CN204895971U - 一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，包括同步链传动组件、拉膜转折传动组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件；同步链传动组件的形成结构为：伺服电机的轴头安装在电机链轮中，电机链轮通过第一链条与双排从动链轮，以及双排牙从动链轮的转动轴上装配的从动链轮和第一链轮相连接；拉膜转折传动组件的形成结构为：双排牙从动链轮通过第二链条与第二链轮、张紧链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮相链接，并与反向旋转的主动滚筒形成拉膜牵引结构，且主动滚筒与承膜滚筒相连接，转折辊筒、摆臂和调节辊相组合。其各部件装置热封速度快，烫合牢固，密封性好，同步运行精准度高，调整速度快，自动化水平高，高速运行速度高，节省人工，生产力水平高，避免不可靠因素的影响。

Description

一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，涉及一种输送装置，尤其涉及一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置。

背景技术

目前，传统的制药包装机多依靠主轮、滑块调整、差速、变频、变速箱调节、信号轮、张紧轮测速和凸轮端封机构等进行较为复杂地机械传动运行，其多存在各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，密封性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。

专利号为“CN201410297526.0”，公开号为“CN104058139A”，名称为“全自动单片湿纸巾包装机”的中国实用新型专利申请，公开了一种全自动单片湿纸巾包装机，包括机架以及安装在机架上的光纤探头，所述机架上设有用于固定原材料的转轴、用于输送原材料传送的输送装置、用于控制输送装置上下移动的提升气缸、用于校正原材料的纠偏机构、纵向折叠机构、横向折叠机构、裁切机构、裹包机构、用于固定包装膜的转轴、用于打印包装膜的打码机、用于输送包装膜的包装膜牵引机构、包装膜纵封机构、包装膜牵引排气机构、包装膜横封机构、吹气剔除喷头、成品输送带、计数堆垛机构以及用于控制上述各机构工作的电气控制箱。其虽然可以实现包装，但是其同样存在各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，密封性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。

专利号为“CN95221308.7”，公告号为“CN2241670”，名称为“水煮面包装机”的中国实用新型专利，公开了一种水煮面包装机，其结构是在机架上方装有横向输送机构，开门机构在横向输送机构的上方，开门料斗装在横向输送机构的下方，在料斗下方装有牵引机构，牵引机构中间装有纵封器、横封器，横封器(轴)在牵引机构下方，横向切断机构在横封器(轴)下边，网带输送辊在横向切断轴下边，整个动力传动用链条经链轮和电机带动，其工作由光电控制器控制，虽然可以实现包装，但是其同样存在各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，透气性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。

总体来说，现有的一些包装机的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置多存在各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，密封性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。为此，需要一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，解决现有技术中所存在的上述问题，使其各部件装置热封速度快，烫合牢固，密封性好，同步运行精准度高，调整速度快，自动化水平高，高速运行速度高，节省人工，生产力水平高，避免不可靠因素的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，解决现有技术中所存在的上述问题，使其各部件装置热封速度快，烫合牢固，密封性好，同步运行精准度高，调整速度快，自动化水平高，高速运行速度高，节省人工，生产力水平高，避免不可靠因素的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，包括同步链传动组件、拉膜转折传动组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件；同步链传动组件的形成结构为：伺服电机的轴头安装在电机链轮中，电机链轮通过第一链条与双排从动链轮，以及双排牙从动链轮的转动轴上装配的从动链轮和第一链轮相连接；拉膜转折传动组件的形成结构为：双排牙从动链轮通过第二链条与第二链轮、张紧链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮相链接，并与反向旋转的主动滚筒形成拉膜牵引结构，且主动滚筒与承膜滚筒相连接，转折辊筒、摆臂和调节辊相组合；牵引纵封传动组件的形成结构为：从动链轮通过链条与牵引、纵封链轮相连接，纵封链轮通过链条与牵引轮和纵封轮相连接；传送部件传动组件的形成结构为：第一链轮与传送链轮相连接，传送链轮与传送部件相连接；成品输送传动组件的形成结构为：传送链轮与成品输送链轮相连接，成品输送链轮与橡胶辊轴相连接，输送带与橡胶辊轴相连接。

