CN204872608U - 一种钢材生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材生产用输送装置，包括底座，底座的下侧通过螺母连接有支撑柱，支撑柱上套设有弹簧，支撑柱的下端设有限位板，前端的限位板的下端设有万向轮，后端的限位板的下端设有主动轮，底座的下端还设有蓄电池和电机，电机与主动轮连接，底座上方设置有两个钢材托架,钢材托架的内侧设有缓冲层，两个钢材托架右侧连接有一根连接梁,底座上面右侧设置有支撑体，连接梁与支撑体通过轴形成铰接结构，底座左侧固定有两个托举汽缸，托举汽缸的活塞杆上端连接有一根托举梁，托举梁设置于两个钢材托架左侧下方位置。本实用新型结构简单、使用方便，噪音小，自动化程度高，使用寿命长，减轻了工作人员的工作难度。

Description

一种钢材生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，具体是一种钢材生产用输送装置。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。目前，圆钢的运送一般采用人力装卸，由车辆运输，圆钢由于重量比较大，圆钢的运送存在工人劳动强度大、安全性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的钢材生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢材生产用输送装置，包括底座，所述底座的下侧通过螺母连接有支撑柱，所述支撑柱上套设有弹簧，支撑柱的下端设有限位板，所述弹簧的上端与底座连接，弹簧的下端与限位板连接，所述前端的限位板的下端设有万向轮，后端的限位板的下端设有主动轮，底座的下端还设有蓄电池和电机，所述电机与主动轮连接，底座上方设置有两个钢材托架,所述钢材托架是半圆弧形结构，钢材托架的内侧设有缓冲层，两个钢材托架相互平行并分别设置于底座上面前后位置，两个钢材托架右侧连接有一根连接梁,底座上面右侧设置有支撑体，所述连接梁与支撑体通过轴形成铰接结构，底座左侧固定有两个托举汽缸，托举汽缸的活塞杆上端连接有一根托举梁，所述托举梁水平设置，托举梁设置于两个钢材托架左侧下方位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲层为橡胶材料制成的橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄电池与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有减震装置，利用弹簧给进行工作的输送装置进行减震，不仅可以降低噪音，还可以减小万向轮的磨损，对装置本身也有一定的保护作用，延长本装置的使用寿命。主动轮采用电机驱动，不仅移动方便，而且省时省力，减轻了工作人员的工作难度，设有缓冲层，在进行装卸时，可以起到一定的缓冲作用，减小噪音的产生，也进一步延长装置的使用寿命，本实用新型可以实现自动卸料，方便操作，工人劳动强度低，可以方便的对圆钢进行捆绑，提高工作效率，同时确保工人操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种钢材生产用输送装置，包括底座1，所述底座1的下侧通过螺母2连接有支撑柱3，所述支撑柱3上套设有弹簧4，支撑柱3的下端设有限位板5，所述弹簧4的上端与底座1连接，弹簧4的下端与限位板5连接，利用弹簧4给进行工作的输送装置进行减震，不仅可以降低噪音，还可以减小万向轮6的磨损，对装置本身也有一定的保护作用，延长本装置的使用寿命。所述前端的限位板5的下端设有万向轮6，后端的限位板5的下端设有主动轮7，底座1的下端还设有蓄电池8和电机9，所述蓄电池8与电机9连接，所述电机9与主动轮7连接，主动轮7采用电机9驱动，不仅移动方便，而且省时省力，减轻了工作人员的工作难度。

底座1上方设置有两个钢材托架11,所述钢材托架11是半圆弧形结构，钢材托架11的内侧设有缓冲层15，所述缓冲层15为橡胶材料制成的橡胶垫，在进行装卸时，可以起到一定的缓冲作用，减小噪音的产生，也进一步延长装置的使用寿命，两个钢材托架11相互平行并分别设置于底座1上面前后位置，两个钢材托架11右侧连接有一根连接梁13,底座1上面右侧设置有支撑体10，所述连接梁13与支撑体10通过轴形成铰接结构，底座1左侧固定有两个托举汽缸14，托举汽缸14的活塞杆上端连接有一根托举梁12，所述托举梁12水平设置，托举梁12设置于两个钢材托架11左侧下方位置。本实用新型可以实现自动卸料，方便操作，工人劳动强度低，可以方便的对圆钢进行捆绑，提高工作效率，同时确保工人操作的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种钢材生产用输送装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下侧通过螺母（2）连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）上套设有弹簧（4），支撑柱（3）的下端设有限位板（5），所述弹簧（4）的上端与底座（1）连接，弹簧（4）的下端与限位板（5）连接，底座（1）前端的限位板（5）的下端设有万向轮（6），底座（1）后端的限位板（5）的下端设有主动轮（7），底座（1）的下端还设有蓄电池（8）和电机（9），所述电机（9）与主动轮（7）连接，底座（1）上方设置有两个钢材托架（11），所述钢材托架（11）是半圆弧形结构，钢材托架（11）的内侧设有缓冲层（15），两个钢材托架（11）相互平行并分别设置于底座（1）上面前后位置，两个钢材托架（11）右侧连接有一根连接梁（13），底座（1）上面右侧设置有支撑体（10），所述连接梁（13）与支撑体（10）通过轴形成铰接结构，底座（1）左侧固定有两个托举汽缸（14），托举汽缸（14）的活塞杆上端连接有一根托举梁（12），所述托举梁（12）水平设置，托举梁（12）设置于两个钢材托架（11）左侧下方位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用输送装置，其特征在于，所述缓冲层（15）为橡胶材料制成的橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢材生产用输送装置，其特征在于，所述蓄电池（8）与电机（9）连接。