CN204844594U - 一种用于模具自动化生产的空顶结构 - Google Patents

Abstract

一种用于模具自动化生产的空顶结构，包括顶板，顶板的中部内竖向设有活动槽，活动槽的上、下方分别设有与活动槽相连通的第一通孔和第二通孔，顶板内位于第一通孔的一侧还竖向设有安装孔；还包括第一顶针和第二顶针，第一顶针的下部依次从第一通孔、活动槽和第二通孔穿过并可相对第一通孔、活动槽和第二通孔上、下活动，且第一顶针的下部外凸设有活动置于活动槽内的限位卡凸，第一顶针的上部抵顶在产品的一侧的下表面上，第二顶针的下部固定在安装孔内，第二顶针的上部低于第一顶针的上部并位于产品的另一侧的下方并与产品之间留有间隙。本实用新型具有设计合理、结构简单紧凑、运行灵活、不占模具空间、维护成本低、生产效率高等优点。

Description

一种用于模具自动化生产的空顶结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于模具自动化生产的空顶结构。

背景技术

模具是生产各种工艺产品的重要工艺装备，我们日常生活用的产品很多都是通过模具成型出来的。随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航天、电子、机械等领域的推广应用，产品的形状越来越复杂，对模具的成型工艺要求更高。为了保证产品的外观和质量，产品与模具相脱离时一般采用机械手臂或者人工的方式，但这样会使得整个生产过程无法实现全程自动化，从而使得生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、生产效率高的用于模具自动化生产的空顶结构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于模具自动化生产的空顶结构，包括设于模具内并可相对所述模具上、下移动的顶板，该顶板的中部内竖向设有活动槽，该活动槽的上方设有向上贯穿所述顶板并与所述活动槽相连通的第一通孔，该活动槽的下方设有向下贯穿所述顶板并与所述活动槽相连通的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的孔径均小于所述活动槽的孔径，所述顶板内位于所述第一通孔的一侧还竖向设有安装孔；

还包括设于所述模具内的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针的下部依次从所述第一通孔、活动槽和第二通孔穿过并可相对所述第一通孔、活动槽和第二通孔上、下活动，且所述第一顶针的下部外凸设有活动置于所述活动槽内的限位卡凸，所述第一顶针的上部抵顶在产品的一侧的下表面上，所述第二顶针的下部固定在所述安装孔内，所述第二顶针的上部低于所述第一顶针的上部，且所述第二顶针的上部位于产品的另一侧的下方并与产品之间留有间隙。

进一步，所述顶板包括上顶板、设于该上顶板的下方并与该上顶板固定相连的下顶板，所述上顶板的上部内开设有所述第一通孔，所述上顶板的下部内开设有与所述第一通孔相连通的第一盲孔，所述下顶板的下部内开设有所述第二通孔，所述下顶板的上部内开设有与所述第二通孔相连通的第二盲孔，该第二盲孔与所述第一盲孔相对并围成所述活动槽；

所述上顶板的上部内还开设有第三通孔，所述上顶板的下部内开设有与所述第三通孔相连通的第三盲孔，该第三盲孔的孔径大于所述第三通孔的孔径，该第三盲孔的下端面上遮有所述下顶板并与所述第三通孔构成所述安装孔，所述第二顶针的下部穿设在所述第三通孔内并凸设有置于所述第三盲孔内的固定凸台。

本实用新型在未开模时，第一顶针抵顶在产品的一侧的下表面上，而第二顶针则位于产品的另一侧的下方并相隔一定的距离，第一顶针上的限位卡凸的上表面与活动槽的顶壁相接触。在开模时，上顶板和下顶板同时向上移动，由于第一顶针并不固定而第二顶针是固定，因此，第一顶针不动而第二顶针则随上顶板和下顶板向上移动，直至第二顶针抵顶在产品的另一侧的下表面上，此时，第一顶针上的限位卡凸相对活动槽向下移动直至限位卡凸的下表面与活动槽的底壁相接触，然后，上顶板和下顶板继续向上移动，第一顶针和第二顶针同时向上移动，从而同时向上顶动产品使产品脱模，即可顺利取出产品。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有设计合理、结构简单紧凑、运行灵活、不占模具空间、维护成本低等优点，在模具生产过程中，便于产品顺利脱模取出，不仅保证了产品的外观和质量，而且能实现自动化生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的未开模时的状态示意图。

