CN204891553U - 一种滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器，滤油干燥筒包括干燥筒外壳（5）、压盖（16）、吸水用分子筛（6）、端盖（11）和过滤器（i），该过滤器（i）包括吸油用无纺布（7），其抵靠在固定座（8）上，用固定座（8）取代了现有技术中的上压盖、衬网、下压盖3个零部件，大大减低了安装成本和零部件组织成本，且固定座改成塑料制作，效率提升；吸油用无纺布（7）直接缠绕在固定座（8）上后装入干燥筒外壳（5）用外壳做固定，方便装配，降低装配成本且使用寿命更长。另外，整个干燥筒的底部采用橡胶材料的单向阀（9）进行密封，并利用固定座（8）防止橡胶反催而起不到单向阀作用。

Description

一种滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器

技术领域

本实用新型涉及车辆气压制动系统中的干燥筒技术领域，具体而言，涉及一种滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器。

背景技术

对于使用空气制动系统的车辆而言，压缩空气的清洁与干燥对行车安全非常重要。压缩空气进入制动管路或阀元件时，空气温度会下降，进而在制动管路中产生冷凝水。由制动系统管路中凝水、结冰或锈蚀而造成的制动系统故障常常造成极大危害。现有技术中的空气干燥筒结构复杂、组装难度大、制造成本高。

如图1、2所示，现有技术中的滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器包括外壳5、吸油用无纺布7、上压盖23、下压盖2、衬网和端盖11，外壳5内设有吸水用分子筛6用于吸收进入到干燥筒腔体内的水分，避免对腔体造成腐蚀。该干燥筒装配时，吸水用无纺布7和上压盖23、下压盖2装配时需要用胶固定（如图2所示），而且只有两端固定，中间无固定，装配难度高且成本高；另外，在使用过程中该产品在高温高压下，胶容易失效造成总成起不到预先作用，使用寿命短。

例如授权公告号CN202061535U的中国实用新型专利，其公开了一种滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器，其包括外壳、内壳、吸水干燥块、吸水干燥环、除油过滤器。所述外壳与所述内壳之间形成环形通道。所述除油过滤器置于所述空气干燥器的上部且内侧。所述吸水干燥块置于所述空气干燥器的中部且内侧。所述吸水干燥块置于所述空气干燥器总成的下部且外侧。所述吸水干燥环与所述除油过滤器之间通过环形通道连接。所述除油过滤器与所述吸水干燥块沿空气干燥器的轴线方向依次置于内壳之中。与现有技术相比，由于改进了对压缩空气中水分和油雾的去除顺序，保证了除油过滤器性能的稳定；在外壳位置加装护套盖后，维修人员更换拆装空气干燥器十分方便。但温度较低时将影响整个干燥器的正常工作；虽能达到除油效果，但其将除油装置置于干燥器内部，没有对除油装置进行清洗或更换的条件，然而回流反冲未排净的机油成份经过长时间积累，也会渗入分子筛而使分子筛提前失效。

又例如CN203379788U的中国实用新型专利，其公开了一种车用制动管路的干燥系统，特别涉及一种车用干燥器。本实用新型提供了如下技术方案：一种车用干燥器，包括有外壳、设于外壳内腔中的内壳、设于外壳内腔开口处的连接盘，内壳的轴向两端分别设有进气孔及排气孔，外壳与内壳之间设有空气流通间隙，内壳靠近外壳顶部的进气孔与该空气流通间隙导通，连接盘上设有与空气流通间隙导通的空气进口及与内壳的排气孔导通的空气出口，内壳中设有分子筛，连接盘上的空气进口与外壳及内壳之间的空气流通间隙之间设有油污吸收腔，该油污吸收腔内设有油污吸收机构。但油污吸收机构安装时需通过胶固定，装配难度高且成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的现有技术中空气干燥筒结构复杂、组装难度大、制造成本高，本实用新型提供一种滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器，用固定座取代了现有技术中的上压盖、衬网、下压盖3个零部件，大大减低了安装成本和零部件组织成本，且固定座改成塑料制作，效率提升。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器，滤油干燥筒包括干燥筒外壳、端盖和过滤器，干燥筒外壳内设有压盖和吸水用分子筛，所述过滤器包括吸油用无纺布，所述吸油用无纺布抵靠在固定座上；吸油用无纺布直接缠绕在固定座上。

