CN204835188U - 一种线缆剥线、切线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆剥线、切线加工装置，包括工作台、排线集线机构、线缆传输机构、激光剥线机构、切线机构、中央控制器和控制面板，所述排线集线机构安装在工作台前端,所述线缆传输机构设置在排线集线机构后方的工作台上，所述激光剥线机构安装在工作台上，且位于线缆传输机构侧方，所述切线机构安装在工作台上，且位于线缆传输机构后方，所述中央控制器通过线路分别连接线缆传输机构、激光剥线机构和切线机构，用于控制线缆传输机构、激光剥线机构和切线机构的启停，所述控制面板通过线路连接中央控制器，用于输入指令信号给中央控制器。优点：剥线、切线自动化，节省了大量的人力，物力，使得线缆排线的单位成本大幅降低。

Description

一种线缆剥线、切线加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工设备，特别涉及一种线缆剥线、切线加工装置。

背景技术

排线，它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。

排线的特性：排线体积小、重量轻；排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸；排线具有优良的电性能、介电性能、耐热性；排线具有更高的装配可靠性和质量。排线减少了内连所需的硬体，如传统的电子封装上常用的焊点、中继线、底板线路及线缆，使排线可以提供更高的装配可靠性和质量。

目前，在线缆线束领域，线缆排线已逐步向着体积微型化方向发展。即线束更小更细，封装也朝着类似集成化标准化方向发展。

在工艺制造过程中，必须对分立线缆排线进行剥线处理，以方便后续的焊接工艺的实施。

在传统的生产中，工厂一般采用多个步骤来进行排线线缆的制作工作，首先多股转轴电缆线通过绕转机，到达线缆集线器，人工需要根据相关的工艺要求进行非常紧张的排布因为每种排线的线缆数量长度都不相同，排布多股电缆线到夹具上排布后形成线束模板，然后到下一工序进行激光剥线，接着进行焊接工艺流程等。

由于线缆排线日产量数目庞大，有时每天每条线都会有上万的数目，需要非常多的人员操作，每条线该工序必须配备3人以上才能满足生产的要求，人工成本非常高且人工的压力非常大，因为集线工作及剥线工作都是机器在操作，中间的人工环节要负责线束制作，线束模板更换，线束粘贴，线束按尺寸剪短，线束更换剥线夹具，线束剥线，剥线后线束整理，放置到流水线上等8个工序环节。

并且由于操作人员的不一致，在线束排布时或多或少存在不一致的差异，最后在成品的环节，又需要人员对每条流水线的成品进行相应的修剪，整理，保证出厂的一致性。

并且由于操作人员素质的不一致，在线束排布时或多或少存在不一致的差异，最后在成品的环节，又需要人员对每条流水线的成品进行相应的修剪，整理，保证出厂的一致性。

需要人员对每条流水线的成品进行相应的修剪，整理，保证出厂的一致性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线缆剥线、切线加工装置，有效的解决了传统技术的线缆剥线、切线价格工艺繁琐，价格成本较高，质量不稳定的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种线缆剥线、切线加工装置，包括工作台、排线集线机构、线缆传输机构、激光剥线机构、切线机构、中央控制器和控制面板，上述排线集线机构安装在工作台前端,上述线缆传输机构设置在排线集线机构后方的工作台上，上述激光剥线机构安装在工作台上上，且位于线缆传输机构侧方，上述切线机构安装在工作台上，且位于线缆传输机构后方，上述中央控制器通过线路分别连接线缆传输机构、激光剥线机构和切线机构，用于控制线缆传输机构、激光剥线机构和切线机构的启停，上述控制面板通过线路连接中央控制器，用于输入指令信号给中央控制器。

进一步，上述线缆传输机构包括推动气缸、滑轨、滑座和气动夹具，上述推动气缸和上述滑轨安装在工作台上，上述滑座滑动安装在滑轨上，上述气动夹具安装在滑座上，上述推动气缸与滑座通过推杆连接，上述推动气缸和气动夹具分别通过线路连接中央控制器。

进一步，上述切线机构包括切刀座、支架、气缸和切刀，上述切刀座安装在滑轨后端的工作台上，上述支架安装在切刀座上，上述气缸安装在支架顶部，上述气缸下端通过顶杆连接切刀，上述切刀与切刀座配合使用。

进一步，上述排线集线机构包括张力控制器、集线器和排线生成单元，上述张力控制器、集线器和排线生成单元分别由前到后依次安装在工作台上，上述线缆穿过张力控制器后在集线器内集线，集线后的线缆经排线生成单元生成排线，并将生成的排线夹持在上述气动夹具上。

本实用新型的有益效果是：剥线、切线自动化，节省了大量的人力，物力，使得线缆排线的单位成本大幅降低，产品质量较稳定。

附图说明

图1为本实用新型的线缆剥线、切线加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的线缆剥线、切线加工装置的线缆传输机构与切线机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、排线集线机构，3、线缆传输机构，4、激光剥线发射器，5、切线机构，6、中央控制器，7、控制面板，21、张力控制器，22、集线器，23、排线生成单元，31、推动气缸，32、滑轨，33、滑座，34、气动夹具，51、切刀座，52、支架，53、气缸，54、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至2所示，本实用新型的线缆剥线、切线加工装置包括工作台1、排线集线机构2、线缆传输机构3、激光剥线机构4、切线机构5、中央控制器6和控制面板7，上述排线集线机构2安装在工作台1前端,上述线缆传输机构3设置在排线集线机构2后方的工作台1上，上述激光剥线机构4安装在工作台上1上，且位于线缆传输机构3侧方，上述切线机构5安装在工作台1上，且位于线缆传输机构3后方，上述中央控制器6通过线路分别连接线缆传输机构3、激光剥线机构4和切线机构5，用于控制线缆传输机构3、激光剥线机构4和切线机构5的启停，上述控制面板7通过线路连接中央控制器6，用于输入指令信号给中央控制器6。