在以上方案中优选的是，输送带与直线滑块相连接。

在以上任一方案中优选的是，直线滑块安装在活动座的底部。

在以上任一方案中优选的是，活动座的两侧安装设有可调槽板。

在以上任一方案中优选的是，伺服电机设置在伺服电机座上。

在以上任一方案中优选的是，伺服电机座安装固定在主机底板上。

在以上任一方案中优选的是，主机底板的上面安装设有热封箱体。

在以上任一方案中优选的是，热封箱体的内侧壁上安装设有第一轴承座。

在以上任一方案中优选的是，热封箱体的内侧安装设有第二轴承座。

在以上任一方案中优选的是，热封箱体上设有第三轴承座。

在以上任一方案中优选的是，承膜滚筒安装在机架箱体法兰和箱体轴承座上。

在以上任一方案中优选的是，箱体轴承座上固定设有盖板。

在以上任一方案中优选的是，摆臂设置在摆臂单元上。

在以上任一方案中优选的是，摆臂单元设置在调节板上。

在以上任一方案中优选的是，摆臂单元与弹簧相连接。

在以上任一方案中优选的是，摆臂单元与刹车盘相连接。

在以上任一方案中优选的是，调节板安装在调节链轮座上。

在以上任一方案中优选的是，调节链轮座和被动链轮通过第三链条连接。

在以上任一方案中优选的是，被动链轮与橡胶辊相连接。

在以上任一方案中优选的是，承膜滚筒的后端安装设有定位套。

在以上任一方案中优选的是，转折辊筒与定位圈相连接。

在以上任一方案中优选的是，主动滚筒与固定板相连接。

在以上任一方案中优选的是，固定板与光电眼定位板的一端相连接。

在以上任一方案中优选的是，光电眼定位板的另一端与箱体相固定连接。

在以上任一方案中优选的是，箱体设有轴套。

在以上任一方案中优选的是，轴套里安装设有辊筒。

在以上任一方案中优选的是，光电眼定位板上安装设有光电眼。

在以上任一方案中优选的是，热封箱体上设有预热件。

在以上任一方案中优选的是，热封箱体上设有撑板。

在以上任一方案中优选的是，撑板上固定设有第四轴承座。

在以上任一方案中优选的是，撑板和第四轴承座固定在撑板单元上。

在以上任一方案中优选的是，撑板单元的上面安装连接有支架。

在以上任一方案中优选的是，支架上设有槽。

在以上任一方案中优选的是，支架的槽内安装设有滚筒轴和调整螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，能够解决现有技术中所存在的各部件装置热封速度慢，烫合不牢固，密封性较差，同步运行精准度较差，调整速度慢，自动化水平低，高速运行速度低，浪费人工，生产力水平低，不可靠因素较多等问题。其各部件装置热封速度快，烫合牢固，密封性好，同步运行精准度高，调整速度快，自动化水平高，高速运行速度高，节省人工，生产力水平高，避免不可靠因素的影响。

附图说明

图1为按照本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置的一个实施例的结构示意图；

图2为按照图1所示实施例的本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置的主视图；

图3为按照图1所示实施例的本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置的侧视图；

图4为按照图1所示实施例的本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置的俯视图。

图中，1为伺服电机座，2为伺服电机，3为电机链轮，4为第一轴承座，5为从动链轮，6为第一链条，7为双排从动链轮，8为转动轴，9为纵封链轮，10为第二轴承座，11为第一链轮，12为第二链轮，13为张紧链轮，14为第三链轮，15为第三轴承座，16为第四链轮，17为第五链轮，18为第六链轮，19为第二链条，20为调节链轮座，21为摆臂单元，22为弹簧，23为第三链条，24为定位圈，25为被动链轮，26为箱体轴承座，27为盖板，28为刹车盘，29为调节板，30为定位套，31为机架箱体法兰，32为承膜滚筒，33为转折辊筒，34为主动滚轮，35为固定板，36为橡胶辊，37为光电眼定位板，38为辊筒，39为摆臂，40为调节辊，41为光电眼，42为牵引轮，43为预热件，44为纵封轮，45为传送部件，46为传送链轮，47为成品输送链轮，48为撑板，49为橡胶辊轴，50为第四轴承座，51为撑板单元，52为直线滑块，53为滚筒轴，54为输送带，55为调整螺钉，56为支架，57为活动座，58为可调槽板，59为主机底板，60为热封箱体。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例:

