CN204825096U - 一种电镀自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀自动下料装置。包括第一直线线轨、第二直线线轨、分割器、分割器固定板、电机一、电机二、导杆气缸、滑台气缸、吸板、第一连接板、第二连接板及联轴器，所述吸板固定于滑台气缸上，所述滑台气缸固定于导杆气缸上，所述导杆气缸固定于分割器的旋转轴上，所述电机一设于分割器上，用于驱动分割器的旋转轴转动，所述分割器固定于分割器固定板上，所述吸板的一侧两端皆设有吸气口。本实用新型实现了对电镀基板的自动下料，较现有技术，节约了人力成本，自动化程度高，极大提高了生产制造效率，有效避免了因人为因素造成电镀基板碰伤划伤的发生，确保了产品质量。

Description

一种电镀自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀自动下料装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。目前常见的垂直连续电镀线中，在电镀完成后，都是通过人工手动完成电镀基板的下料作业，由于电镀过程通常为连续模式，采用人工手动操作，不仅操作繁琐，且劳动强度大，工作效率低，更容易因为各种人为因素造成电镀基板碰伤划伤的情况，影响电镀基板品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电镀自动下料装置。

本实用新型技术方案如下：

一种电镀自动下料装置，包括第一直线线轨、第二直线线轨、分割器、分割器固定板、电机一、电机二、导杆气缸、滑台气缸、吸板、第一连接板、第二连接板及联轴器，所述吸板固定于滑台气缸上，所述滑台气缸固定于导杆气缸上，所述导杆气缸固定于分割器的旋转轴上，所述电机一设于分割器上，用于驱动分割器的旋转轴转动，所述分割器固定于分割器固定板上，所述吸板的一侧两端皆设有吸气口，所述分割器固定板的上方左右两侧分别固定有吸气箱体，所述吸气箱体的底部设有吸气入口，每个吸气入口分别与每个吸气口通过软管相连接，所述吸气箱体上还设有吸气速率控制气缸，所述吸气箱体的端面还设有吸气出口，所述分割器固定板前侧或后侧的上方自上而下平行固定设有第一连接板和第二连接板，所述分割器固定板通过第一连接板和第二连接板分别与第一直线线轨和第二直线线轨滑动连接，所述第一连接板和第二连接板之间的分割器固定板内设有丝杆螺母，所述丝杆螺母内转动连接有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与电机二相连接，所述丝杆、第一直线线轨及第二直线线轨皆相互平行。

所述吸气入口和吸气口与软管的连接处皆设有管路接头。

本实用新型的有益效果在于：实现了对电镀基板的自动下料，较现有技术，节约了人力成本，自动化程度高，极大提高了生产制造效率，有效避免了因人为因素造成电镀基板碰伤划伤的发生，确保了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

其中：1、管路接头；2、滑台气缸；3、分割器的旋转轴；4、导杆气缸；5、分割器固定板；6、联轴器；7、电机二；8、第一连接板；9、第一直线线轨；10、丝杆螺母；11、丝杆；12、第二直线线轨；13、吸气速率控制气缸；14、吸气箱体；15、软管；16、电机一；17、分割器；18、吸板；19、电镀基板；20、吸气出口；21、第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2，一种电镀自动下料装置，包括第一直线线轨9、第二直线线轨12、分割器17、分割器固定板5、电机一16、电机二7、导杆气缸4、滑台气缸2、吸板18、第一连接板8、第二连接板21及联轴器6，所述吸板18固定于滑台气缸2上，所述滑台气缸2固定于导杆气缸4上，所述导杆气缸4固定于分割器的旋转轴3上，所述电机一16设于分割器17上，用于驱动分割器的旋转轴3转动，所述分割器17固定于分割器固定板5上，所述吸板18的一侧两端皆设有吸气口，所述分割器固定板5的上方左右两侧分别固定有吸气箱体14，所述吸气箱体14的底部设有吸气入口，每个吸气入口分别与每个吸气口通过软管15相连接，所述吸气箱体上还设有吸气速率控制气缸，所述吸气箱体的端面还设有吸气出口，所述分割器固定板5前侧或后侧的上方自上而下平行固定设有第一连接板8和第二连接板21，所述分割器固定板5通过第一连接板8和第二连接板21分别与第一直线线轨9和第二直线线轨12滑动连接，所述第一连接板8和第二连接板21之间的分割器固定板5内设有丝杆螺母10，所述丝杆螺母10内转动连接有丝杆11，所述丝杆11的一端通过联轴器6与电机二7相连接，所述丝杆11、第一直线线轨9及第二直线线轨12皆相互平行。

所述吸气入口和吸气口与软管15的连接处皆设有管路接头1。

工作原理为：当电镀基板进入下料段时，在预先设定的控制系统的作业下，电机一16驱动分割器17动作，使得分割器的旋转轴3旋转90度角，从而使得吸板18与电镀基板保持平行状态，接着导杆气缸4动作，将吸板18送至接近于电镀基板的位置，接着滑台气缸2动作，通过滑台气缸2进行微调节，使得吸板18对准电镀基板，随后吸气速率控制气缸13动作，吸气箱体14开始吸气作业，空气经吸气口进入吸气入口，与此同时吸板18将电镀基板吸住，接着电机二7驱动丝杆11旋转，带动分割器固定板5沿第一直线线轨9和第二直线线轨12运动，使得整个下料装置随主传动同步行进，至后处理流水线位置，紧接着电机一16再次驱动分割器17动作，将吸板18旋转至后处理流水线上，随后吸气速率控制气缸13再次动作，吸气箱体14停止吸气作业，电镀基板进入后处理流水线，即完成一次下料作业。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。

Claims (2)

1.一种电镀自动下料装置，包括第一直线线轨（9）和第二直线线轨（12），其特征在于：还包括分割器（17）、分割器固定板（5）、电机一（16）、电机二（7）、导杆气缸（4）、滑台气缸（2）、吸板（18）、第一连接板（8）、第二连接板（21）及联轴器（6），所述吸板（18）固定于滑台气缸（2）上，所述滑台气缸（2）固定于导杆气缸（4）上，所述导杆气缸（4）固定于分割器的旋转轴（3）上，所述电机一（16）设于分割器（17）上，用于驱动分割器的旋转轴（3）转动，所述分割器（17）固定于分割器固定板（5）上，所述吸板（18）的一侧两端皆设有吸气口，所述分割器固定板（5）的上方左右两侧分别固定有吸气箱体（14），所述吸气箱体（14）的底部设有吸气入口，每个吸气入口分别与每个吸气口通过软管（15）相连接，所述吸气箱体（14）上还设有吸气速率控制气缸（13），所述吸气箱体（14）的端面还设有吸气出口（20），所述分割器固定板（5）前侧或后侧的上方自上而下平行固定设有第一连接板（8）和第二连接板（21），所述分割器固定板（5）通过第一连接板（8）和第二连接板（21）分别与第一直线线轨（9）和第二直线线轨（12）滑动连接，所述第一连接板（8）和第二连接板（21）之间的分割器固定板（5）内设有丝杆螺母（10），所述丝杆螺母（10）内转动连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的一端通过联轴器（6）与电机二（7）相连接，所述丝杆（11）、第一直线线轨（9）及第二直线线轨（12）皆相互平行。

2.根据权利要求1所述的电镀自动下料装置，其特征在于：所述吸气入口和吸气口与软管（15）的连接处皆设有管路接头（1）。