图2是本实用新型的开模时的状态示意图。

图3是本实用新型的取件时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1~3，一种用于模具自动化生产的空顶结构，包括设于模具内并可相对所述模具上、下移动的顶板，该顶板的中部内竖向设有活动槽，该活动槽的上方设有向上贯穿所述顶板并与所述活动槽相连通的第一通孔1，该活动槽的下方设有向下贯穿所述顶板并与所述活动槽相连通的第二通孔2，所述第一通孔1和第二通孔2的孔径均小于所述活动槽的孔径，所述顶板内位于所述第一通孔1的一侧还竖向设有安装孔；

还包括设于所述模具内的第一顶针3和第二顶针4，所述第一顶针3的下部依次从所述第一通孔1、活动槽和第二通孔2穿过并可相对所述第一通孔1、活动槽和第二通孔2上、下活动，且所述第一顶针3的下部外凸设有活动置于所述活动槽内的限位卡凸5，所述第一顶针3的上部抵顶在产品6的一侧的下表面上，所述第二顶针4的下部固定在所述安装孔内，所述第二顶针4的上部低于所述第一顶针3的上部，且所述第二顶针4的上部位于产品的另一侧的下方并与产品6之间留有间隙。

所述顶板包括上顶板7、设于该上顶板7的下方并与该上顶板7固定相连的下顶板8，所述上顶板7的上部内开设有所述第一通孔1，所述上顶板7的下部内开设有与所述第一通孔1相连通的第一盲孔9，所述下顶板8的下部内开设有所述第二通孔2，所述下顶板8的上部内开设有与所述第二通孔2相连通的第二盲孔10，该第二盲孔10与所述第一盲孔9相对并围成所述活动槽；

所述上顶板7的上部内还开设有第三通孔11，所述上顶板12的下部内开设有与所述第三通孔11相连通的第三盲孔12，该第三盲孔12的孔径大于所述第三通孔11的孔径，该第三盲孔12的下端面上遮有所述下顶板8并与所述第三通孔11构成所述安装孔，所述第二顶针4的下部穿设在所述第三通孔11内并凸设有置于所述第三盲孔12内的固定凸台13。

本实用新型在未开模时，第一顶针3抵顶在产品6的一侧的下表面上，而第二顶针4则位于产品6的另一侧的下方并相隔一定的距离，第一顶针3上的限位卡凸5的上表面与活动槽的顶壁相接触。在开模时，上顶板7和下顶板8同时向上移动，由于第一顶针3并不固定而第二顶针4是固定，因此，第一顶针3不动而第二顶针4则随上顶板7和下顶板8向上移动，直至第二顶针4抵顶在产品6的另一侧的下表面上，此时，第一顶针3上的限位卡凸5相对活动槽向下移动直至限位卡凸5的下表面与活动槽的底壁相接触，然后，上顶板7和下顶板8继续向上移动，第一顶针3和第二顶针4同时向上移动，从而同时向上顶动产品6使产品6脱模，即可顺利取出产品6。

Claims (2)

1.一种用于模具自动化生产的空顶结构，其特征在于：包括设于模具内并可相对所述模具上、下移动的顶板，该顶板的中部内竖向设有活动槽，该活动槽的上方设有向上贯穿所述顶板并与所述活动槽相连通的第一通孔，该活动槽的下方设有向下贯穿所述顶板并与所述活动槽相连通的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的孔径均小于所述活动槽的孔径，所述顶板内位于所述第一通孔的一侧还竖向设有安装孔；

还包括设于所述模具内的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针的下部依次从所述第一通孔、活动槽和第二通孔穿过并可相对所述第一通孔、活动槽和第二通孔上、下活动，且所述第一顶针的下部外凸设有活动置于所述活动槽内的限位卡凸，所述第一顶针的上部抵顶在产品的一侧的下表面上，所述第二顶针的下部固定在所述安装孔内，所述第二顶针的上部低于所述第一顶针的上部，且所述第二顶针的上部位于产品的另一侧的下方并与产品之间留有间隙。

2.按照权利要求1所述的用于模具自动化生产的空顶结构，其特征在于：所述顶板包括上顶板、设于该上顶板的下方并与该上顶板固定相连的下顶板，所述上顶板的上部内开设有所述第一通孔，所述上顶板的下部内开设有与所述第一通孔相连通的第一盲孔，所述下顶板的下部内开设有所述第二通孔，所述下顶板的上部内开设有与所述第二通孔相连通的第二盲孔，该第二盲孔与所述第一盲孔相对并围成所述活动槽；

所述上顶板的上部内还开设有第三通孔，所述上顶板的下部内开设有与所述第三通孔相连通的第三盲孔，该第三盲孔的孔径大于所述第三通孔的孔径，该第三盲孔的下端面上遮有所述下顶板并与所述第三通孔构成所述安装孔，所述第二顶针的下部穿设在所述第三通孔内并凸设有置于所述第三盲孔内的固定凸台。