CN204823429U - 一种eva发泡材料的出片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EVA发泡材料的出片机,包括机架,机架上设有进料区、冷却区和出料区,冷却区的上方设有风冷装置;进料区位于机架的右部,进料区主要由进料辊组组成;冷却区位于机架的中部,主要由若干冷却辊组组成,每个冷却辊组均包括冷却辊、传动辊和打刷辊,每个打刷辊均分别与相应的冷却辊之间联动相连,每个冷却辊内均通有可单独控制的冷却循环水;出料区位于机架的左部,出料区主要由出料辊组组成;机架的底部设有若干个底辊;进料辊组、冷却辊组、出料辊组及底辊通过皮带传动相连。本实用新型提供的出片机采用风冷和水冷双重冷却、自动化程度高、操作维护方便、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡材料的生产设备领域,具体地说是涉及一种EVA发泡材料的出片机。
背景技术
近年来,EVA发泡材料应用领域极广,包括鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业、建材业,这些都是中国制造业的传统强势行业,据专家预计未来3年这几个行业还将保持10%以上增长,鞋业和箱包业市场是EVA发泡材料最主要的市场,消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料。而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料市场,共消耗中国市场上约25%的EVA发泡材料。可见,EVA发泡材料年消耗量大,年使用率高。
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物简称,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA发泡材料的生产主要包括原料混合密炼、开炼压片、冷片切片、加压加温发泡、剖片、接片切边、贴合压花、冲切成型、包装入库等步骤,其中的冷片步骤通常在出片机上完成。然而,现有的出片机在冷却效果、操作维护以及生产效率等方面均无法很好的满足生产要求。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种采用风冷和水冷双重冷却、自动化程度高、操作维护方便、生产效率高的EVA发泡材料的出片机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种EVA发泡材料的出片机,包括机架,所述机架的顶部设有风冷装置,所述机架上设有进料区、冷却区和出料区,所述的风冷装置位于所述冷却区的上方;所述的进料区、冷却区及出料区均位于同一水平面上;所述进料区位于所述机架的右部,所述机架的右端为进料端,所述的进料区主要由进料辊组组成;所述冷却区位于所述机架的中部,所述冷却区主要由若干冷却辊组组成,每个所述的冷却辊组均包括冷却辊、传动辊和打刷辊,每个所述的打刷辊均分别与相应的冷却辊之间联动相连,每个所述的冷却辊内均通有可单独控制的冷却循环水;所述出料区位于所述机架的左部,所述机架的左端为出料端;所述的出料区主要由出料辊组组成;所述机架的底部设有若干个底辊;所述进料辊组、冷却辊组、出料辊组及底辊通过皮带传动相连。
进一步地,所述风冷装置包括设于所述机架顶部且位于冷却区上方的送风罩,所述送风罩的顶部通过进风管与鼓风装置相连。
更进一步地,所述的送风罩呈锥台形,所述送风罩的内壁经过光滑处理。
进一步地,所述打刷辊的表面布满刷毛,所述打刷辊位于所述冷却辊的左上方,所述刷毛与所述冷却辊的辊面接触;所述打刷辊与所述冷却辊之间通过链条联动相连。
进一步地,所述的冷却辊组共有四组。
进一步地,所述进料辊组包括第一进料辊和第二进料辊,所述第一进料辊和第二进料辊为水平并列设置。
进一步地,所述出料辊组包括第一出料辊、第二出料辊、第三出料辊和第四出料辊;所述的第一出料辊、第二出料辊及第三出料辊靠近于所述冷却区并呈三角分布,且通过皮带依次相连;所述的第四出料辊设于所述机架的左部出料端。
进一步地,所述的底辊共有六个,且呈左右对称分布,所述位于左侧的底辊和位于右侧的底辊均呈三角分布。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型提供的EVA发泡材料出片机主要具有以下几点优势:
(1)采用风冷和水冷双重冷却,具有很好的冷却效果,使得到的片材表面光整、尺寸一致;
(2)每个冷却辊内均通有可单独控制的冷却循环水,可独立调节和控制冷却水温,使出片机具有更佳的冷却效果;
(3)冷却辊组由冷却辊、传动辊和打刷辊组成,布满刷毛的打刷辊与冷却辊辊面接触,且与之联动;有助于冷却辊棍面的散热和清洁,可进一步促进片材的冷却,保持片材表面光整;
(4)还具有自动化程度高、耗电低、噪音小、操作调整维护方便、生产效率高等优势。
附图说明
图1为本实用新型提供的出片机的结构示意图。
图2为图1中区域A的局部放大图。
