材料的成本占小型冷库的总造价一半以上。如何降低隔热保温材料的成本，从而控制小型冷库的总造价，一直为业界所渴望；而冰箱、冷柜等拆卸的大量废弃的聚氨酯泡沫保温材料堆积如山，目前无法经济地实际利用，火烧、填埋成为污染环境的一大公害，对此废物加以利用，其社会效益也非常显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述公知技术的缺陷，提供高可靠性低成本的、适应季节和地区纬度变化的、消除环境污染的、能适应各类食品的工艺要求的，全方位降低能耗和水耗的“冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库”。

本实用新型解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。

冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库，由制冷压缩机、空气冷凝器、水冷凝器、过滤装置、节流阀、蒸发器、简易高效回热器、化霜冷凝水池、化霜水泵、化霜喷淋管、蒸发风机、蒸发室隔板、库体、导流底板、库门、冷冻室、蒸发腔室、冷媒管路和冷却水管路、电控元件等组成；其特征是：所述的水冷凝器的盘管及翅片和化霜水泵浸置于化霜冷凝水池中，化霜水泵与化霜喷淋管联通，化霜冷凝水池与自来水管联通；化霜冷凝水池设置于蒸发器的下面，化霜喷淋管设置于蒸发器盘管及翅片的上面，实现冷却水循环化霜。

上述制冷压缩机的上顶部设置有依据水位水量调节能量和冷却制冷压缩机的冷却水套，其入水管道通过调节阀门与化霜冷凝水池的侧壁相联通，冷却水自然流动、冷却制冷压缩机。

上述化霜冷凝水池上面的蒸发腔室的底部设置有排出融冰水的隔离存水弯头；蒸发腔室17的底部设置成盆形。

上述化霜冷凝水池壳体的外侧靠近冷冻室的一侧设置有水池隔热层。

上述库体的隔热保温层由外表面层、夹心层、粘结层、骨架、内表面层构成，其夹心层由废弃的聚氨酯泡沫切割加工成六面体泡沫小块，拼合、堆砌、层叠、粘结而构成；其粘结层由发泡而注射的聚氨酯构成。

上述库体的隔热保温层的外表面层或内表面层设置有玻璃纤维树脂层。

本设计人基于二十余年丰富的务实经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并反复试作样机和改进而得到本实用新型。

本实用新型本具有多方面的优点：融冰水显著降低冷却水温，达到显著改善工况和节能，冷却水蒸发还可以补充库内湿度，预防“干耗”；二级冷凝，节流减压的工效高，制冷压缩机的冷却装置结合蒸发器风机的排量、风速和自来水供水的调控，实施快速冻结，保持食品原有的滋味和营养价值，实现不同季节、地区纬度变化的能量调节，能适应各类食品的冷藏、冻结与保鲜的工艺要求；库体的隔热保温层，由废弃的聚氨酯泡沫切割加工成六面体泡沫小块，经堆砌、层叠、拼合、粘结构成；在解决日益严重的环境污染的同时，实现小型冷库的总造价降低50％以上，使聚氨酯泡沫的回收利用迈入具有经济价值的实用阶段。

附图说明

下面通过附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

图1是实施例的小型冷库结构示意图；

图2是实施例的制冷机组系统结构示意图；

图3是简易高效回热器的结构示意图；

图4是化霜冷凝水池、冷却水喷淋系统的结构示意图；

图5是库体的隔热保温层的立体结构示意图；

图6是库体的隔热保温层的结构剖面示意图；

图7是废弃的聚氨酯泡沫的带锯水平加工示意图；

图8是废弃的聚氨酯泡沫的带锯竖直加工示意图；

图9是带锯加工后的六面体泡沫小块的外形图；

图10是六面体泡沫小块经拼合、粘结后的单元板材结构示意图；

图11是六面体泡沫小块经堆砌、层叠粘结后的单元板材结构示意图。

具体实施方式

下面所描述的具体实施方式仅是对本示例的说明，在阅读了本实用新型的上述表述内容之后，本领域的技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书的限定范围之内。

以下结合附图及较优的实施例，对本实用新型的具体结构、特征、工作过程及其功效，作进一步说明。

如图1至图11所示的冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库，实施例性能参数为：单机单级直冷式，设计标准库级：D级，单相220v供电，设计库容11.75立方米，冷媒：R22，水与空气联合冷却，冷却水循环化霜，制冷量5Kw，实测空库由31℃降温至-20.7℃，冻结时间17.5h，实测耗电18.5Kw.h，实测电功率1.06Kw，制冷压缩机标称功率1.5匹，折合1.25Kw，机组负荷率84.8％。保温层为厚度100mm、废物利用的硬质聚氨酯泡沫塑料。

