CN201242466Y

CN201242466Y - 煤粉定量计量转子秤

Info

Publication number: CN201242466Y
Application number: CNU2008200758616U
Authority: CN
Inventors: 韩延斌
Original assignee: TIANJIN FEISITE MECHINE EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: TIANJIN FEISITE MECHINE EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2008-08-01
Filing date: 2008-08-01
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2018-08-01

Abstract

本实用新型涉及一种煤粉定量计量转子秤，主要包括带有两吊耳的称重支架，称重传感装置，机架，进料部件，出料部件，内装转子及上下密封板的转子外壳，驱动装置及控制箱，其特征在于在下密封板上设置进风口；并增设了吹风管，吹风管的进风端固定于称重支架上，其出风端通过风量调节阀连至下密封板进风口；在所述的上密封板上对应下密封板进风口设置出料口；所述出料部件由转子外壳上的出料咀依次连接一A膨胀节，出料管及另一A膨胀节构成；吹风管进风口的中心、出料部件的出料口中心及进料部件的进料口中心与两吊耳位于同一直线上。本实用新型的有益效果是：提高计量精确度，防止粉尘飞散，保护环境。

Description

煤粉定量计量转子秤

本实用新型主要涉及水泥制造行业及冶金制铝行业的煤粉称重定量输送装置，尤其涉及一种煤粉定量计量转子秤。

背景技术

在水泥制造业及冶金制铝行业的生产过程中使用的煤粉需连续定量加入，煤粉采用转子秤进行称重计量，然后馈送到相应工艺过程中。转子秤主要包括带有两吊耳铰接件的称重支架，带吊钩的称重传感装置，机架，进料部件，出料部件，内装栅格式转子及上、下密封板的转子外壳，驱动装置及控制箱，工作时，在控制系统控制下，转子由驱动装置驱动旋转，煤粉通过进料管部件从转子一端上部的上密封板的进料口加入进料区栅格中，并在称重区由称重传感装置称重，计量，当转子转至另一端卸料区的栅格时，栅格中的煤粉从其下部的下密封板的出料口靠自由落体向下流出，煤粉连续依次加入，连续依次流出，实现连续累积定量计量输送。但这种结构的缺点是，由于栅格中的物料自由落体下流流不尽，有残留，造成栅格煤粉下料量不足，形成误差，之后再进料时，由于残留煤粉的累积又会出现新的误差，使累积误差增大，馈送煤粉量波动大。目前转子秤静态误差最高达5％，动态误差最高达10％，原料比例失调直接影响产品质量。对水泥而言，在其煅烧过程中的煤粉配料比例直接影响其标号高低，只有按最佳比例精确定量加入，才能获得高标号水泥，而目前的称量误差无法保证高标号水泥的获得。其次，目前转子的等分栅格是数量为几个～几十个的扇形栅格，单位送料量大，计量分度粗，直接影响送料精度。再者，煤粉下流时无密闭通道，煤粉飞散造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题提供一种改进转子结构并通过密封管道风送输出煤粉的煤粉定量计量转子秤，从而，提高计量精确度；并防止粉尘飞散，保护环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的具体技术方案是：

一种煤粉定量计量转子秤，主要包括带有两吊耳铰接件的称重支架，带吊钩的称重传感装置，机架，进料部件，出料部件，内装栅格式转子及上、下密封板的转子外壳，驱动装置及控制箱，其特征在于在下密封板上设置进风口；并增设了吹风管，吹风管的进风端固定于称重支架上，其出风端通过风量调节阀连至下密封板进风口；在所述的上密封板上对应下密封板进风口设置密封板出料口；所述出料部件由在转子外壳上与密封板出料口对应设置的出料咀依次竖直向上连接一个A膨胀节、出料管及另一个A膨胀节构成；吹风管进风口的中心、出料部件的出料口中心及进料部件的进料口中心与两吊耳位于同一直线上。

所述的栅格式转子是由多个同心环状隔栅与若干个径向隔栅交叉形成多个环形栅格区，各环形栅格区内的栅格的大小形状是相同的；不同栅格区内的栅格的大小形状为相同或不相同；转子内栅格总数>100个；转子外缘环周沿轴向设有若干等分转子齿。

所述的栅格式转子是由3个同心环状隔栅与若干个径向隔栅交叉形成4个环形栅格区，转子内栅格总数＝120个。

所述的吹风管是由两个B膨胀节、主风管、三个风量调节阀及三根支管构成的三吹管，主风管上端连接两个B膨胀节、下端分别通过三个风量调节阀连通三根支管，三根支管分别连至所述的下密封板进风口对应的转子的不同环形栅格区的栅格。