一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，如图1至图4所示，包括同步链传动组件、拉膜转折传动组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件；同步链传动组件的形成结构为：伺服电机2的轴头安装在电机链轮3中，电机链轮3通过第一链条6与双排从动链轮7，以及双排牙从动链轮7的转动轴8上装配的从动链轮5和第一链轮11相连接；拉膜转折传动组件的形成结构为：双排牙从动链轮7通过第二链条19与第二链轮12、张紧链轮13、第三链轮14、第四链轮16、第五链轮17和第六链轮18相链接，并与反向旋转的主动滚筒34形成拉膜牵引结构，且主动滚筒34与承膜滚筒32相连接，转折辊筒33、摆臂39和调节辊40相组合；牵引纵封传动组件的形成结构为：从动链轮5通过链条与牵引、纵封链轮9相连接，纵封链轮9通过链条与牵引轮42和纵封轮44相连接；传送部件传动组件的形成结构为：第一链轮11与传送链轮46相连接，传送链轮46与传送部件45相连接；成品输送传动组件的形成结构为：传送链轮46与成品输送链轮47相连接，成品输送链轮47与橡胶辊轴49相连接，输送带54与橡胶辊轴49相连接。

在上述实施例中，输送带54与直线滑块52相连接。

在上述实施例中，直线滑块52安装在活动座57的底部。

在上述实施例中，活动座57的两侧安装设有可调槽板58。

在上述实施例中，伺服电机2设置在伺服电机座1上。

在上述实施例中，伺服电机座1安装固定在主机底板59上。

在上述实施例中，主机底板59的上面安装设有热封箱体60。

在上述实施例中，热封箱体60的内侧壁上安装设有第一轴承座4。

在上述实施例中，热封箱体60的内侧安装设有第二轴承座10。

在上述实施例中，热封箱体60上设有第三轴承座15。

在上述实施例中，承膜滚筒32安装在机架箱体法兰31和箱体轴承座26上。

在上述实施例中，箱体轴承座26上固定设有盖板27。

在上述实施例中，摆臂39设置在摆臂单元21上。

在上述实施例中，摆臂单元21设置在调节板29上。

在上述实施例中，摆臂单元21与弹簧22相连接。

在上述实施例中，摆臂单元21与刹车盘28相连接。

在上述实施例中，调节板29安装在调节链轮座20上。

在上述实施例中，调节链轮座20和被动链轮25通过第三链条23连接。

在上述实施例中，被动链轮25与橡胶辊36相连接。

在上述实施例中，承膜滚筒32的后端安装设有定位套30。

在上述实施例中，转折辊筒33与定位圈24相连接。

在上述实施例中，主动滚筒34与固定板35相连接。

在上述实施例中，固定板35与光电眼定位板37的一端相连接。

在上述实施例中，光电眼定位板37的另一端与箱体相固定连接。

在上述实施例中，箱体设有轴套。

在上述实施例中，轴套里安装设有辊筒38。

在上述实施例中，光电眼定位板37上安装设有光电眼41。

在上述实施例中，热封箱体60上设有预热件43。

在上述实施例中，热封箱体60上设有撑板48。

在上述实施例中，撑板48上固定设有第四轴承座50。

在上述实施例中，撑板48和第四轴承座50固定在撑板单元51上。

在上述实施例中，撑板单元51的上面安装连接有支架56。

在上述实施例中，支架56上设有槽。

在上述实施例中，支架56的槽内安装设有滚筒轴53和调整螺钉55。

本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，采用伺服电机2驱动，电机轴头装入电机链轮3，第一链条6连接电机链轮和双排从动链轮7的转动轴8上装配的调节链轮座20和第一链轮11形成同步链传动组件。同时形成了拉膜转折传动杆组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件。拉膜转折传动组件由伺服电机2驱动，电机链轮3和第一链条6带动双排从动链轮7转动，并通过第二链条19将双排从动链轮7、第二链轮12、第六链轮18、第五链轮17、第四链轮16、第三链轮14和张紧链轮13链接在一起；反向旋转主动滚筒34，形成拉膜牵引作用；同时，由主动滚筒34拉膜牵引带动承膜滚筒32旋转；其中，转折辊筒33和摆臂39、调节辊40控制拉膜的张力及拉膜牵引同步程度。牵引纵封传动组件，其当伺服电机2驱动时,同步传动双排从动链轮7转动,并带动转动轴8上装配的从动链轮5转动,通过链条连接纵封链轮9来转动牵引轮42和纵封轮44。传送部件传动组件,其当伺服电机2驱动时,同步传动双排从动链轮7转动,并带动传动轴8上装配的第一链轮11,由第一链轮11与传送链轮链接，传动传送部件45,使得传送带与平皮带在顺向和逆向同步运行。成品输送传动组件，其传送链轮46上的一个链轮与成品输送链轮47链接在一起,当链轮传动橡胶辊轴49转动时,一起带动输送带54在辊筒38和支架56、活动座57上运行。