实施例由制冷压缩机1、空气冷凝器2、水冷凝器3、过滤装置4、节流阀5、蒸发器6、简易高效回热器7、化霜冷凝水池8、化霜水泵9、化霜喷淋管10、蒸发风机11、蒸发室隔板12、库体13、导流底板14、库门15、冷冻室16、蒸发腔室17、冷媒管路和冷却水管路、电控元件组成；制冷压缩机1的排气管与空气冷凝器2的入口联接，空气冷凝器2的出口与水冷凝器3的入口联接，水冷凝器3的出口与简易高效回热器7的管道入口联接，简易高效回热器7的管道出口与过滤装置4的入口联接，过滤装置4的出口与节流阀5的入口联接，节流阀5的出口与蒸发器6的入口联接，蒸发器6的出口与简易高效回热器7的回气管道入口联接，简易高效回热器7的回气管道出口与制冷压缩机1的吸气管联接；制冷压缩机1，为全封闭的旋转式、涡旋式等结构型式的1.5P制冷压缩机，市售的典型型号如YZG35、YZG39、YZG35(B)等，安装于库外底座上，节流阀5选用国产HC系列、冷媒R22类的HC1H或HC1_1/2H，均可达到JB955-67标准指定的工况要求；温控器采用普通压力式温控器TR(TW)711/N，也可以采用型号如WT-1226等，结合数显温度仪感应冷冻室16的温度，以控制制冷压缩机1的开机与停机；控制电路为公知的通用技术，这里不做具体说明。

蒸发器6设置于冷冻室16内的由蒸发室隔板12分隔的蒸发腔室17中，冷空气在蒸发腔室17上部由蒸发风机11强制吹入到冷冻室16内，向下扩散，通过导流底板14的垫板底孔141，进入底部通道，流回蒸发腔室17；水冷凝器3的盘管及翅片浸置于化霜冷凝水池8的冷却水中，冷凝水池与自来水管联通；化霜冷凝水池8设置于蒸发器6的下面，化霜喷淋管10设置于蒸发器6盘管及翅片的上面，化霜水泵9浸置于化霜冷凝水池8的冷却水中，并与化霜喷淋管10联通；化霜冷凝水池8的壳体81用市售的3mm厚的塑料板材，裁切后经热熔胶焊接成形；蒸发风机11采用4个10英寸的专用风扇并联由可控硅电路模块控其转速，实现风速、排量的控制，固定在蒸发室隔板12上部的出风口上。

空气冷凝器2可以选用分体空调的外机冷凝组件，本实例自制，采用盘管及翅片结构，选用￠10mm紫铜管TP1M(GB/T 17791-1999-4.5. 10.1)弯制成蛇形并穿套铝板翅片制作，安装于壳体中，下部留有进风口，上部出风口上并列安装有6个4英寸滚珠小风扇，整体固定在库体13上。向上排气以利自然散热，体积超小、超薄，运转噪声极小，节电。

水冷凝器3，本实施例我们自制，采用盘管及翅片结构，选用￠10mm紫铜管TP1M(GB/T17791-1999-4.5.10.1)弯制成蛇形并穿套铝板翅片制作，安置于的化霜冷凝水池8的下部，浸入冷却水中。

化霜冷凝水池8的壳体81外侧，靠近冷冻室16的一侧设置有水池隔热层82，由现场发泡而注射的聚氨酯形成。

在化霜冷凝水池8的上面的蒸发腔室17的底部设置有排出融冰水的隔离存水弯头83，防止库外热空气窜入，选用市售的标准￠50PVC存水弯头；融冰水被隔离存水弯头83收集，流回化霜冷凝水池8，化霜完成一个循环；蒸发腔室17的底部设置成盆形，用发泡聚氨酯粘合存水弯头83。

制冷压缩机的上顶部设置有依据水位水量调节能量和冷却制冷压缩机的冷却水套101，其入水管道通过调节阀门102与化霜冷凝水池8的侧壁相联通，冷却水流动、自然冷却制冷压缩机1，防止夏季制冷压缩机1过热，春秋季节用来稳定制冷压缩机1的冷媒排出温度，达到最优的工况，冬季低温时则关闭冷却水套101的供水。