本实用新型的有益效果是：由于将现有转子的栅格改进成多环栅格区形式，转子的栅格数最低在100个以上，与现有技术比栅格数增至几倍到几十倍，使煤份计量单位减小，计量精确度提高；采用风送输出煤粉，风机提供的输送空气通过由主风管及三根支管构成的三吹管均匀地分布在各环形栅格区的栅格内，可充分将煤粉从各栅格内吹扫净，无残留，保证即时供料量准确，也不影响后续送料的精确定量，煤粉提供量均匀平稳；尤其煤粉由密封性良好的出料部件风送，防止粉尘飞散，保护环境。使用实践证明，本实用新型提供的煤粉定量计量转子秤可提供无脉冲式送料，其称量静态误差≤0.5％，动态误差≤1％，应用在水泥制造业及冶金制铝行业均可获得高质量产品。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中转子的俯视结构示意图；

图4是上密封板的俯视图；

图5是下密封板的俯视图；

图6是转子的工作原理图。

图中：1 带吊耳称重支架，2 出料部件，2-1A 膨胀节，2-2 出料管，2-3 喷嘴，3 进料部件，4 吊耳铰接件，5 控制箱，6 上密封板，6-1 外出料口，6-2 内出料口，6-3 上密封板进料口，7 栅格式转子，7-1 外环栅格区，7-2 中环栅格区，7-3 内环I栅格区，7-4 内环II栅格区，7-5 转子齿，8 下密封板，8-1 外环支管进风口，8-2 中环支管进风口，8-3 内环支管进风口；9 转子外壳，10 机架，11 驱动装置，12 风量调节阀，13 主风管，13-1 外环支管，13-2 中环支管，13-3 内环支管，14B 膨胀节，15 称重传感装置，16C 膨胀节，17 三吹管。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

本实施例为用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量的煤粉定量计量转子秤。如图1-图5所示，该转子秤主要包括带有两吊耳铰接件4的称重支架1，带吊钩的称重传感装置15，机架10，进料部件3，出料部件2，内装栅格式转子7及上、下密封板6、8的转子外壳9，驱动装置11及控制箱5；其特征在于在下密封板8上设置进风口；并增设了吹风管，吹风管的进风端固定于称重支架1上，其出风端通过风量调节阀连至下密封板进风口；本实施例中，吹风管是由两个B膨胀节14、主风管13、三个风量调节阀12及三根支管，即外环支管13-1、中环支管13-2、内环支管13-3构成的三吹管17，主风管13上端连接两个B膨胀节14、下端分别通过三个风量调节阀12连通三根支管，三根支管分别连至所述的下密封板8的三个进风口，即外环支管进风口8-1，中环支管进风口8-2，内环支管进风口8-3。在上密封板6上对应下密封板8的上述三个进风口设置了密封板出料口，即外出料口6-1及内出料口6-2，外出料口6-1对应外环支管进风口8-1及中环支管进风口8-2，内出料口6-2对应内环支管进风口8-3；上述出料部件2由在转子外壳上与密封板出料口对应设置的出料咀2-3依次竖直向上连接一个A膨胀节2-1、出料管2-2及另一个A膨胀节2-1构成。

上述转子外壳9，驱动装置11，三吹管17分布支撑安装在称重支架1上，并通过吊钩(未示出)悬挂在称重传感装置15上，三吹管17的主风管13通过B膨胀节14固定在称重支架1侧面。主风管13进风口即B膨胀节14的中心、出料部件2的出料口即A膨胀节2-1的中心及进料部件3的进料口即C膨胀节16的中心与两吊耳铰接件4位于同一直线上，如图2中D-D所示，该直线是称重支架1上通过两吊耳铰接件4形成的称量轴。

本实用新型所述的栅格式转子是由多个同心环状环状隔栅与若干个径向隔栅交叉形成多个环形栅格区，各环形栅格区内的栅格的大小形状是相同的；不同栅格区内的栅格的大小形状为相同或不相同；转子内栅格总数>100个，转子外缘环周沿轴向设有若干等分转子齿。

如图3所示，本实施例中，转子7是由3个同心环状隔栅与若干个径向隔栅交叉形成4个环形栅格区即外环栅格区7-1，中环栅格区7-2，内环I栅格区7-3及内环II栅格区7-4，转子内栅格总数＝120个，各环形栅格区内的栅格的大小形状是相同的，本例中，各栅格区之间栅格的大小形状各不相同。转子外缘环周沿轴向设有若干等分转子齿7-5，用于清扫转子外壳9壳体上的积粉。