本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，与端封热切刀机构循环作往复直线运动，是依靠活动座57底部连接安装直线滑块52,通过活动座57两侧安装可调槽板58与端封热切刀机构中的滚子轴承连接一起，当上、下刀架循环作往复运动时，滚子轴承在可调槽板58的槽内滑动，使活动座57、直线滑块52和输送带54与上、下刀架形成同步的往复运动。

本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，热封箱体60安装在主机底板59上面,伺服电机座1安装固定在主机底板59上,伺服电机座1上固定有伺服电机2,电机轴头装入电机链轮3,第一轴承座4安装在主机箱体内侧壁上,第二轴承座安装在热封箱体60的内侧,传动轴8安装入第二轴承座10和第一轴承座4中,传动轴8的一端装配双排从动链轮7,第一链条6连接电机链轮3和双排从动链轮7形成链传动；传动轴8穿过主机箱体与热封箱体60之间装入从动链轮，通过链条连接纵封链轮9来转动牵引轮42和纵封轮44，在第二轴承座10一端的传动轴8上安装第一链轮11，由第一链轮11与传动链轮46链接来传动传送部件45；主机箱体上装配第三轴承座15，第三轴承座15安装主动滚筒34，第二链条19将双排从动链轮7、第二链轮12、第六链轮18、第五链轮17、第四链轮16、第三链轮14、张紧链轮13链接在一起；第三链条23链接调节链轮座20和被动橡胶辊的被动链轮25，在主机箱体的箱体轴承座26和紧固在主机箱体上的机架箱体法兰31装配如承膜滚筒32，盖板27紧固在箱体轴承座26上，定位套30装配在承膜滚筒32的后段，调节板29安装在调节链轮座20的板上，摆臂单元21安装在调节板29上面，并用弹簧22拉紧，刹车盘28与摆臂单元21通过螺纹连接紧固在一起，定位孔将调节板29连接一体，定位圈24与转折辊筒33相连接，固定板35装配轴承连接主动滚筒34的另一端，橡胶辊36的另一端安装在箱体上的轴套里，另一端安装在固定板35上的轴套孔内，光电眼定位板37的一端与固定板35紧固安装，光电眼定位板37的另一端固定在箱体上，辊筒38的一端安装在箱体上的轴套里，另一端安装在固定板35的孔内，摆臂39与辊筒38连接安装在一起，调节辊40状在摆臂39的槽里，光电眼41安装在定位板37上，牵引轮42用链条连接从动链轮5，预热件43、纵封轮44、传送部件45、撑板48分别固定安装在热封箱体60上面，撑板48上面装配有成品输送链轮47，其中传送链轮46上的一个链轮与成品输送链轮47链接在一起，橡胶辊轴49装入第四轴承座内分别固定在撑板48和成本单元51上，活动座57装在直线滑块52上，支架56连接安装在撑板单元51上面，滚筒轴53、调整螺钉55安装在支架56的槽中，输送带54装在辊筒38和支架56、活动座57上面，可调槽板58安装在活动座57的两侧。

本实用新型的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，伺服电机2可以设为1.4Kw的伺服电机,电机链轮3可以设为14牙电机链轮,第一轴承座可以设为方形轴承座,从动链轮可以设为20牙从动链轮,双排从动链轮7可以设为双排14牙从动链轮,纵封链轮9可以设为14牙纵封链轮,第四链轮16可以设为14牙链轮。

Claims (34)

