CN204823412U - 高度可调的电路板生产用叠式收板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高度可调的电路板生产用叠式收板机，包括传送装置、叠板装置和控制装置，传送装置包括传送台（1）、动力机构A（5）和动力机构B（11），叠板装置包括动力机构C（13）和叠板台（16），可上下移动的叠板台（16）设置于开口（20）下方的柜体（8）外侧，动力机构C（13）与叠板台（16）传动连接，控制装置包括传感器（15）、控制面板（18）和总开关（19），总开关（19）与控制面板（18）电连接，控制面板（18）分别与动力机构A（5）、动力机构B（11）和动力机构C（13）控制相连，传感器（15）的与控制面板（18）相连。本实用新型的优点在于：可实现自动叠板，大幅减少人力物力；安全可靠，控制方便。

Description

高度可调的电路板生产用叠式收板机

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备，特别是高度可调的电路板生产用叠式收板机。

背景技术

电路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

随着科学技术的提高，电子设备迅速发展，它已融入进我们的生活中，特别是手机的普片使用。电子设备的增多，必然的也就需要大量的电路板，这对生产电路板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大，目前提高电路板生产效率和生产良率是电路板生产厂商必不可少的一个研究课题。

在电路板生产过程中，需要将电路板堆叠起来然后转运，但是电路板板面温度往往较高，人工操作使得操作人员的工作环境变得更恶劣，而且还耗费大量的人力物力。目前有些叠板机，叠板台高度不可调，叠板一定高度后，就无法继续叠板，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可实现自动叠板、大幅减少人力物力、安全可靠和控制方便的高度可调的电路板生产用叠式收板机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：高度可调的电路板生产用叠式收板机，包括传送装置、叠板装置和控制装置，所述的传送装置包括传送台、动力机构A和动力机构B，传送台内的两端分别安装有从动辊和主动辊，从动辊与主动辊之间通过传送带传动连接，传送带上间隔均匀地排布有多个电路板，动力机构A与主动辊通过皮带A传动连接，传送台的出口端设置有压辊和承辊，压辊与承辊之间的边缘距离等于电路板的厚度，动力机构B与压辊通过皮带B传动连接，传送台出口端还设置有柜体，压辊和承辊位于柜体内，承辊的输出端一侧的柜体上还开设有开口，所述的叠板装置包括动力机构C和叠板台，可上下移动的叠板台设置于开口下方的柜体外侧，动力机构C安装在柜体的下侧，动力机构C与叠板台通过皮带C传动连接，所述的控制装置包括传感器、控制面板和总开关，传感器安装在柜体的两侧，且传感器与承辊的上表面位于同一水平面上，总开关安装在传送台出口端一侧，总开关与控制面板电连接，控制面板分别与动力机构A、动力机构B和动力机构C控制相连，传感器的信号输出端与控制面板的信号输入端相连。

还包括报警装置，报警装置安装在柜体的顶部，报警装置与控制面板相连。

所述的传送带的上表面与承辊的上表面位于同一水平面上。

所述的动力机构A和动力机构B均安装于柜体内侧。

本实用新型具有以下优点：

1、传送带将电路板送入承辊和压辊之间，再自动转移到叠板台上，通过传感器对叠板厚度进行监测，当叠板厚度高于承辊上表面时，叠板台在动力机构的作用下，自动下移，直至叠板台移至柜体底部，完成自动叠板，整个过程，对操作人员的技术水平要求较低，而且减少大量的人力物力，从而缩减了生产成本。

2、将动力机构安装在柜体内，工作时，可避免操作人员误将手伸入动设备中而出现安全事故，同时，在柜体顶部设置报警装置，在遇到紧急情况或叠板超限后，可及时提醒操作人员进行相应操作，进一步提高设备运行的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图中：1-传送台，2-从动辊，3-主动辊，4-传送带，5-动力机构A，6-皮带A，7-电路板，8-柜体，9-压辊，10-承辊，11-动力机构B，12-皮带B，13-动力机构C，14-皮带C，15-传感器，16-叠板台，17-报警装置，18-控制面板，19-总开关，20-开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，高度可调的电路板生产用叠式收板机，包括传送装置、叠板装置和控制装置，所述的传送装置包括传送台1、动力机构A5和动力机构B11，传送台1内的两端分别安装有从动辊2和主动辊3，从动辊2与主动辊3之间通过传送带4传动连接，传送带4上间隔均匀地排布有多个电路板7，动力机构A5与主动辊3通过皮带A6传动连接，传送台1的出口端设置有压辊9和承辊10，压辊9与承辊10之间的边缘距离等于电路板7的厚度，动力机构B11与压辊9通过皮带B12传动连接，传送台1出口端还设置有柜体8，压辊9和承辊10位于柜体8内，承辊10的输出端一侧的柜体8上还开设有开口20，所述的叠板装置包括动力机构C13和叠板台16，可上下移动的叠板台16设置于开口20下方的柜体8外侧，动力机构C13安装在柜体8的下侧，动力机构C13与叠板台16通过皮带C14传动连接，所述的控制装置包括传感器15、控制面板18和总开关19，传感器15安装在柜体8的两侧，且传感器15与承辊10的上表面位于同一水平面上，总开关19安装在传送台1出口端一侧，总开关19与控制面板18电连接，控制面板18分别与动力机构A5、动力机构B11和动力机构C13控制相连，传感器15的信号输出端与控制面板18的信号输入端相连。