上述三吹管17的三根支管即外环支管13-1、中环支管13-2、内环支管13-3分别对应通过下密封板的外环支管进风口8-1、中环支管进风口8-2、内环支管进风口8-3连至对应的转子栅格区的栅格，外环支管进风口8-1对应外环栅格区7-1的栅格，中环支管进风口8-2对应中环栅格区7-2的栅格，内环支管进风口8-3对应内环I栅格区19及内环II栅格区20的栅格。本实施例中，上述的出料部件2的A膨胀节2-1及进料部件3的C膨胀结16内部均设有耐磨套，以适应风动送料中的冲击摩擦，延长使用寿命。

工作原理及过程：

结合图1-图5，煤粉在重力作用下从料仓通过进料部件3的进料口即C膨胀结16流入转子7的栅格中，转子在旋转过程中，携带物料经过称量传感装置15称量进入卸料区域卸料，风机提供的风通过主风管13的进风口即B膨胀节14、在风量调节阀12控制下经外环支管13-1、中环支管13-2、内环支管13-3分别通过下密封板进风口输送到对应的外环栅格区7-1、中环栅格区7-2、内环I栅格区7-3和内环II栅格区7-4的栅格中，空气均匀地分布在各栅格中，以18-40m/s的风速确保煤粉从各栅格中完全吹扫出，从喷嘴2-3经出料部件2至出料口即A膨胀节2-1输出进入喷煤管路；由于有众多的栅格，计量精密，实际可获得无脉冲式喂料。

图6是转子工作的原理图。其中D-D是称重支架1上通过两吊耳铰接件4形成的称量轴，E为与进料口对应的进料区，F为与出料口对应的卸料区，G为与称重传感装置15对应的称重区，两吊耳相当于秤支点。如前所述，主风管13进风口的中心、出料部件2的出料口中心及进料部件3的进料口中心与两吊耳4位于同一直线上，这样可使压力波动造成的任何二次受力作用得到充分补偿，使物料计量结果不受影响。转子沿图中箭头方向转动，通过转子称重区的煤粉重量都由称重传感装置15计量下来，通过控制箱5及控制柜(未示出)提供的控制系统可存储煤粉重量及其所在位置，因此在煤粉卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况，为使预先确定的设定值和储存的煤粉量相适应，则可预先计算出卸料区要求的转子角速度，并由转子驱动装置11完成。因此，本实用新型提供的煤粉定量计量转子秤可按需实现连续累计定量计量供料，可对任何波动给予矫正，实现高精度计量。

Claims

1、一种煤粉定量计量转子秤，主要包括带有两吊耳铰接件的称重支架，带吊钩的称重传感装置，机架，进料部件，出料部件，内装栅格式转子及上、下密封板的转子外壳，驱动装置及控制箱，其特征在于在下密封板上设置进风口；并增设了吹风管，吹风管的进风端固定于称重支架上，其出风端通过风量调节阀连至下密封板进风口；在所述的上密封板上对应下密封板进风口设置密封板出料口；所述出料部件由在转子外壳上与密封板出料口对应设置的出料咀依次竖直向上连接一个A膨胀节、出料管及另一个A膨胀节构成；吹风管进风口的中心、出料部件的出料口中心及进料部件的进料口中心与两吊耳位于同一直线上。

2、根据权利要求1所述的煤粉定量计量转子秤，其特征在于所述的栅格式转子是由多个同心环状隔栅与若干个径向隔栅交叉形成多个环形栅格区，各环形栅格区内的栅格的大小形状是相同的；不同栅格区内的栅格的大小形状为相同或不相同；转子内栅格总数>100个；转子外缘环周沿轴向设有若干等分转子齿。

3、根据权利要求2所述的煤粉定量计量转子秤，其特征在于所述的栅格式转子是由3个同心环状隔栅与若干个径向隔栅交叉形成4个环形栅格区，转子内栅格总数＝120个。

4、根据权利要求3所述的煤粉定量计量转子秤，其特征在于所述的吹风管是由两个B膨胀节、主风管、三个风量调节阀及三根支管构成的三吹管，主风管上端连接两个B膨胀节、下端分别通过三个风量调节阀连通三根支管，三根支管分别连至所述的下密封板进风口对应的转子的不同环形栅格区的栅格。