CN204873847U - 湿法磷酸净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种湿法磷酸净化系统，包括依次串联的萃取系统、脱硫脱氟装置、沉降洗涤装置和反萃系统，其中萃取系统由依次串联的一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽和四级萃取槽构成，所述四级萃取槽与所述脱硫脱氟装置连接，所述反萃系统由反萃塔和萃取塔构成，所述沉降洗涤装置与反萃塔连接，所述萃取塔与所述四级萃取槽连接。采用本实用新型的湿法磷酸净化系统，调整了传统湿法磷酸净化系统中的连接关系，将传统的四槽一塔五级萃取和一级反萃调整为四槽四级萃取和二级反萃；不需改变萃取塔结构，且能在不增加新设备的情况下，使萃取率提高10％以上，从而大幅降低了生产成本，效果十分显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法磷酸净化系统。
背景技术
中国专利200710092904.1公开了一种用湿法磷酸制备净化磷酸的方法。其方案经过高浓度的湿法磷酸经溶剂法四槽一塔五级萃取，脱硫、脱氟、洗涤、反萃后，其中46～48％的五氧化二磷萃取后用于制造工业磷酸，剩余52～54％的五氧化二磷以萃余酸的形式输送至磷铵厂制造低浓度的料浆法磷酸一铵；由于得到的工业磷酸的有效磷利用率仅为46～48％，萃取效率较低，生产成本较高。另外，其方案中的萃取塔为低浓度萃取，塔板容易因湿法磷酸中析出的杂质结垢，堵塞塔板孔，同时增加塔振动设备的负荷，造成设备故障和能耗增加。因此需要提高湿法磷酸制备净化磷酸的萃取率(即P2O5收率)；为了提高萃取率，本领域技术人员容易想到的是直接增加萃取级数，设置更多的萃取槽或萃取塔，但这样会显著增加成本，且需要对现有设备进行改造、调整。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型基于现有设备，提供一种湿法磷酸净化系统。
技术方案如下：
一种湿法磷酸净化系统，其关键在于：包括依次串联的萃取系统、脱硫脱氟装置、沉降洗涤装置和反萃系统，其中萃取系统由依次串联的一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽和四级萃取槽构成，所述四级萃取槽与所述脱硫脱氟装置连接，所述反萃系统由反萃塔和萃取塔构成，所述沉降洗涤装置与反萃塔连接，所述萃取塔与所述四级萃取槽连接。
采用以上技术方案的显著效果是，调整了传统湿法磷酸净化系统中的连接关系，将传统的四槽一塔五级萃取和一级反萃调整为四槽四级萃取和二级反萃；不需改变萃取塔结构，且能在不增加新设备的情况下，使萃取率提高10％以上，从而大幅降低了生产成本，效果十分显著。
上述萃取塔的下部接口通过管道与所述反萃塔连接，所述萃取塔的上部接口通过管道与所述四级萃取槽连接。采用以上技术方案，无需改变萃取塔结构，可直接在萃取塔内进行反萃操作。
上述一级萃取槽连接有压滤机，湿法磷酸经过该压滤机除去固形物后进入所述一级萃取槽。采用以上技术方案，压滤机能除去湿法磷酸中的固形物，保证萃取顺利进行。
上述压滤机为立式全自动压滤机。采用以上技术方案，立式全自动压滤机的压滤效果好。
上述脱硫脱氟装置连接有脱硫剂投料管和脱氟剂投料管。采用以上技术方案，脱硫剂投料管和脱氟剂投料管向脱硫脱氟装置内投加脱硫剂和脱氟剂
上述反萃塔和萃取塔分别连接有脱盐水投料管。采用以上技术方案，脱盐水投料管分别向反萃塔和萃取塔内投加脱盐水。
有益效果：采用本实用新型的湿法磷酸净化系统，调整了传统湿法磷酸净化系统中的连接关系，将传统的四槽一塔五级萃取和一级反萃调整为四槽四级萃取和二级反萃；不需改变萃取塔结构，且能在不增加新设备的情况下，使萃取率提高10％以上，从而大幅降低了生产成本，效果十分显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种湿法磷酸净化系统，包括依次串联的萃取系统1、脱硫脱氟装置3、沉降洗涤装置4和反萃系统5，其中萃取系统1由依次串联的一级萃取槽11、二级萃取槽12、三级萃取槽13和四级萃取槽14构成，所述四级萃取槽14与所述脱硫脱氟装置3连接，所述反萃系统5由反萃塔51和萃取塔52构成，所述沉降洗涤装置4与反萃塔51连接，所述萃取塔52与所述四级萃取槽14连接，所述萃取塔52的下部接口通过管道与所述反萃塔51连接，所述萃取塔52的上部接口通过管道与所述四级萃取槽14连接。
所述一级萃取槽11连接有压滤机6，该压滤机6为立式全自动压滤机，湿法磷酸经过该压滤机6除去固形物后进入所述一级萃取槽11，