优选的是，干燥筒的底部采用单向阀进行密封。

在上述任一方案中优选的是，所述单向阀选用橡胶材料。

在上述任一方案中优选的是，所述单向阀位于固定座内。

在上述任一方案中优选的是，所述单向阀的下端抵靠在连接环上。

在上述任一方案中优选的是，所述连接环与外壳下端接触部位设有O形密封圈。

在上述任一方案中优选的是，所述吸水用分子筛的顶部设有第一干燥片。

在上述任一方案中优选的是，所述吸水用分子筛的底部设有第二干燥片。

在上述任一方案中优选的是，所述压盖的顶部设有压缩弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述端盖上设有环形密封圈。

在上述任一方案中优选的是，所述干燥筒外壳与吸水用分子筛之间留有间隙，该间隙为环形室。

本实用新型的另一方面提供一种空气干燥器，包括滤油干燥筒，采用上述任一优选方案的滤油干燥筒。

在上述任一方案中优选的是，该空气干燥器中设有加热器，在温度低于7±6摄氏度时，加热器接通，当温度达到29±4摄氏度，加热器断开。

在上述任一方案中优选的是，该空气干燥器设有进气口、排气口、进气腔、第二腔室、第一腔室、排气腔、通孔和排气阀门。

在上述任一方案中优选的是，该空气干燥器上还设有第一输出口和第二输出口。

在上述任一方案中优选的是，所述第一输出口的端部设有单向阀；第二输出口的端部设有节流孔。

在上述任一方案中优选的是，所述第一输出口上外接一四回路保护阀；第二输出口与再生储气筒连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一腔室通过通道与第一输出口连通。

在上述任一方案中优选的是，所述第一腔室内设有皮碗。

在上述任一方案中优选的是，所述第二腔室的下端设有排气活塞。

在上述任一方案中优选的是，所述第一腔室与第二腔室之间通过阀门隔开。

在上述任一方案中优选的是，所述进气口与空压机连接。

综上所述本实用新型的滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器具有以下特点：吸油用无纺布抵靠在固定座上，用固定座取代了现有技术中的上压盖、衬网、下压盖个零部件，大大减低了安装成本和零部件组织成本，且固定座改成塑料制作，效率提升；吸油用无纺布直接缠绕在固定座上后装入干燥筒外壳用外壳做固定，方便装配，降低装配成本且使用寿命更长；整个干燥筒的底部采用橡胶材料的单向阀进行密封，并利用固定座防止橡胶反催而起不到单向阀作用；为保证在寒冷地区排气阀门和阀门的正常工作，在干燥筒壳体上加装加热器，在温度低于7摄氏度时，加热器接通，当温度达到29摄氏度，加热器断开。

附图说明

图1为现有技术中空气干燥筒的结构示意图。

图2为图1中I处的放大图。

图3为按照本实用新型的滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器的一优选实施例的结构示意图。

图4为按照本实用新型的滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器的图3所示优选实施例的工作状态图。

附图中标号：

上压盖23，下压盖2，排气口3，第一干燥片4，干燥筒外壳5，吸水用分子筛6，吸油用无纺布7，固定座8，单向阀9，连接环10，端盖11，环形密封圈12，O形密封圈13，第二干燥片14，压缩弹簧15，压盖16，第一输出口21，第二输出口22，进气口1，干燥筒上端a，进气腔A，第二腔室B，排气腔C，第一腔室D，单向阀c，节流孔d，排气活塞e，排气阀门f，加热器g，过滤器i，环形室k，通孔L，皮碗m，阀门n，通道x。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器的具体实施方式作进一步的说明。

