CN204896863U - 新型粉体旋转布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉体旋转布料器，涉及建筑石膏粉均化输送系统，包含有电机减速机（6）、转子轴（8）、搅拌齿（9）和布料弯管（7），所述电机减速机（6）固定在机架顶部，所述电机减速机（6）与转子轴（8）通过联轴器固定连接，所述机架中部固定设置有进料口（5）和导流板（10），所述转子轴（8）上设置有搅拌齿（9），所述布料弯管（7）为偶数个，其顶端与进料口（5）连通、底部通过连接杆与转子轴（8）固定连接。本实用新型用于实现物料输送和预均化，在均化库散落时形成稳定的料层，进一步提升均化效果。

Description

新型粉体旋转布料器

技术领域

本实用新型涉及建筑石膏粉均化输送系统，具体的说是一种新型粉体旋转布料器。

背景技术

原建筑石膏粉输送均化系统中，采用生料分配器为均化库喂料，首先90℃-120℃的石膏粉经由空气斜槽进入分配器，压缩空气由透气层使石膏粉呈流化状态从而均匀的分配到斜槽当中，通过空气斜槽进入均化库。通过使用经验发现如下问题1、当温度较高的物料遭遇压缩空气易发生结块，堵塞管道，造成出料不畅或堵塞现象；2、设备气密性较差，若发生外泄现象，粉尘弥漫污染环境，检修工作更是难上加难；3、透气层常常发生吹掉、撕裂，从而使运输系统堵塞、瘫痪事故；4、透气层属多孔材料、一旦形成漏孔，石膏粉倒灌，将会污染整个充气系统；5、均化库多采用6道进料斜槽，各个斜槽输送量的多少将直接影响料层的形成，而进料斜槽输送量又受到压缩空气风压、风量、进料量、设备本身情况等多因素制约，很难做到出料均匀，料层形成稳定。同时石膏粉均化输送系统急需寻求一种有效快捷的方式来改变现状。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型粉体旋转布料器，用于实现物料输送和预均化，在均化库散落时形成稳定的料层，进一步提升均化效果。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型粉体旋转布料器，包含有电机减速机、转子轴、搅拌齿和布料弯管，所述电机减速机固定在机架顶部，所述电机减速机与转子轴通过联轴器固定连接，所述机架中部固定设置有进料口和导流板，所述转子轴上设置有搅拌齿，所述布料弯管为偶数个，其顶端与进料口连通、底部通过连接杆与转子轴固定连接。

所述搅拌齿围绕转子轴呈螺旋状与转子轴刚性连接。

所述布料弯管对称设置于转子轴上。

所述布料弯管出料口轴线与径向成30°、45°或60°角设置。

所述导流板成半圆弧形。

所述电机减速机与转子轴之间的轴联器采用凸缘式联轴器

本实用新型结构简单，通过设计搅拌齿、布料弯管，二者随转子轴转动，实现物料的搅拌打散、均化输送，使物料在均化库散落时形成稳定的料层，进一步提升了均化的效果；搅拌齿缠绕设置于转子轴上，物料因惯性力碰撞做圆周运动的搅拌齿而被打散，起到搅拌打散的效果，解决了因冷热交替石膏粉结块堵塞输送通道的问题，为满足生产需求，可配置不同安装倾角、长度的布料弯管，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该新型粉体旋转布料器，包含有电机减速机6、转子轴8、搅拌齿9和布料弯管7，所述电机减速机6固定在机架顶部，所述电机减速机6与转子轴8通过联轴器固定连接，所述机架中部固定设置有进料口5和导流板10，所述转子轴8上设置有搅拌齿9，所述布料弯管7为偶数个，其顶端与进料口5连通、底部通过连接杆与转子轴8固定连接。

作为优选的方式，所述搅拌齿9围绕转子轴8呈螺旋状与转子轴8刚性连接。本实施例中采用30*4mm的不锈钢板呈螺旋状与转子轴刚性连接，螺距80mm。

作为优选的方式，所述布料弯管7对称设置于转子轴8上，一般设置2对或者3对。

作为优选的方式，所述布料弯管7出料口轴线与径向成30°、45°或60°角设置。

作为优选的方式，所述导流板10成半圆弧形。

作为优选的方式，所述电机减速机6与转子轴8之间的轴联器采用凸缘式联轴器。电机采用伺服电机或步进电机。减速机采用高扭矩、低转速的摆线减速机。

本实施例在安装过程中，进料口5、导流板10、机架属于静元件，与均化库刚性连接。转子轴8、搅拌齿9和布料弯管7属于动元件，与机架的轴套连接。电机减速机6采取立式安装，与转子轴8采用凸缘联轴器连接。搅拌齿9缠绕于转子轴8上，布料弯管7对称与转子轴8刚性连接，根据生产需要设置不同的安装倾角和长度。

具体安装过程如下：首先制作进料口5，机体框架、导流板10，制作完成再组合焊接。其次，布料弯管7、搅拌齿9及转子轴8，制作完成再与机体组合安装。再次，安装电机减速机6，组合完成后，将旋转分配器安装在均化库顶中心处如图2所示，并做好密封及减震工作

如图1、2所示，本实用新型是将石膏粉进行预均化输送至均化仓，首先提升机1将石膏粉由空气传动及重力的作用下经由空气斜槽2进入旋转布料器3，再通过导流板10聚拢导向转子轴8，然后转子轴8上的搅拌齿9将物料搅拌打散落入布料弯管7，布料弯管7随转子轴8做圆周运动，物料经由离心力及重力作用下做抛射运动在均化库4内均匀落下。

实验比较结果：开启旋转分配器，观察记录均化库料层分布情况（分布均匀），现场卫生情况（无粉尘污染），转子轴温度（未超标），电机电流（额定电流范围）；比较投资成本（工时、设备材料）降低40%；占地面积（原占地面积的⅓）。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型粉体旋转布料器，其特征在于，包含有电机减速机（6）、转子轴（8）、搅拌齿（9）和布料弯管（7），所述电机减速机（6）固定在机架顶部，所述电机减速机（6）与转子轴（8）通过联轴器固定连接，所述机架中部固定设置有进料口（5）和导流板（10），所述转子轴（8）上设置有搅拌齿（9），所述布料弯管（7）为偶数个，其顶端与进料口（5）连通、底部通过连接杆与转子轴（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型粉体旋转布料器，其特征在于，所述搅拌齿（9）围绕转子轴（8）呈螺旋状与转子轴（8）刚性连接。

3.根据权利要求1所述的新型粉体旋转布料器，其特征在于，所述布料弯管（7）对称设置于转子轴（8）上。

4.根据权利要求3所述的新型粉体旋转布料器，其特征在于，所述布料弯管（7）出料口轴线与径向成30°、45°或60°角设置。

5.根据权利要求1所述的新型粉体旋转布料器，其特征在于，所述导流板（10）成半圆弧形。

6.根据权利要求1所述的新型粉体旋转布料器，其特征在于，所述电机减速机（6）与转子轴（8）之间的轴联器采用凸缘式联轴器。