简易高效回热器7，由水冷凝器3后至过滤装置4前的冷媒管段与蒸发器6后至制冷压缩机1前的冷媒管段，采用￠10mm紫铜管TP1M(GB/T 17791-1999-4.5.10.1)弯制，二根冷媒管道平行并靠，用铝条71螺旋紧密绕扎后构成；其管道入口72与水冷凝器3的管道出口联接，管道出口73与过滤装置4管路入口联接，其回气管道入口74与蒸发器6的管道出口联接，回气管道出口75与制冷压缩机1管路入口联接；以预防制冷压缩机1出现“液击”，保证制冷压缩机1吸入R22气体的温度升高到接近15℃，改善工况，降低能耗。

库体13的隔热保温层，由外表面层18、夹心层19、粘结层20、骨架21、内表面层22构成，其夹心层19由废弃聚氨酯泡沫23用带锯24切割加工成六面体泡沫小块25，拼合、粘结成单元板材26，再与外表面层18、粘结层20、骨架21、内表面层22构成隔热保温层，拼装成库体13，其粘结层20由现场发泡而注射的聚氨酯构成；或者，由冰箱冷柜拆卸的废弃聚氨酯泡沫23，外形不规范、厚薄不均，一般厚度≮30mm，经带锯切割或电热熔割找平基准，再竖切成六面体趋于规则的泡沫小块25，可再经堆砌、层叠、粘结成较厚的层叠单元板材27，装入骨架，拼装成库体的墙体、顶面和底面；

库体13的隔热保温层的外表面层18或内表面层22由耐腐的玻璃纤维树脂构成，内、外表面刮一层腻子，蒙上玻璃纤维网格布，刷涂一层环氧树脂，半干后再刷涂一层环氧树脂；内表面设反射层，用不锈钢、铝薄板或铝塑板、锡塑板贴面。

请参阅各附图，说明本实用新型的工作过程和功效如下：

1.制冷压缩循环：

冷媒R22从制冷压缩机1的管路出口排出高温高压气体，依次流经空气冷凝器2逐步冷却液化；水冷凝器3并与冷却水及化霜液换热，再与通过简易高效回热器7与蒸发器6的回气进一步换热，完全冷却成为高压液体；流经过滤装置4，隔离水份杂质；经节流阀5，转化为的低温液体，在节流阀中节流减压成为气体；经蒸发器6，吸收库内空气的热量升温蒸发；蒸发回气经简易高效回热器7与流出的水冷凝器3的管段换热，再经简易高效回热器7的浸入冷却水中的管段更进一步换热，温度≥15℃完全蒸化为气态，回到制冷压缩机1，完成一个循环。

2.冷冻气流循环：

蒸发器6周围的冷空气，在蒸发腔室17上部由蒸发风机11强制吹入到冷冻室16内顶部，冷却食物后，向冷冻室16底部扩散，通过导流底板14上的垫板底孔141，进入底部通道，流回蒸发腔室17循环冷却，冷冻气流完成一个循环；由可控硅电路模块控制蒸发风机11转速，针各类食品的冷藏、冻结与保鲜的工艺要求，实现冷冻室16内风速、排量的控制。

3.化霜循环：

压缩机1和蒸发风机11停机后，蒸发风机11前的百叶窗自然关闭，冷却水经化霜水泵9加压、经化霜喷淋管10向蒸发器6盘管及翅片表面的霜层喷淋，融冰水被隔离存水弯头83收集，流回化霜冷凝水池8，化霜完成一个循环；通过定时器控制化霜水泵9的供电，实现定时化霜，或者由人工化霜。同时冷却水蒸发以补充库内湿度，预防食品“干耗”。

化霜热量得到了冷却水的补充，提升化霜效能；流回的融冰水，降低了冷却水的温度改善冷却水的冷凝效能，从而循环化霜，节电、节水。

4.过冷与回热：

冷媒R22经空冷、水冷换热后，通过简易高效回热器7与蒸发器6的回气进一步换热，充分放热后，完全冷却成为过冷的高压液体；节流减压，经蒸发器6，吸收库内空气的热量升温蒸发；蒸发回气经简易高效回热器7与流出的水冷凝器3的管段吸热，进一步保证温度≥15℃完全蒸化为气态，回到制冷压缩机1，分级冷凝其液化充分完全，随后的节流减压效能进一步提高，而蒸发气化过程充分完全，有利于提高下一循环压缩效能，系统的COP值大幅升高。