1.一种承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，包括同步链传动组件、拉膜转折传动组件、牵引纵封传动组件、传送部件传动组件和成品输送传动组件；其特征在于：同步链传动组件的形成结构为：伺服电机（2）的轴头安装在电机链轮（3）中，电机链轮（3）通过第一链条（6）与双排从动链轮（7），以及双排牙从动链轮（7）的转动轴（8）上装配的从动链轮（5）和第一链轮（11）相连接；拉膜转折传动组件的形成结构为：双排牙从动链轮（7）通过第二链条（19）与第二链轮（12）、张紧链轮（13）、第三链轮（14）、第四链轮（16）、第五链轮（17）和第六链轮（18）相链接，并与反向旋转的主动滚筒（34）形成拉膜牵引结构，且主动滚筒（34）与承膜滚筒（32）相连接，转折辊筒（33）、摆臂（39）和调节辊（40）相组合；牵引纵封传动组件的形成结构为：从动链轮（5）通过链条与牵引、纵封链轮（9）相连接，纵封链轮（9）通过链条与牵引轮（42）和纵封轮（44）相连接；传送部件传动组件的形成结构为：第一链轮（11）与传送链轮（46）相连接，传送链轮（46）与传送部件（45）相连接；成品输送传动组件的形成结构为：传送链轮（46）与成品输送链轮（47）相连接，成品输送链轮（47）与橡胶辊轴（49）相连接，输送带（54）与橡胶辊轴（49）相连接。

2.如权利要求1所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：输送带（54）与直线滑块（52）相连接。

3.如权利要求2所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：直线滑块（52）安装在活动座（57）的底部。

4.如权利要求3所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：活动座（57）的两侧安装设有可调槽板（58）。

5.如权利要求1-4中任一项所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：伺服电机（2）设置在伺服电机座（1）上。

6.如权利要求5所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：伺服电机座（1）安装固定在主机底板（59）上。

7.如权利要求6所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：主机底板（59）的上面安装设有热封箱体（60）。

8.如权利要求7所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：热封箱体（60）的内侧壁上安装设有第一轴承座（4）。

9.如权利要求8所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：热封箱体（60）的内侧安装设有第二轴承座（10）。

10.如权利要求9所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：热封箱体（60）上设有第三轴承座（15）。

11.如权利要求10所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：承膜滚筒（32）安装在机架箱体法兰（31）和箱体轴承座（26）上。

12.如权利要求11所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：箱体轴承座（26）上固定设有盖板（27）。

13.如权利要求12所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：摆臂（39）设置在摆臂单元（21）上。

14.如权利要求13所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：摆臂单元（21）设置在调节板（29）上。

15.如权利要求14所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：摆臂单元（21）与弹簧（22）相连接。

16.如权利要求15所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：摆臂单元（21）与刹车盘（28）相连接。

17.如权利要求16所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：调节板（29）安装在调节链轮座（20）上。

18.如权利要求17所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：调节链轮座（20）和被动链轮（25）通过第三链条（23）连接。

19.如权利要求18所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：被动链轮（25）与橡胶辊（36）相连接。

20.如权利要求19所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：承膜滚筒（32）的后端安装设有定位套（30）。

21.如权利要求20所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：转折辊筒（33）与定位圈（24）相连接。

22.如权利要求21所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：主动滚筒（34）与固定板（35）相连接。

23.如权利要求22所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：固定板（35）与光电眼定位板（37）的一端相连接。

24.如权利要求23所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：光电眼定位板（37）的另一端与箱体相固定连接。

25.如权利要求24所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：箱体设有轴套。

26.如权利要求25所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：轴套里安装设有辊筒（38）。

27.如权利要求26所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：光电眼定位板（37）上安装设有光电眼（41）。

28.如权利要求27所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：热封箱体（60）上设有预热件（43）。

29.如权利要求28所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：热封箱体（60）上设有撑板（48）。

30.如权利要求29所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：撑板（48）上固定设有第四轴承座（50）。

31.如权利要求30所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：撑板（48）和第四轴承座（50）固定在撑板单元（51）上。

32.如权利要求31所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：撑板单元（51）的上面安装连接有支架（56）。

33.如权利要求32所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：支架（56）上设有槽。

34.如权利要求33所述的承膜转折、牵引纵封及成品输送装置，其特征在于：支架（56）的槽内安装设有滚筒轴（53）和调整螺钉（55）。