CN205090608U - 一种燃烧炉烘干系统 - Google Patents

Abstract

一种燃烧炉烘干系统，包括燃烧炉和热交换器，燃烧炉由炉体、加料装置、点火系统和自动控制系统组成，热交换器分为多回程折流式管壳热交换器和折流式余热利用热交换器，加料装置由减速机和输送装置组成，点火系统设有柴油箱，柴油箱与喷油装置相互连接。燃烧烘干系统内设有燃烧炉，可以保证燃烧烘干系统的正常运行，满足了不同高温环境的作业需求，可以让燃烧物质在燃烧炉内燃烧更加彻底，节约了能源消耗，方便了燃烧炉的使用，燃烧系统内设有自动控制系统，可以让燃烧炉的控制更加的智能化，设置有自动联锁控制，可以及时发现燃烧炉烘干系统的故障，保证了设备的安全稳定运行。

Description

一种燃烧炉烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种燃烧炉烘干系统。

背景技术

目前，传统的生物质颗粒燃料炉一般都是直燃技术，其缺点是：燃料燃烧不彻底，热交换不充分，容易产生含细小颗粒状的未燃烬烟尘，浓烟量较大、烟尘烟灰积成量较大，整个的热交换系统内壁极容易造成堵塞，引发多种故障、以及包括炉底的清理频繁，尤其对燃烧室内壁产生的磨损较大、易老化，很大程度地降低了设备的使用寿命，同时也存在炉体外表高温的安全隐患，也存在环境污染问题。

为解决以上弊端，本发明设计是一种农作物、食品、药材等烘干设备，燃料燃烧彻底，热交换充分，烟灰少，炉底一般半月以上清一次灰，而多回程折流式管壳热交换器、多回程折流式余热利用热交换器内管一般只需半年以上清一次灰，节约了燃料、节省了人工，有效地降低了运营成本，设备磨损小、故障少、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长；炉体外表面温度降低，消除了安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧彻底，污染少的一种燃烧炉烘干系统。

本实用新型的技术方案为：一种燃烧炉烘干系统，包括燃烧炉和热交换器，所述的燃烧炉由炉体、加料装置、点火系统和自动控制系统组成，热交换器分为多回程折流式管壳热交换器和折流式余热利用热交换器，加料装置由减速机和输送装置组成，点火系统设有柴油箱，柴油箱与喷油装置相互连接。

所述的燃烧炉内设有燃烧室，燃烧室下设有清灰口，燃烧室上设有观察口，燃烧室中部设有送风口，燃烧室上部设有导流罩，导流罩为锥形导流罩。

所述的多回程折流式管壳热交换器由外壳和加热内管组成，外壳内套装有加热内管，外壳与加热内管之间设有间隙，加热内管为空气热源流动通道，间隙内流动有空气热载体。

所述的折流式余热利用热交换器由加热内管和预热腔组成，加热内管外设有外壳，外壳内设有导流板，导流板为矩形结构，导流板呈错位方式间隔设置，导流板焊接在预热腔内壁。

所述的燃烧室上设有送风装置，送风装置位于燃烧室中部，送风装置为风机，风机连接送风口，送风口的个数为7-9个，燃烧室内设有引风板，引风板切角设置在燃烧炉内。

所述的导流罩与炉体表面设有间隙，间隙距离为5-10cm，导流罩设于炉体外部。

所述的输送装置为螺旋绞龙，螺旋绞龙与减速机前后连接，料斗中的物料下滑到加料装置内，通过螺旋绞龙输送到炉体内。

所述的自动控制系统控制减速机，自动控制系统通过控制减速机旋转从而控制螺旋绞龙的转动频率，自动控制系统连接有联锁控制部件，风机与炉体内设备出现故障实现自动联锁控制。

所述的燃烧室上方设有被加热上腔，被加热上腔与燃烧室之间设有导板，导板为不锈钢导板，导板厚度为4mm。

所述的外壳设有可拆卸装置，加热内管上下设有连通腔体，连通腔体为盒状结构，外壳外侧设有法兰式盖板和清灰口，在法兰式盖板与清灰口对接，在对接处设有凹凸卡槽和耐高温护垫。

本实用新型的优点是：燃烧烘干系统内设有燃烧炉，可以保证燃烧烘干系统的正常运行，满足了不同高温环境的作业需求，可以让燃烧物质在燃烧炉内燃烧更加彻底，节约了能源消耗，方便了燃烧炉的使用，燃烧系统内设有自动控制系统，可以让燃烧炉的控制更加的智能化，设置有自动联锁控制，可以及时发现燃烧炉烘干系统的故障，保证了设备的安全稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A部的局部示意图。