进一步地，还包括报警装置17，报警装置17安装在柜体8的顶部，报警装置17与控制面板18相连，当出现紧急情况或叠板超限后，报警装置17发出警报，提示操作人员进行相应处理。

进一步地，所述的传送带4的上表面与承辊10的上表面位于同一水平面上，使得电路板7在传送带4和承辊10上的过渡更加平稳，更好地保护了电路板7。

进一步地，所述的动力机构A5和动力机构B11均安装于柜体8内侧，动力机构A5和动力机构B11属于动设备，将其安装在柜体8内侧，可预防发生安全事故，使得设备的安全可靠性更高。

本实用新型的工作过程如下：开启总开关19，启动动力机构A5和动力机构B11，带动传送带4向前移动，将电路板7间隔均匀地转移在传送带4上，当电路板7移动至传送台1的出口端时，进入承辊10与压辊9之间，将电路板7从开口20处送出，从而掉落在叠板台16上方，当堆叠高度超过传感器15的检测高度时，传感器15将相应信号传递给控制面板18，并自动控制动力机构C13启动，带动叠板台16下移，直至叠板台16移至最低位置，传感器15再检测到叠板信号时，报警装置17进行报警，提示操作人员将叠满的电路板7进行转移，完成自动收板。当出现紧急情况，报警装置17也会发出警报，操作人员可立即关闭总开关19，防止事态进一步恶化。

Claims (4)

1.高度可调的电路板生产用叠式收板机，其特征在于：包括传送装置、叠板装置和控制装置，所述的传送装置包括传送台（1）、动力机构A（5）和动力机构B（11），传送台（1）内的两端分别安装有从动辊（2）和主动辊（3），从动辊（2）与主动辊（3）之间通过传送带（4）传动连接，传送带（4）上间隔均匀地排布有多个电路板（7），动力机构A（5）与主动辊（3）通过皮带A（6）传动连接，传送台（1）的出口端设置有压辊（9）和承辊（10），压辊（9）与承辊（10）之间的边缘距离等于电路板（7）的厚度，动力机构B（11）与压辊（9）通过皮带B（12）传动连接，传送台（1）出口端还设置有柜体（8），压辊（9）和承辊（10）位于柜体（8）内，承辊（10）的输出端一侧的柜体（8）上还开设有开口（20），所述的叠板装置包括动力机构C（13）和叠板台（16），可上下移动的叠板台（16）设置于开口（20）下方的柜体（8）外侧，动力机构C（13）安装在柜体（8）的下侧，动力机构C（13）与叠板台（16）通过皮带C（14）传动连接，所述的控制装置包括传感器（15）、控制面板（18）和总开关（19），传感器（15）安装在柜体（8）的两侧，且传感器（15）与承辊（10）的上表面位于同一水平面上，总开关（19）安装在传送台（1）出口端一侧，总开关（19）与控制面板（18）电连接，控制面板（18）分别与动力机构A（5）、动力机构B（11）和动力机构C（13）控制相连，传感器（15）的信号输出端与控制面板（18）的信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的高度可调的电路板生产用叠式收板机，其特征在于：还包括报警装置（17），报警装置（17）安装在柜体（8）的顶部，报警装置（17）与控制面板（18）相连。

3.根据权利要求1所述的高度可调的电路板生产用叠式收板机，其特征在于：所述的传送带（4）的上表面与承辊（10）的上表面位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的高度可调的电路板生产用叠式收板机，其特征在于：所述的动力机构A（5）和动力机构B（11）均安装于柜体（8）内侧。