CN204819183U - 一种新型基于智能吸尘装置的磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型基于智能吸尘装置的磨床，包括机箱，液压油箱，压力控制电磁阀，液压机，电缆，智能吸尘结构，传动箱，工作台，装夹工具，砂轮，砂轮箱，立柱，照明灯，操作手柄，配电柜，控制箱，水管，储液箱和万向轮，所述的机箱通过工作台和立柱相连接；所述的压力控制电磁阀和液压机安装在液压油箱的上部。本实用新型通过吸尘装置，吸尘传感模块，传感模块，风机和排风孔的设置，有利于提高设备的吸尘效果，能够有效的吸掉铁沫和灰尘，进一步有利于提高设备的防尘效果和降温效果，避免设备内部产生灰尘和高温，影响设备的使用寿命和加工精度，更有利于提高了设备的智能化程度让设备使用起来更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造设备技术领域，尤其涉及一种新型基于智能吸尘装置的磨床。
背景技术
目前，中国专利申请号为201380013040.3一种平面磨床(100)使用包含双向油压泵(24)的工作台移动机构(20)使X轴工作台(2)移动，该平面磨床(100)具备：控制装置(9)，将X轴工作台(2)的位置或速度作为控制目标对X轴工作台(2)的移动进行控制；主控制器(9A)，根据来自控制装置(9)的工作台位置指令或工作台速度指令对双向油压泵(24)进行控制；及推力补偿器(9B)，以抵消妨碍X轴工作台(2)的移动的力的方式对双向油压泵(24)进行控制。但是现有的智能吸尘装置的磨床存在着使用不方便，智能化水平低，不具备吸尘和防尘的功能，机器使用时间过长，机箱内容易产生高温影响机器的使用寿命和加工精度的问题。
因此，发明一种新型基于智能吸尘装置的磨床显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型基于智能吸尘装置的磨床，以解决现有的现有的智能吸尘装置的磨床存在的使用不方便，智能化水平低，不具备吸尘和防尘的功能，机器使用时间过长，机箱内容易产生高温影响机器的使用寿命和加工精度的问题。一种新型基于智能吸尘装置的磨床，包括机箱，液压油箱，压力控制电磁阀，液压机，电缆，智能吸尘结构，传动箱，工作台，装夹工具，砂轮，砂轮箱，立柱，照明灯，操作手柄，配电柜，控制箱，水管，储液箱和万向轮，所述的机箱通过工作台和立柱相连接；所述的压力控制电磁阀和液压机安装在液压油箱的上部；所述的配电柜通过电缆和控制箱相连接；所述的砂轮一半固定在砂轮箱的内部；所述的照明灯安装在立柱的右侧面；所述的传动箱设置在装夹工具的下部；所述的操作手柄设置在智能吸尘结构的下部；所述的水管通过储液箱和万向轮相连接；所述的智能吸尘结构包括吸尘装置，连接管，连接弯头，固定架，吸尘口，吸尘传感模块，风扇，挡座，控制主板，传感模块，风机，导流罩和排风孔，所述的连接弯头通过连接管和吸尘装置相连接；所述的吸尘口设置在固定架的内孔里面；所述的吸尘传感模块和传感模块通过电线和控制主板相连接；所述的风机安装在导流罩的内部；所述的排风孔设置在风机的两侧；所述的风扇安装在挡座的上部。
所述的吸尘装置具体采用筒式吸尘器，所述的吸尘装置通过和风扇的配合，有利于提高设备的吸尘效果，能够有效的吸掉铁沫和灰尘。
所述的吸尘传感模块具体采用磁阻式转速传感器，所述的吸尘传感模块通过和控制主板的配合，有利于智能控制吸尘器，来提高设备的智能化程度。
所述的风机具体采用轴流式风机，所述的风机通过和导流罩的配合，有利于提高设备的防尘效果和降温效果，避免设备内部产生灰尘和高温，影响设备的使用寿命和加工精度。
所述的排风孔具体采用直径为5毫米至10毫米的圆形通孔，所述的排风孔具体采用6个至10个，有利于机箱内热气和灰尘的排出，进一步提高了防尘和降温的效果。
所述的传感模块具体采用热电阻温度传感器，所述的传感模块通过和控制主板的配合，有利于智能控制风机来防尘降温，进一步加强了设备的智能化程度。
所述的装夹工具具体采用长方形电磁吸盘，有利于方便工件的夹装，让设备使用起来更加方便。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过吸尘装置，吸尘传感模块，传感模块，风机和排风孔的设置，有利于提高设备的吸尘效果，能够有效的吸掉铁沫和灰尘，进一步有利于提高设备的防尘效果和降温效果，避免设备内部产生灰尘和高温，影响设备的使用寿命和加工精度，更有利于提高了设备的智能化程度让设备使用起来更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的智能吸尘结构示意图。
图中：
