CN204892705U - 对称双弧边钣金件滚压成型模具 - Google Patents
对称双弧边钣金件滚压成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种对称双弧边钣金件滚压成型模具，包括上模主体与下模主体，上模主体设置有上模滚柱，下模主体设置有下模滚柱，上模滚柱与下模滚柱平行设置且垂直间距可调，上模滚柱与下模滚柱的轴心沿水平方向具有间距。该实用新型通过设置上下对应的滚柱，通过调整滚柱的垂直间隙适用于一定厚度规格及弧边要求的钣金件加工，然后合模后通过设备拖动钣金件至一定位置即可实现连续滚压成型钣金件的双弧边，成型精度高、效率高，且避免了冲压成型造成的拉伸缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚压成型技术领域，特别涉及一种对称双弧边钣金件滚压成型模具。
背景技术
如图1所示的一种对称双弧边钣金件产品11，其常规加工方法为采用弧边折弯模具分别在两侧加工出相应的弧边，加工效率低。
专利号为ZL201110089224.0的中国专利公开了一种折弯模具，包括槽型模具底座，在槽型模具底座的内侧两边相对分别设有固定块，固定块相对的上角处设有圆孔，该圆孔和固定块的两直角边相切，且圆孔呈相对半开放状态，圆孔内设有滚柱。利用固定块上半开放圆孔内的滚柱，使得零部件在弯曲时其外表面和滚柱有一个滚动成形的过程，避免了零部件外表面的摩擦划伤，并可以采用相应的弧形冲头成型两端弧边，但该种结构完全采用冲压方式成型，钣金件承受的应力较大而容易产生拉伸变形等不良。因此，开发一种非冲压式对称双弧边钣金件成型模具用于钣金件的一次性成型具有重要意义。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种对称双弧边钣金件滚压成型模具，以实现钣金件对称双弧边的高效高品质滚压成型。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种对称双弧边钣金件滚压成型模具，包括上模主体与下模主体，所述上模主体设置有上模滚柱，所述下模主体设置有下模滚柱，所述上模滚柱与下模滚柱平行设置且垂直间距可调，所述上模滚柱与下模滚柱的轴心沿水平方向具有间距。
其中，所述上模主体内设置有上模弹簧用于调整所述上模滚柱的垂直位置；所述下模主体内设置有下模弹簧用于调整所述下模滚柱的垂直位置；通过所述上模弹簧与下模弹簧调整所述上模滚柱与下模滚柱之间的垂直间距。
其中，所述上模滚柱的两侧设置有上模夹板用于限定所述上模滚柱的水平位置并提供滚动限位槽；所述下模滚柱的两侧设置有下模夹板用于限定所述下模滚柱的水平位置并提供滚动限位槽。
其中，所述上模夹板设置在所述上模主体的合模端面并通过弹簧自动调整滚动限位槽间距以适应所述上模滚柱；所述下模夹板设置在所述下模主体的合模端面并通过弹簧自动调整滚动限位槽间距以适应所述上模滚柱。
通过上述技术方案，本实用新型提供的对称双弧边钣金件滚压成型模具，其通过设置上下对应的滚柱，通过调整滚柱的垂直间隙适用于一定厚度规格及弧边要求的钣金件加工，然后合模后通过设备拖动钣金件至一定位置即可实现连续滚压成型钣金件的双弧边，由于是滚压成型，不仅成型精度高、效率高，且避免了冲压成型造成的拉伸缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的产品结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的用于成型图1所示产品的模具结构示意图。
图中数字表示：
11.产品21.上模主体22.下模主体
23.上模弹簧24.上模滚柱25.上模夹板
26.下模弹簧27.下模滚柱28.下模夹板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图2，本实用新型提供的对称双弧边钣金件滚压成型模具，包括上模主体21与下模主体22，上模主体21设置有上模滚柱24，下模主体22设置有下模滚柱27，上模滚柱24与下模滚柱27平行设置且垂直间距可调，上模滚柱24与下模滚柱27的轴心沿水平方向具有间距。
其中，上模主体21内设置有上模弹簧23用于调整上模滚柱24的垂直位置；下模主体22内设置有下模弹簧26用于调整下模滚柱27的垂直位置；通过上模弹簧23与下模弹簧26调整上模滚柱24与下模滚柱27之间的垂直间距。
其中，上模滚柱24的两侧设置有上模夹板25用于限定上模滚柱24的水平位置并提供滚动限位槽；下模滚柱27的两侧设置有下模夹板28用于限定下模滚柱27的水平位置并提供滚动限位槽。
其中，上模夹板25设置在上模主体21的合模端面并通过弹簧自动调整滚动限位槽间距以适应上模滚柱24；下模夹板28设置在下模主体22的合模端面并通过弹簧自动调整滚动限位槽间距以适应上模滚柱24。
本实用新型的工作原理：
1.将需要加工的料件置于上下模之间，然后根据所需要弧边高度调整上下模间隙，如图2所示；
2.结合NCT和CAM软件，拖动所需要加工料件移动，滚压加工出所需要弧边成型的范围，即得如图1所示产品11。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种对称双弧边钣金件滚压成型模具，包括上模主体与下模主体，其特征在于，所述上模主体设置有上模滚柱，所述下模主体设置有下模滚柱，所述上模滚柱与下模滚柱平行设置且垂直间距可调，所述上模滚柱与下模滚柱的轴心沿水平方向具有间距。
2.根据权利要求1所述的对称双弧边钣金件滚压成型模具，其特征在于，所述上模主体内设置有上模弹簧用于调整所述上模滚柱的垂直位置；所述下模主体内设置有下模弹簧用于调整所述下模滚柱的垂直位置；通过所述上模弹簧与下模弹簧调整所述上模滚柱与下模滚柱之间的垂直间距。
3.根据权利要求2所述的对称双弧边钣金件滚压成型模具，其特征在于，所述上模滚柱的两侧设置有上模夹板用于限定所述上模滚柱的水平位置并提供滚动限位槽；所述下模滚柱的两侧设置有下模夹板用于限定所述下模滚柱的水平位置并提供滚动限位槽。
4.根据权利要求3所述的对称双弧边钣金件滚压成型模具，其特征在于，所述上模夹板设置在所述上模主体的合模端面并通过弹簧自动调整滚动限位槽间距以适应所述上模滚柱；所述下模夹板设置在所述下模主体的合模端面并通过弹簧自动调整滚动限位槽间距以适应所述上模滚柱。
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2015
- 2015-07-06 CN CN201520479673.XU patent/CN204892705U/zh not_active Expired - Fee Related
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