图3为本实用新型的内部流程图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型的A-A剖视图。

图中：1为燃烧炉，2为加料装置，3为点火系统，4为多回程折流式管壳热交换器，5为折流式余热利用热交换器，6为燃烧室，7为导流罩，8为加热内管，9为导流板，10为送风装置，11为螺旋绞龙，12为被加热上腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

一种燃烧炉烘干系统，包括燃烧炉1和热交换器，燃烧炉1由炉体、加料装置2、点火系统3和自动控制系统组成，热交换器分为多回程折流式管壳热交换器4和折流式余热利用热交换器5，加料装置2由减速机和输送装置组成，点火系统3设有柴油箱，柴油箱与喷油装置相互连接。

燃烧炉1内设有燃烧室6，燃烧室6下设有清灰口，燃烧室6上设有观察口，燃烧室6中部设有送风口，燃烧室6上部设有导流罩7，导流罩7为锥形导流罩。

多回程折流式管壳热交换器4由外壳和加热内管8组成，外壳内套装有加热内管8，外壳与加热内管8之间设有间隙，加热内管8为空气热源流动通道，间隙内流动有空气热载体。

折流式余热利用热交换器4由加热内管和预热腔组成，加热内管外设有外壳，外壳内设有导流板，导流板9为矩形结构，导流板9呈错位方式间隔设置，导流板9焊接在预热腔内壁。

燃烧室6上设有送风装置10，送风装置10位于燃烧室中部，送风装置10为风机，风机连接送风口，送风口的个数为7-9个，燃烧室6内设有引风板，引风板切角设置在燃烧炉内。

导流罩7与炉体表面设有间隙，间隙距离为5-10cm，导流罩设于炉体外部。

输送装置为螺旋绞龙11，螺旋绞龙11与减速机前后连接，料斗中的物料下滑到加料装置内，通过螺旋绞龙11输送到炉体内。

自动控制系统控制减速机，自动控制系统通过控制减速机旋转从而控制螺旋绞龙的转动频率，自动控制系统连接有联锁控制部件，风机与炉体内设备出现故障实现自动联锁控制。

燃烧室6上方设有被加热上腔12，被加热上腔12与燃烧室6之间设有导板，导板为不锈钢导板，导板厚度为4mm。

外壳设有可拆卸装置，加热内管上下设有连通腔体，连通腔体为盒状结构，外壳外侧设有法兰式盖板和清灰口，在法兰式盖板与清灰口对接，在对接处设有凹凸卡槽和耐高温护垫。

空气流热载体流程

冷空气M0通过滤网先由烘干系统上面的多回程折流式余热利用热交换器预热，由环境温度预热到60～70℃以上，成为温热空气流载体M1；温热空气流载体M1流经设置在炉体外的中上部导流罩，即在导流罩与炉体外表面之间吸收炉体外表热量经二次升温，成为热空气流载体M2；热空气流载体M2流经燃烧室上面的被加热上腔，由燃烧产生的热能通过薄不锈钢热导板直接加热，第三次升温成为空气流热载体M3；空气流热载体M3，流经多回程折流式管壳热交换器的外管与内管间隙里，第四次长行程吸热升温，成为空气流热载体M4；当空气流热载体M4被送入烘干管道时温度在220℃以上，最后由烘干热风口吹出，对农作物等进行烘干。

空气热源行程

冷空气Q0（①炉桥底部进入；②燃烧室中段设置的两个送风口进入；③中高段多孔径进入），经燃烧炉燃烧加热而成为空气热源Q1；空气热源Q1流经多回程折流式管壳热交换器中的内管，对空气流热载体M3加热，进行放热降温成为空气热源Q2；空气热源Q2流经多回程折流式余热利用热蛟器中的内管，对M0进行热传递，进行放热降温成为空气热源Q3，最后尾气排放口排出。排出时尾气的温度为80℃以下。

多级立体燃烧式生物质颗粒燃烧炉

做一个装颗粒料的反锥形的料斗加满颗粒燃料，通过下料口，由螺旋蛟龙根据工艺参数均匀输送到点火室的炉排上，用由点火系统点燃颗粒料，颗粒料在炉桥底段通过鼓风机强力送风，使燃料悬浮处于沸腾半气化燃烧状态。沸腾燃烧的生物颗粒燃料被高温燃烧后裂解成部分一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体和未燃烬的固体烟灰，往上升腾；在炉体中段设有的二个送风口，形成截面式送风，再一次为燃烧供氧，为充分燃烧提供充足的氧气；可燃气体和未燃烬的固体烟灰，继续往上升腾至燃烧室中高段，此处设置的多孔径、多方位旋切式立体送风口系统第三次在燃烧室内形成立体补氧，实现充分燃烧。燃烧产生的热能由薄不锈钢热导板传递给被加热上腔内的空气流热载体M2。被加热上腔内的空气流热载体M2，是由设置在炉体外的中上部导流罩与炉体外表面之间的间隙，吸收炉体外表热量经二次升温的空气流热载体M1吸热升温而来。被加热上腔内的空气流热载体M2，经加热升温变为较高温的空气流热载体M3，空气流热载体M3通过风压送出被加热上腔外，进入多回程折流式管壳热交换器。空气流热载体通过自动控制系统实现了在多级立体燃烧式生物质颗粒燃烧炉升温。燃烧后灰渣掉到灰斗中，灰渣堆积满灰斗后，自动或手工进行清除。