为了解决现有技术空气干燥筒结构复杂、组装难度大、制造成本高，本实用新型提供一种滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器，用固定座取代了现有技术中的上压盖、衬网、下压盖3个零部件，大大减低了安装成本和零部件组织成本，且固定座改成塑料制作，效率提升。

如图3所示，按照本实用新型的滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器的一优选实施例的总装图。一种滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器，滤油干燥筒包括干燥筒外壳5、端盖11和过滤器i，干燥筒外壳5内设有压盖16和吸水用分子筛6，所述过滤器i包括吸油用无纺布7，所述吸油用无纺布7抵靠在固定座8上；吸油用无纺布7直接缠绕在固定座8上。

现有技术中的滤油过滤器总成装配时，吸油用无纺布7、上压盖23和下压盖2装配时需要用胶固定（如图1所示），只有两端固定，中间无固定，装配难度高且成本高，另外在使用过程中该产品在高温高压下，胶容易失效造成总成起不到预先作用。本实用新型中的干燥筒进行改进后直接将吸油用无纺布7缠绕在固定座8上装好后装入干燥筒外壳5用外壳做固定，方便装配，降低装配成本且使用寿命更长。

在本实施例中，干燥筒的底部采用单向阀9进行密封。

在本实施例中，所述单向阀9选用橡胶材料。

在本实施例中，所述单向阀9位于固定座8内。

现有技术中采用密封件组件进行密封，由铁件与橡胶硫化，工艺复杂，加工成本高，改进后直接采用橡胶材料的单向阀9并利用固定座8防止橡胶反催而起不到单向阀作用。

在本实施例中，所述单向阀9的下端抵靠在连接环10上。

在本实施例中，所述连接环10与外壳5下端接触部位设有O形密封圈13。

在本实施例中，所述吸水用分子筛6的顶部设有第一干燥片4。

在本实施例中，所述吸水用分子筛6的底部设有第二干燥片14。

设置第一干燥片4和第二干燥片14能够对吸水用分子筛6内的水分进行充分吸收。

在本实施例中，所述压盖16的顶部设有压缩弹簧15。进入到第一输出口21的气压同时经通道x到达第一腔室D，作用在皮碗m上，当第一腔室D内气压的压力能克服调压压缩弹簧15的弹簧力时，阀门n打开，气压到达第二腔室B，作用在排气活塞e上，克服压缩弹簧15的弹簧力，排气活塞e向下推动打开排气阀门f，原先在排气腔C处的冷凝水和杂质从排气口3排出在本实施例中，所述端盖11上设有环形密封圈12。

在本实施例中，所述干燥筒外壳5与吸水用分子筛6之间留有间隙，该间隙为环形室k。压缩空气进入到进气腔A时，还同时经过连接环10中的通孔L进入，经滤油过滤器i和环形室k流到颗粒干燥筒上端a(在这个过程中过滤器i将由空压机输送过来的油污给彻底的堵截在排气阀门f处),再经吸水用分子筛6，将水份脱离在第一干燥片4和第二干燥片14的上侧。

在本实施例中，空气干燥器中设有加热器g，在温度低于7摄氏度时，加热器g接通，当温度达到29摄氏度，加热器g断开。

本实用新型的又一实施例中，空气干燥器中设有加热器g，在温度低于13摄氏度时，加热器g接通，当温度达到33摄氏度，加热器断开。

本实用新型的再一实施例中，空气干燥器中设有加热器g，在温度低于1摄氏度时，加热器g接通，当温度达到25摄氏度，加热器断开。

在本实施例中，所述空气干燥器内设有进气口1、排气口3、进气腔A、第二腔室B、第一腔室D、排气腔C、通孔L和排气阀门f。

在本实施例中，所述过滤器i通过通道L与排气腔3连通。分子筛上的水份经环形室k,大部份水和一部份气压经单向阀c，通道L直接到排气腔C，从排气口3排出；另一部份气压和少量水分经过滤器i，将过滤器i上的油污和杂质反催到通道L上，经排气口3排出。