1-第四出料辊;2-第三出料辊;3-第二出料辊;4-第一出料辊;5-机架;6-送风罩;7-进风管;8-打刷辊;9-传动辊;10-冷却辊;11-第二进料辊;12-第一进料辊;13-底辊;14-刷毛;15-链条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和2所示,一种EVA发泡材料的出片机,包括机架5,所述机架5的顶部设有风冷装置,所述机架5上设有进料区、冷却区和出料区,所述的进料区、冷却区及出料区均位于同一水平面上。所述的风冷装置位于所述冷却区的上方;所述风冷装置包括设于所述机架5顶部且位于冷却区上方的送风罩6,所述送风罩6的顶部通过进风管7与鼓风装置相连。所述的送风罩6呈锥台形,所述送风罩6的内壁经过光滑处理。
所述进料区位于所述机架5的右部,所述机架5的右端为进料端,所述的进料区主要由进料辊组组成。所述进料辊组包括第一进料辊12和第二进料辊11,所述第一进料辊12和第二进料辊11为水平并列设置。
所述冷却区位于所述机架5的中部,所述冷却区主要由四组冷却辊组组成,每个所述的冷却辊组均包括冷却辊10、传动辊9和打刷辊8,每个所述的打刷辊8均分别与相应的冷却辊10之间联动相连,每个所述的冷却辊10内均通有可单独控制的冷却循环水。所述打刷辊8的表面布满刷毛14,所述打刷辊8位于所述冷却辊10的左上方,所述刷毛14与所述冷却辊10的辊面接触;所述打刷辊8与所述冷却辊10之间通过链条15联动相连。
所述出料区位于所述机架5的左部,所述机架5的左端为出料端;所述的出料区主要由出料辊组组成。所述出料辊组包括第一出料辊4、第二出料辊3、第三出料辊2和第四出料辊1;所述的第一出料辊4、第二出料辊3及第三出料辊2靠近于所述冷却区并呈三角分布,且通过皮带依次相连;所述的第四出料辊1设于所述机架5的左部出料端。
所述机架5的底部设有若干个底辊13;所述的底辊13共有六个,且呈左右对称分布,所述位于左侧的底辊13和位于右侧的底辊13均呈三角分布。所述进料辊组、冷却辊组、出料辊组及底辊13通过皮带传动相连。
上述出片机工作时,将板状的EVA发泡材料从机架5右端的进料端放入,EVA发泡板经第一进料辊12和第二进料辊11后进入冷却辊组,在冷却区内,通过风冷装置和冷却辊10进行风冷和水冷双重冷却;然后进入出料辊组,依次经第一出料辊4、第二出料辊3、第三出料辊2和第四出料辊1后在出料端出料,完成出片。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种EVA发泡材料的出片机,包括机架,其特征在于:所述机架的顶部设有风冷装置,所述机架上设有进料区、冷却区和出料区,所述的风冷装置位于所述冷却区的上方;所述的进料区、冷却区及出料区均位于同一水平面上;所述进料区位于所述机架的右部,所述机架的右端为进料端,所述的进料区主要由进料辊组组成;所述冷却区位于所述机架的中部,所述冷却区主要由若干冷却辊组组成,每个所述的冷却辊组均包括冷却辊、传动辊和打刷辊,每个所述的打刷辊均分别与相应的冷却辊之间联动相连,每个所述的冷却辊内均通有可单独控制的冷却循环水;所述出料区位于所述机架的左部,所述机架的左端为出料端;所述的出料区主要由出料辊组组成;所述机架的底部设有若干个底辊;所述进料辊组、冷却辊组、出料辊组及底辊通过皮带传动相连。
2.如权利要求1所述的一种EVA发泡材料的出片机,其特征在于:所述风冷装置包括设于所述机架顶部且位于冷却区上方的送风罩,所述送风罩的顶部通过进风管与鼓风装置相连。
3.如权利要求2所述的一种EVA发泡材料的出片机,其特征在于:所述的送风罩呈锥台形,所述送风罩的内壁经过光滑处理。
4.如权利要求1所述的一种EVA发泡材料的出片机,其特征在于:所述打刷辊的表面布满刷毛,所述打刷辊位于所述冷却辊的左上方,所述刷毛与所述冷却辊的辊面接触;所述打刷辊与所述冷却辊之间通过链条联动相连。
5.如权利要求1或4所述的一种EVA发泡材料的出片机,其特征在于:所述的冷却辊组共有四组。
6.如权利要求1所述的一种EVA发泡材料的出片机,其特征在于:所述进料辊组包括第一进料辊和第二进料辊,所述第一进料辊和第二进料辊为水平并列设置。
7.如权利要求1所述的一种EVA发泡材料的出片机,其特征在于:所述出料辊组包括第一出料辊、第二出料辊、第三出料辊和第四出料辊;所述的第一出料辊、第二出料辊及第三出料辊靠近于所述冷却区并呈三角分布,且通过皮带依次相连;所述的第四出料辊设于所述机架的左部出料端。
8.如权利要求1所述的一种EVA发泡材料的出片机,其特征在于:所述的底辊共有六个,且呈左右对称分布,所述位于左侧的底辊和位于右侧的底辊均呈三角分布。
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CN108382916A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-10 | 广州九恒条码有限公司 | 涂胶装置 |
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