上述线缆传输机构3包括推动气缸31、滑轨32、滑座33和气动夹具34，上述推动气缸31和上述滑轨32安装在工作台1上，上述滑座33滑动安装在滑轨32上，上述气动夹具34安装在滑座33上，上述推动气缸31与滑座33通过推杆连接，上述推动气缸31和气动夹具34分别通过线路连接中央控制器6。

上述切线机构5包括切刀座51、支架52、气缸53和切刀54，上述切刀座51安装在滑轨32后端的工作台1上，上述支架52安装在切刀座51上，上述气缸53安装在支架52顶部，上述气缸52下端通过顶杆连接切刀54，上述切刀54与切刀座51配合使用。

上述排线集线机构2包括张力控制器21、集线器22和排线生成单元23，上述张力控制器21、集线器22和排线生成单元23分别由前到后依次安装在工作台1上，上述线缆穿过张力控制器21后在集线器22内集线，集线后的线缆经排线生成单元23生成排线，并将生成的排线夹持在上述气动夹具34上。

本实施例的线缆剥线、切线加工装置在生产过程中，将线缆线轴固定在工作台1上，线轴上的线缆由张力控制器21进行校正拉直，之后进入集线器22进行线缆集线，下一步由排线生成单元23导入集成待加工排线，之后排线进入线缆传输机构3的气动夹具34，并穿过气动夹具34漏出待剥线部位线头，下一步，对控制面板7输入指令下达给中央控制器6，中央控制器6控制气动夹具34对线缆夹紧，下一步通过中央控制器6控制激光剥线发射器4开启，发出激光束对线缆漏出气动夹具34的待剥线线头进行剥线，剥线完成后，关闭激光剥线发生器4，下一步，通过中央控制器6控制线缆传输机构3的推动气缸31内电磁阀开启，做活塞运动，带动推杆推动滑座33在滑轨32上向切线机构5一端滑动，待滑动至剥线完成的线头进入切线机构5的切刀座51时停止，下一步，通过中央控制器6控制切线机构5的气缸53向下运动，从而带动切刀54向下对剥线完成的线头进行剪切，剪切完后，气缸53复位，同时，控制气动夹具松开，下一步控制推动气缸31复位，继续导入线缆，夹线，重复剥线、切线的加工流程，上述中央控制器6的所有执行指令均由控制面板7输入，之后通过中央控制器6控制各机构运作。

本实用新型的线缆剥线、切线加工装置实现了剥线、切线自动化，节省了大量的人力，物力，使得线缆排线的单位成本大幅降低，产品质量较稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、排线集线机构(2)、线缆传输机构(3)、激光剥线机构(4)、切线机构(5)、中央控制器(6)和控制面板(7)，所述排线集线机构(2)安装在工作台(1)前端,所述线缆传输机构(3)设置在排线集线机构(2)后方的工作台(1)上，所述激光剥线机构(4)安装在工作台上(1)上，且位于线缆传输机构(3)侧方，所述切线机构(5)安装在工作台(1)上，且位于线缆传输机构(3)后方，所述中央控制器(6)通过线路分别连接线缆传输机构(3)、激光剥线机构(4)和切线机构(5)，用于控制线缆传输机构(3)、激光剥线机构(4)和切线机构(5)的启停，所述控制面板(7)通过线路连接中央控制器(6)，用于输入指令信号给中央控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述线缆传输机构(3)包括推动气缸(31)、滑轨(32)、滑座(33)和气动夹具(34)，所述推动气缸(31)和所述滑轨(32)安装在工作台(1)上，所述滑座(33)滑动安装在滑轨(32)上，所述气动夹具(34)安装在滑座(33)上，所述推动气缸(31)与滑座(33)通过推杆连接，所述推动气缸(31)和气动夹具(34)分别通过线路连接中央控制器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述切线机构(5)包括切刀座(51)、支架(52)、气缸(53)和切刀(54)，所述切刀座(51)安装在滑轨(32)后端的工作台(1)上，所述支架(52)安装在切刀座(51)上，所述气缸(53)安装在支架(52)顶部，所述气缸(52)下端通过顶杆连接切刀(54)，所述切刀(54)与切刀座(51)配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种线缆剥线、切线加工装置，其特征在于：所述排线集线机构(2)包括张力控制器(21)、集线器(22)和排线生成单元(23)，所述张力控制器(21)、集线器(22)和排线生成单元(23)分别由前到后依次安装在工作台(1)上，所述线缆穿过张力控制器(21)后在集线器(22)内集线，集线后的线缆经排线生成单元(23)生成排线，并将生成的排线夹持在所述气动夹具(34)上。