在本实施例中，该空气干燥器上还设有第一输出口21和第二输出口22。

在本实施例中，所述第一输出口21的端部设有单向阀c；第二输出口22的端部设有节流孔d。

在本实施例中，所述第一输出口21上外接一四回路保护阀，对干燥筒进行保护；第二输出口22与再生储气筒连接，将干净的空气储存起来进行循环使用。

在本实施例中，所述第一腔室D通过通道x与第一输出口21连通。

在本实施例中，所述第一腔室D内设有皮碗m。

在本实施例中，所述第二腔室B的下端设有排气活塞e。

当第一腔室D内气压的压力能克服调压压缩弹簧15的弹簧力时，阀门n打开，气压到达第二腔室B，作用在排气活塞e上，克服压缩弹簧15的弹簧力，排气活塞e向下推动打开排气阀门f，原先在排气腔C处的冷凝水和杂质从排气口3排出。

在本实施例中，所述第一腔室D与第二腔室B之间通过阀门n隔开。

在本实施例中，所述进气口1与空压机连接。

接下来参阅图4所示，按照本实用新型的滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器的图3所示优选实施例的工作状态图。

本实用新型中带有干燥筒的空气干燥器与制动系统装配后使用，其工作原理为：

从空压机出来的压缩空气经进气口1进入进气腔A，这时由于温度下降，会产生冷凝水，冷凝水经过通道到排气腔C，因此要增设滤油过滤器i和水分吸收装置。

压缩空气进入到进气腔A时，还同时经过连接环10中的通孔L进入，经滤油过滤器i和环形室k流到颗粒干燥筒上端a(在这个过程中过滤器i将由空压机输送过来的油污给彻底的堵截在排气阀门f处),再经吸水用分子筛6，将水份脱离在第一干燥片4和第二干燥片14的上侧。经过过滤器i处理后的干净的空气一部分气压经单向阀c到达第一输出口21，输送到用气设备上；一部分气压经节流孔d达到第二输出口22，然后输送到再生储气筒中（本实用新型中的再生储气筒的容量为5L，当然也可以根据需要增加再生储气筒的容量）。

进入到第一输出口21的气压同时经通道x到达第一腔室D，作用在皮碗m上，当第一腔室D内气压的压力能克服调压压缩弹簧15的弹簧力时，阀门n打开，气压到达第二腔室B，作用在排气活塞e上，克服压缩弹簧15的弹簧力，排气活塞e向下推动打开排气阀门f，原先在排气腔C处的冷凝水和杂质从排气口3排出，此时5L再生储气筒的气压经第二口22、节流孔d、反催吸水用分子筛6,将分子筛上的水份经环形室k,大部份水和一部份气压经单向阀c，通道L直接到排气腔C，从排气口3排出；另一部份气压和少量水分经过滤器i，将过滤器i上的油污和杂质反催到通道L上，经排气口3排出。

排气活塞e有压力释放阀的作用，在任何压力过高的情况下，排气活塞e将自动打开排气阀门f。当第二输出口22气压降低到阀门n的关闭压力时，阀门n关闭，同时排气阀门f关闭。该过程为一个周期，空压机重新供气、干燥筒将再次开始向空气系统供气。