多回程折流式管壳热交换器

空气热源Q1，在多回程折流式管壳热交换器通过第一组、第二组等第N组内管及上下连通腔，在流动时将热量通过内管壁传递给内管与外管之间折式流动的空气流热载体M3，实现长行程传递热量。在此阶段，空气热源Q1经热量传递后成为空气热源Q2，定时或根据自动报警系统提示需要清尘时，拆下外管清障，拆卸上下连通腔清理内管中的灰垢。

多回程折流式余热利用热交换器

空气热源Q2，在多回程折流式余热利用热交换器通过第一组、第二组等第N组内管，在流动时将热量通过内管壁传递给内管与预热腔之间流动的冷空气M0，冷空气M0在导流板引流下，呈折式流动，实现长行程热交换。空气热源Q2从200℃以上，在此阶段热传递后降到80℃以下，成为尾气排出。

定时或根据自动报警系统提示需要清尘时，拆下预热腔清障。

多级立体燃烧式生物质颗粒燃烧炉与多回程折流式管壳热交换器外空间里的空气热源Q2′。

空气热源Q2′是冷空气Q0从烘干系统整体底部的滤网，由下往上经过多回程折流式管壳热交换器外表，被热传递后形成的；后经负压引风进入多回程折流式余热利用热交换器。

其作用：①降低多回程折流式管壳热交换器外表温度，保护烘干系统内部设备或装置，清除安全隐患。②充分利用热能。

Claims (10)

1.一种燃烧炉烘干系统，包括燃烧炉和热交换器，其特征在于：所述的燃烧炉由炉体、加料装置、点火系统和自动控制系统组成，热交换器分为多回程折流式管壳热交换器和折流式余热利用热交换器，加料装置由减速机和输送装置组成，点火系统设有柴油箱，柴油箱与喷油装置相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烘干系统，其特征在于：所述的燃烧炉内设有燃烧室，燃烧室下设有清灰口，燃烧室上设有观察口，燃烧室中部设有送风口，燃烧室上部设有导流罩，导流罩为锥形导流罩。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烘干系统，其特征在于：所述的多回程折流式管壳热交换器由外壳和加热内管组成，外壳内套装有加热内管，外壳与加热内管之间设有间隙，加热内管为空气热源流动通道，间隙内流动有空气热载体。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烘干系统，其特征在于：所述的折流式余热利用热交换器由加热内管和预热腔组成，加热内管外设有外壳，外壳内设有导流板，导流板为矩形结构，导流板呈错位方式间隔设置，导流板焊接在预热腔内壁。

5.根据权利要求2所述的一种燃烧炉烘干系统，其特征在于：所述的燃烧室上设有送风装置，送风装置位于燃烧室中部，送风装置为风机，风机连接送风口，送风口的个数为7-9个，燃烧室内设有引风板，引风板切角设置在燃烧炉内。

6.根据权利要求2所述的一种燃烧炉烘干系统，其特征在于：所述的导流罩与炉体表面设有间隙，间隙距离为5-10cm，导流罩设于炉体外部。

7.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烘干系统，其特征在于：所述的输送装置为螺旋绞龙，螺旋绞龙与减速机前后连接，料斗中的物料下滑到加料装置内，通过螺旋绞龙输送到炉体内。

8.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烘干系统，其特征在于：所述的自动控制系统控制减速机，自动控制系统通过控制减速机旋转从而控制螺旋绞龙的转动频率，自动控制系统连接有联锁控制部件，风机与炉体内设备出现故障实现自动联锁控制。

9.根据权利要求1所述的一种燃烧炉烘干系统，其特征在于：所述的燃烧室上方设有被加热上腔，被加热上腔与燃烧室之间设有导板，导板为不锈钢导板，导板厚度为4mm。

10.根据权利要求3所述的一种燃烧炉烘干系统，其特征在于：所述的外壳设有可拆卸装置，加热内管上下设有连通腔体，连通腔体为盒状结构，外壳外侧设有法兰式盖板和清灰口，在法兰式盖板与清灰口对接，在对接处设有凹凸卡槽和耐高温护垫。