CN204880685U - 一种四循环水道锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种四循环水道锅炉，包括机架、加热炉、上料机构和导热管组；机架上设有第一燃烧腔、出风通道和出灰孔，出灰孔与第一燃烧腔连通；加热炉安装在机架上，加热炉包括主箱体、第一副箱体、第二副箱体和箱盖；主箱体安装在第一燃烧腔上方并对应第一燃烧腔位置形成连通第一燃烧腔的第二燃烧腔；导热管组连通第二燃烧腔和出风通道并依次穿过主箱体、第一副箱体和第二副箱体；箱盖内空腔、主箱体内空腔、第一副箱体内空腔和二副箱体内空腔依次连通，箱盖上设有连通箱盖内空腔的出水管，第二副箱体上设有连通第二副箱体内空腔的进水管；上料机构包括导料管道，导料管道安装在加热炉。本实用新型可以有效利用生物质颗粒燃料燃烧后所产生的热能。

Description

一种四循环水道锅炉

技术领域

本实用新型涉及水加热设备技术领域，具体涉及一种四循环水道锅炉。

背景技术

目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质颗粒燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。

但是目前使用生物质颗粒燃料的锅炉并不能充分利用生物质颗粒燃料燃烧后的热量，不仅造成锅炉内的水加热速度缓慢，而且造成能源浪费，企业的成本增加。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种四循环水道锅炉，其可以有效利用生物质颗粒燃料燃烧后所产生的热能。

本实用新型提出的一种四循环水道锅炉，包括机架、加热炉、上料机构和导热管组；

机架上设有第一燃烧腔、出风通道和出灰孔，出灰孔与第一燃烧腔连通；

加热炉安装在机架上，加热炉包括主箱体、第一副箱体、第二副箱体和箱盖；主箱体安装在第一燃烧腔上方并对应第一燃烧腔位置形成连通第一燃烧腔的第二燃烧腔，箱盖安装在主箱体、第一副箱体和第二副箱体上方，箱盖、主箱体、第一副箱体和第二副箱体均为空腔结构，且箱盖内空腔、主箱体内空腔、第一副箱体内空腔和第二副箱体内空腔依次管路连通，箱盖上设有连通箱盖内空腔的出水管，第二副箱体上设有连通第二副箱体内空腔的进水管；导热管组连通第二燃烧腔和出风通道并依次穿过主箱体、第一副箱体和第二副箱体；

上料机构包括导料管道，导料管道安装在加热炉上并与第二燃烧腔连通。

通过将加热炉划分为四个部分，在加热炉与导热管组的配合下，水在第二副箱体、第一副箱体和主箱体中逐渐升温，最后流至箱盖并从出水管流出，有利于充分吸收生物质颗粒燃料燃烧后热能的充分吸收。

优选地，所述四循环水道锅炉还包括风机，风机出风口分别连通导料管道和第二燃烧腔，，可以有效将生物质颗粒燃料充分打散并为生物质颗粒燃料燃烧提供充分的氧气。

优选地，第一燃烧腔内设有过滤网，过滤网位于出灰孔上方，生物质颗粒燃料掉落到过滤网上，过滤网底部可以对过滤网上的生物质颗粒燃料供氧并将生物质颗粒燃料燃烧后在第一燃烧腔内的灰尘过滤掉，进一步提高生物质颗粒燃料的燃烧效果。

优选地，机架对应出灰孔位置设有隔热门，防止热量通过出灰孔大量散失。

优选地，上料机构还包括上料漏斗，上料漏斗安装在导料管道上，方便工作人员上料。

优选地，上料漏斗下方设置物料推送装置，通过物料推送装置可以提高下料时的合理程度，避免人工填料过多或者过少影响生物质颗粒燃料燃烧。

本实用新型结构简单，箱盖、主箱体、第一副箱体和第二副箱体形成四水道,导热管组在从第二燃烧腔向出风通道输送生物质颗粒燃料燃烧后的空气过程中，空气中的热量被加热炉内部的水吸收，沿着导热管组输送热空气的方向，颗粒燃料燃烧后的空气的温度在主箱体、第一副箱体和第二副箱体中依次降低，由于出水口设在第二副箱体上，水温在第二副箱体、第一副箱体和箱盖中依次升高，有利于充分吸收颗粒燃料燃烧后的热量；使用时只需要在上料漏斗中加入生物质颗粒燃料，工作人员操作简单，物料推送装置自动对生物质颗粒燃料进行推动，提高了下料量的合理控制，通过风机的出风口连通第二燃烧腔和导料管道，使生物质颗粒燃料分布均匀并供氧充分，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四循环水道锅炉结构示意图；