综上所述本实用新型的滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器具有以下特点：吸油用无纺布7抵靠在固定座8上，用固定座8取代了现有技术中的上压盖、衬网、下压盖3个零部件，大大减低了安装成本和零部件组织成本，且固定座改成塑料制作，效率提升；吸油用无纺布7直接缠绕在固定座8上后装入干燥筒外壳5用外壳做固定，方便装配，降低装配成本且使用寿命更长；整个干燥筒的底部采用橡胶材料的单向阀9进行密封，并利用固定座8防止橡胶反催而起不到单向阀作用；为保证在寒冷地区排气阀门f和阀门n的正常工作，在干燥筒壳体上加装加热器g，在温度低于7摄氏度时，加热器g接通，当温度达到29摄氏度，加热器断开。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的滤油干燥筒及采用该干燥筒的空气干燥器包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了是使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (22)

1.一种滤油干燥筒，所述滤油干燥筒包括干燥筒外壳（5）、端盖（11）和过滤器（i），干燥筒外壳（5）内设有压盖（16）和吸水用分子筛（6），所述过滤器（i）包括吸油用无纺布（7），其特征在于：所述吸油用无纺布（7）抵靠在固定座（8）上；吸油用无纺布（7）直接缠绕在固定座（8）上。

2.如权利要求1所述的滤油干燥筒，其特征在于：干燥筒外壳（5）的底部采用单向阀（9）进行密封。

3.如权利要求2所述的滤油干燥筒，其特征在于：单向阀（9）选用橡胶材料。

4.如权利要求2所述的滤油干燥筒，其特征在于：单向阀（9）位于固定座（8）内。

5.如权利要求2所述的滤油干燥筒，其特征在于：单向阀（9）的下端抵靠在连接环（10）上。

6.如权利要求5所述的滤油干燥筒，其特征在于：连接环（10）与外壳（5）下端接触部位设有O形密封圈（13）。

7.如权利要求1所述的滤油干燥筒，其特征在于：吸水用分子筛（6）的顶部设有第一干燥片（4）。

8.如权利要求1所述的滤油干燥筒，其特征在于：吸水用分子筛（6）的底部设有第二干燥片（14）。

9.如权利要求1所述的滤油干燥筒，其特征在于：压盖（16）的顶部设有压缩弹簧（15）。

10.如权利要求1所述的滤油干燥筒，其特征在于：端盖（11）上设有环形密封圈（12）。

11.如权利要求1所述的滤油干燥筒，其特征在于：干燥筒外壳（5）与吸水用分子筛（6）之间留有间隙，该间隙为环形室（k）。

12.一种空气干燥器，包括滤油干燥筒，其特征在于：采用如权利要求1-11中任一项所述的滤油干燥筒。

13.如权利要求12所述的空气干燥器，其特征在于：空气干燥器中设有加热器（g），在温度低于7±6摄氏度时，加热器（g）接通，当温度达到29±4摄氏度，加热器断开。

14.如权利要求12所述的空气干燥器，其特征在于：空气干燥器内设有进气口（1）、排气口（3）、进气腔（A）、第二腔室（B）、第一腔室（D）、排气腔（C）、通孔（L）和排气阀门（f）。

15.如权利要求12所述的空气干燥器，其特征在于：该空气干燥器上还设有第一输出口（21）和第二输出口（22）。

16.如权利要求15所述的空气干燥器，其特征在于：第一输出口（21）的端部设有单向阀（c）；第二输出口（22）的端部设有节流孔（d）。

17.如权利要求15所述的空气干燥器，其特征在于：第一输出口（21）上外接一四回路保护阀；第二输出口（22）与再生储气筒连接。

18.如权利要求14所述的空气干燥器，其特征在于：第一腔室（D）通过通道（x）与第一输出口（21）。

19.如权利要求14所述的空气干燥器，其特征在于：第一腔室（D）内设有皮碗（m）。

20.如权利要求14所述的空气干燥器，其特征在于：第二腔室（B）的下端设有排气活塞（e）。

21.如权利要求14所述的空气干燥器，其特征在于：第一腔室（D）与第二腔室（B）之间通过阀门（n）隔开。

22.如权利要求14所述的空气干燥器，其特征在于：进气口（1）与空压机连接。