5.能量调节：

本实用新型的空冷、水冷二级冷凝、冷却水对冷却水预热、冷却水对冷却水降温、制冷冷冻室风速、排量的控制，制冷压缩机的冷却水位、水量的调节，方便地实现了系统的能量调节；在全年大部分时段，环境气温≤25℃，一级空气冷凝就能保证系统安全、低负荷运行，无需供给自来水，全年节省300天的水耗，而只有当夏季高温天气26℃以上，系统才供自来水降温冷却，南方地区全年只需3个月耗费用水，北方地区全年不超过2个月耗费用水，运行费用极低。

本实用新型实测空库由31℃降温至-20.7℃，冻结时间17.5小时，实测耗电18.5Kw.h，实测电功率1.06Kw，制冷压缩机标称功率1.5匹，折合1.25Kw，机组负荷率84.8％，综合造价降低54％，电功率减少近2倍，节电空前，实测系统运行工况显著优于JB955-67标准和装配式冷库D级小型冷库公布的性能参数。

JB955-67标准的小型单级制冷压缩机工况、工作温度(R22)与本实用新型(库温-10℃-20.7)参数

	蒸发温度℃	吸气温度℃	冷凝温度℃	过冷温度℃
					标准工况	-15	+15	+30	+25
空调工况	+5	+15	+35	+30
					最大功率工况	+5	+15	+40	+35
最大压差工况	-40	0	+40	+35
					本实用新型工况	-17.5~-28	+12~+17	+26~+33.5	+23.5~+26.2

明显优于目前NZL系列装配式冷库D级小型冷库公布的性能参数

	库容(立方)	温度范围(℃)	冻结时间	标准工况冷量	电源	电功率	隔热保温层
								ZLK10D-A	10	-10~-18	18~24h	4.0Kw	380V	3.0Kw	聚氨酯泡沫
本实用新型	11.75	-10~-20.7	4~17.5h	4.65Kw	220V	1.06Kw	废弃聚氨酯
								比较优势	大15％	低温更低13％	快2倍~37％	高14％	方便	减183％	造价低54％

附图中标记列表：

制冷压缩机1，冷却水套101，调节阀门102；

空气冷凝器2；

水冷凝器3；

过滤装置4；

节流阀5；

蒸发器6；

简易高效回热器7，铝条71，管道入口72，管道出口73，回气管道入口74，回气管道出口75；

化霜冷凝水池8，壳体81，水池隔热层82，隔离存水弯头83；

化霜水泵9；

化霜喷淋管10；

蒸发风机11；

蒸发室隔板12；

库体13；

导流底板14，垫板底孔141，支座142；

库门15；

冷冻室16；

蒸发腔室17；

外表面层18，夹心层19，粘结层20，骨架21，内表面层22，废弃聚氨酯泡沫23，带锯24，泡沫小块25，单元板材26，层叠单元板材27。

Claims (6)

1.冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库，由制冷压缩机、空气冷凝器、水冷凝器、过滤装置、节流阀、蒸发器、简易高效回热器、化霜冷凝水池、化霜水泵、化霜喷淋管、蒸发风机、蒸发室隔板、库体、导流底板、库门、冷冻室、蒸发腔室、冷媒管路和冷却水管路、电控元件等组成；其特征是：所述的水冷凝器的盘管及翅片和化霜水泵浸置于化霜冷凝水池中，化霜水泵与化霜喷淋管联通，化霜冷凝水池与自来水管联通；化霜冷凝水池设置于蒸发器的下面，化霜喷淋管设置于蒸发器盘管及翅片的上面，实现冷却水循环化霜。

2.根据权利要求1所述的冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库，其特征是：所述的制冷压缩机的上顶部设置有依据水位水量调节能量和冷却制冷压缩机的冷却水套，其入水管道通过调节阀门与化霜冷凝水池的侧壁相联通，冷却水自然流动、冷却制冷压缩机。

3.根据权利要求1所述的冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库，其特征是：化霜冷凝水池上面的蒸发腔室的底部设置有排出融冰水的隔离存水弯头，蒸发腔室17的底部设置成盆形。

4.根据权利要求1所述的冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库，其特征是：化霜冷凝水池壳体的外侧靠近冷冻室的一侧设置有隔热保温层。

5.根据权利要求1所述的冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库，其特征是：库体的隔热保温层由外表面层、夹心层、粘结层、骨架、内表面层构成，其夹心层由废弃的聚氨酯泡沫切割加工成六面体泡沫小块，拼合、堆砌、层叠、粘结而构成；其粘结层由发泡而注射的聚氨酯构成。

6.根据权利要求1所述的冷却水循环化霜和压缩机水冷的小型节能环保冷库，其特征是：库体的隔热保温层的外表面层或内表面层设置有玻璃纤维树脂层。

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