图2为本实用新型机架结构示意图；

图3为本实用新型加热炉无箱盖时结构示意图；

图4为本实用新型加热炉倒置时结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种四循环水道锅炉，包括机架1、加热炉2、上料机构3和导热管组4；

机架1上设有第一燃烧腔11、出风通道12和出灰孔13，出灰孔13与第一燃烧腔11连通；

加热炉2安装在机架1上，加热炉2包括主箱体21、第一副箱体22、第二副箱体23和箱盖24；主箱体21安装在第一燃烧腔11上方并对应第一燃烧腔11位置形成连通第一燃烧腔11的第二燃烧腔211，箱盖24安装在主箱体21、第一副箱体22和第二副箱体23上方，箱盖24、主箱体21、第一副箱体22和第二副箱体23均为空腔结构，且箱盖24内空腔、主箱体21内空腔、第一副箱体22内空腔和第二副箱体23内空腔依次管路连通，箱盖24上设有连通箱盖24内空腔的出水管241，第二副箱体23上设有连通第二副箱体23内空腔的进水管231；导热管组4连通第二燃烧腔211和出风通道12并依次穿过主箱体21、第一副箱体22和第二副箱体23；

上料机构3包括导料管道31，导料管道31安装在加热炉2上并与第二燃烧腔211连通。

本实施方式中，四循环水道锅炉还包括风机5，风机5出风口分别连通导料管道31和第二燃烧腔211。

本实施方式中，第一燃烧腔11内设有过滤网111，过滤网111位于出灰孔13上方。

本实施方式中，机架1对应出灰孔13位置设有隔热门14。

本实施方式中，上料机构3还包括上料漏斗32，上料漏斗32安装在导料管道31上。

本实施方式中，上料漏斗32下方设置物料推送装置321。

本实用新型使用时，向加热炉2内注入水并启动风机5和物料推送装置321，工作人员向上料漏斗32中加入生物质颗粒燃料，物料推送装置321将生物质颗粒燃料推入导料管道31，通过风机5的出风口连通导料管道31将燃料吹散并进入到第一燃烧腔11内，通过风机5的出风口连通第二燃烧腔211，在第一燃烧腔11内安装点火装置或者通过出灰孔13对第一燃烧腔11内的生物质颗粒燃料进行点燃即可，生物质颗粒燃料燃烧后的热空气通过导热槽和导热管组4配合将燃烧后的空气从出风通道12排出，当需要清理生物质颗粒燃料燃烧后的灰尘时，打开隔热门14对出灰孔13进行清理即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四循环水道锅炉，其特征在于，包括机架(1)、加热炉(2)、上料机构(3)和导热管组(4)；

机架(1)上设有第一燃烧腔(11)、出风通道(12)和出灰孔(13)，出灰孔(13)与第一燃烧腔(11)连通；

加热炉(2)安装在机架(1)上，加热炉(2)包括主箱体(21)、第一副箱体(22)、第二副箱体(23)和箱盖(24)；主箱体(21)安装在第一燃烧腔(11)上方并对应第一燃烧腔(11)位置形成连通第一燃烧腔(11)的第二燃烧腔(211)，箱盖(24)安装在主箱体(21)、第一副箱体(22)和第二副箱体(23)上方，箱盖(24)、主箱体(21)、第一副箱体(22)和第二副箱体(23)均为空腔结构，且箱盖(24)内空腔、主箱体(21)内空腔、第一副箱体(22)内空腔和第二副箱体(23)内空腔依次管路连通，箱盖(24)上设有连通箱盖(24)内空腔的出水管(241)，第二副箱体(23)上设有连通第二副箱体(23)内空腔的进水管(231)；导热管组(4)连通第二燃烧腔(211)和出风通道(12)并依次穿过主箱体(21)、第一副箱体(22)和第二副箱体(23)；

上料机构(3)包括导料管道(31)，导料管道(31)安装在加热炉(2)上并与第二燃烧腔(211)连通。

2.根据权利要求1所述的四循环水道锅炉，其特征在于，所述四循环水道锅炉还包括风机(5)，风机(5)出风口分别连通导料管道(31)和第二燃烧腔(211)。

3.根据权利要求1所述的四循环水道锅炉，其特征在于，第一燃烧腔(11)内设有过滤网(111)，过滤网(111)位于出灰孔(13)上方。

4.根据权利要求1所述的四循环水道锅炉，其特征在于，机架(1)对应出灰孔(13)位置设有隔热门(14)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的四循环水道锅炉，其特征在于，上料机构(3)还包括上料漏斗(32)，上料漏斗(32)安装在导料管道(31)上。

6.根据权利要求5所述的四循环水道锅炉，其特征在于，上料漏斗(32)下方设置物料推送装置(321)。