所述脱硫脱氟装置3连接有脱硫剂投料管和脱氟剂投料管，所述反萃塔51和萃取塔52分别连接有脱盐水投料管。
基于本实用新型的一种提高湿法磷酸净化萃取率的方法，按以下步骤进行：
步骤一、将湿法磷酸中的固形物去除得到清液，将该清液接入四个依次串联的萃取槽，将磷酸三丁脂、稀释剂和脱色剂按照2：1：0.0005的体积比混合均匀，形成萃取剂，该萃取剂和所述清液按照1：5～6的体积比混合进行萃取，形成有机相和萃余相；
步骤二、取所述有机相进行脱硫、脱氟处理，再进行沉降、洗涤，得到净化有机相；
脱硫处理用到的脱硫剂为碳酸钡和磷矿粉的混合物，所述碳酸钡和磷矿粉的质量比为2：3～3.5；脱氟处理用到的脱氟剂为烧碱。
步骤三、先将所述净化有机相接入反萃塔，向该反萃塔中加入所述净化有机相6～7倍体积的脱盐水进行一级反萃；再接入萃取塔，向该萃取塔中加入所述净化有机相3～4倍体积的脱盐水进行二级反萃；分离得到反萃酸和回用萃取剂，所述回用萃取剂返回至所述步骤一用于萃取。
经研究人的多次检测，所述净化有机相一级反萃后的比重较高，经检测含0.8～1.2％的残留五氧化二磷。根据有机相的携带率计算，未被反萃出来的残留五氧化二磷约占总携带率的15～25％，若仅采用反萃塔进行一级反萃，此部分含残留五氧化二磷的萃取剂在系统中循环，既会降低萃取率，又会增加系统能耗。
下面结合试验例对本实用新型做进一步说明：
分别采用中国专利200710092904.1提供的方法，以及基于本实用新型得到的方法，对相同规格的湿法磷酸进行萃取及反萃，测定净化磷酸的萃取率。试验结果显示；试验组的P2O5收率为58～62％，相对于对照组的46～48％，萃取率有较为明显的提高。也就是说，采用本实用新型的湿法磷酸净化系统，仅通过调整现有系统内部的连接关系，即能提高湿法磷酸净化过程中净化磷酸的萃取率，成本很低，效果很好。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种湿法磷酸净化系统，其特征在于：包括依次串联的萃取系统(1)、脱硫脱氟装置(3)、沉降洗涤装置(4)和反萃系统(5)，其中萃取系统(1)由依次串联的一级萃取槽(11)、二级萃取槽(12)、三级萃取槽(13)和四级萃取槽(14)构成，所述四级萃取槽(14)与所述脱硫脱氟装置(3)连接，所述反萃系统(5)由反萃塔(51)和萃取塔(52)构成，所述沉降洗涤装置(4)与反萃塔(51)连接，所述萃取塔(52)与所述四级萃取槽(14)连接。
2.根据权利要求1所述的湿法磷酸净化系统，其特征在于：所述萃取塔(52)的下部接口通过管道与所述反萃塔(51)连接，所述萃取塔(52)的上部接口通过管道与所述四级萃取槽(14)连接。
3.根据权利要求1或2所述的湿法磷酸净化系统，其特征在于：所述一级萃取槽(11)连接有压滤机(6)，湿法磷酸经过该压滤机(6)除去固形物后进入所述一级萃取槽(11)。
4.根据权利要求3所述的湿法磷酸净化系统，其特征在于：所述压滤机(6)为立式全自动压滤机。
5.根据权利要求1、2或4所述的湿法磷酸净化系统，其特征在于：所述脱硫脱氟装置(3)连接有脱硫剂投料管和脱氟剂投料管。
6.根据权利要求1所述的湿法磷酸净化系统，其特征在于：所述反萃塔(51)和萃取塔(52)分别连接有脱盐水投料管。
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| CN201520592700.4U CN204873847U (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 湿法磷酸净化系统 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204873847U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107485889A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-19 | 瓮福达州化工有限责任公司 | 一种湿法磷酸净化萃取系统 |
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2015
- 2015-08-07 CN CN201520592700.4U patent/CN204873847U/zh active Active
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