CN203496236U - 一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置，包括底板、拉板、顶板、油缸装置、顶针和斜抽芯装置；所述斜抽芯装置固定设置在拉板上；所述顶针一端固定设置在顶板上，并且向上延伸至模具主体上；所述油缸装置设置在模具主体两侧；所述模具主体设置在底板上。本实用新型的一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置，解决了产品胶位上有斜孔无法出模、或者产品胶位较深顶出困难的问题，而且结构简单，加工成本低、占用空间小、拆卸方便并且实用性强。

Description

一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是指一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置。 
背景技术
一直以来，在塑件的设计与制造过程中，常会出现侧凹或斜长孔。由于侧凹或斜长孔与开模方向不同(或垂直或成一定角度)，塑件不能直接脱模，故在模具结构设计中必须将成型侧凹或斜长孔的零件设计成可活动的，称为活动型芯，在塑件脱模前必须先进行侧向分型，将活动型芯抽出，塑件方能脱模，而完成该活动型芯抽山和复位的机构称为斜向抽芯机构。通常，斜向长孔的抽芯装置为齿轮齿条抽芯结构，该机构虽能满足该类零件的生产要求，但随着对产品外观质量要求的日益提高和劳动生产率的日益提高，模具产品胶位上有斜孔无法出模、或者产品胶位较深顶出困难的问题。 
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决了产品胶位上有斜孔无法出模、或者产品胶位较深顶出困难的问题，结构简单，并且加工成本低、占用空间小、拆卸方便并且实用性强的成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置。 
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置，包括底板、拉板、顶板、油缸装置、顶针和斜抽芯装置；所述斜抽芯装置固定设置在拉板上；所述顶针一端固定设置在顶板上，并且向上延伸至模具主体上；所述油缸装置设置在模具主体两侧；所述模具主体设置在底板上。 
进一步、所述油缸装置包括左油缸和右油缸；所述左油缸设置在模具主体的左侧，所述右油缸设置在模具主体的右侧。 
本实用新型的一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置，解决了产品胶位上有斜孔无法出模、或者产品胶位较深顶出困难的问题，而且结构简单，加工成本低、占用空间小、拆卸方便并且实用性强。 
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1为本实用新型一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置的剖视结构示意图； 
图2为本实用新型一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置的开模第一阶段的剖视结构示意图； 
图3为本实用新型一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置的开模第二阶段剖视结构示意图。 
具体实施方式 
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 
如图1-图3所示：一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置，包括底板8、拉板1、顶板2、油缸装置(图中未标示)、顶针3和斜抽芯装置(图中未标示)；所述斜抽芯装置(图中未标示)固定设置在拉板1上；所述顶针3一端固定设置在顶板2上，并且向上延伸至模具主体7上，顶针3的上端与模具主体7平行，所述油缸装置(图中未标示)设置在模具主体7两侧；所述模具主体7设置在底板8上。 
上述的一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置、所述油缸装置(图中未标示)包括左油缸5和右油缸6；所述左油缸5设置在模具主体7的左侧，所述右油缸6设置在模具主体7的右侧。 
本实用新型的一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置，解决了产品胶位上有斜孔无法出模、或者产品胶位较深顶出困难的问题，而且结构简单，加工成本低、占用空间小、拆卸方便并且实用性强。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置，其特征在于，包括底板、拉板、顶板、油缸装置、顶针和斜抽芯装置；所述斜抽芯装置固定设置在拉板上；所述顶针一端固定设置在顶板上，并且向上延伸至模具主体上；所述油缸装置设置在模具主体两侧；所述模具主体设置在底板上。 
2.根据权利要求1所述的一种成型斜孔先抽芯的组合式脱模装置，其特征在于：所述油缸装置包括左油缸和右油缸；所述左油缸设置在模具主体的左侧，所述右油缸设置在模具主体的右侧。 
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