1-机箱，2-液压油箱，3-压力控制电磁阀，4-液压机，5-电缆，6-智能吸尘结构，61-吸尘装置，62-连接管，63-连接弯头，64-固定架，65-吸尘口，66-吸尘传感模块，67-风扇，68-挡座，69-控制主板，610-传感模块，611-风机，612-导流罩，613-排风孔，7--传动箱，8-工作台，9-装夹工具，10-砂轮，11-砂轮箱，12-立柱，13-照明灯，14-操作手柄，15-配电柜，16-控制箱，17-水管，18-储液箱，19-万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种新型基于智能吸尘装置的磨床，包括机箱1，液压油箱2，压力控制电磁阀3，液压机4，电缆5，智能吸尘结构6，传动箱7，工作台8，装夹工具9，砂轮10，砂轮箱11，立柱12，照明灯13，操作手柄14，配电柜15，控制箱16，水管17，储液箱18和万向轮19，所述的机箱1通过工作台8和立柱12相连接；所述的压力控制电磁阀3和液压机4安装在液压油箱2的上部；所述的配电柜15通过电缆5和控制箱16相连接；所述的砂轮10一半固定在砂轮箱11的内部；所述的照明灯13安装在立柱12的右侧面；所述的传动箱7设置在装夹工具9的下部；所述的操作手柄14设置在智能吸尘结构6的下部；所述的水管17通过储液箱18和万向轮19相连接；所述的智能吸尘结构6包括吸尘装置61，连接管62，连接弯头63，固定架64，吸尘口65，吸尘传感模块66，风扇67，挡座68，控制主板69，传感模块610，风机611，导流罩612和排风孔613，所述的连接弯头63通过连接管62和吸尘装置61相连接；所述的吸尘口65设置在固定架64的内孔里面；所述的吸尘传感模块66和传感模块610通过电线和控制主板69相连接；所述的风机611安装在导流罩612的内部；所述的排风孔613设置在风机611的两侧；所述的风扇67安装在挡座68的上部。
所述的吸尘装置61具体采用筒式吸尘器，所述的吸尘装置61通过和风扇67的配合，有利于提高设备的吸尘效果，能够有效的吸掉铁沫和灰尘。
所述的吸尘传感模块66具体采用磁阻式转速传感器，所述的吸尘传感模块66通过和控制主板69的配合，有利于智能控制吸尘器，来提高设备的智能化程度。
所述的风机611具体采用轴流式风机，所述的风机611通过和导流罩612的配合，有利于提高设备的防尘效果和降温效果，避免设备内部产生灰尘和高温，影响设备的使用寿命和加工精度。
所述的排风孔613具体采用直径为5毫米至10毫米的圆形通孔，所述的排风孔613具体采用6个至10个，有利于机箱内热气和灰尘的排出，进一步提高了防尘和降温的效果。
所述的传感模块610具体采用热电阻温度传感器，所述的传感模块610通过和控制主板69的配合，有利于智能控制风机来防尘降温，进一步加强了设备的智能化程度。
所述的装夹工具9具体采用长方形电磁吸盘，有利于方便工件的夹装，让设备使用起来更加方便。
工作原理
本实用新型是这样来实现的，本实用新型通过砂轮10转动，被吸尘传感模块66感应到，把数据传给控制主板69，控制主板69控制吸尘装置61，让设备实现智能吸尘的功能，当机箱1内温度过高时传感模块610打开，把数据同样传送给控制主板69，控制主板69同时控制着风机611，风机611工作通过导流罩612吸风，通过排风孔613把气体排出，能够有效的把机箱1内的灰尘和热气通过排风孔613排出，让其实现防尘和降温的功能。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型基于智能吸尘装置的磨床，其特征在于，该新型基于智能吸尘装置的磨床包括机箱(1)，液压油箱(2)，压力控制电磁阀(3)，液压机(4)，电缆(5)，智能吸尘结构(6)，传动箱(7)，工作台(8)，装夹工具(9)，砂轮(10)，砂轮箱(11)，立柱(12)，照明灯(13)，操作手柄(14)，配电柜(15)，控制箱(16)，水管(17)，储液箱(18)和万向轮(19)，所述的机箱(1)通过工作台(8)和立柱(12)相连接；所述的压力控制电磁阀(3)和液压机(4)安装在液压油箱(2)的上部；所述的配电柜(15)通过电缆(5)和控制箱(16)相连接；所述的砂轮(10)一半固定在砂轮箱(11)的内部；所述的照明灯(13)安装在立柱(12)的右侧面；所述的传动箱(7)设置在装夹工具(9)的下部；所述的操作手柄(14)设置在智能吸尘结构(6)的下部；所述的水管(17)通过储液箱(18)和万向轮(19)相连接；所述的智能吸尘结构(6)包括吸尘装置(61)，连接管(62)，连接弯头(63)，固定架(64)，吸尘口(65)，吸尘传感模块(66)，风扇(67)，挡座(68)，控制主板(69)，传感模块(610)，风机(611)，导流罩(612)和排风孔(613)，所述的连接弯头(63)通过连接管(62)和吸尘装置(61)相连接；所述的吸尘口(65)设置在固定架(64)的内孔里面；所述的吸尘传感模块(66)和传感模块(610)通过电线和控制主板(69)相连接；所述的风机(611)安装在导流罩(612)的内部；所述的排风孔(613)设置在风机(611)的两侧；所述的风扇(67)安装在挡座(68)的上部。
2.如权利要求1所述的新型基于智能吸尘装置的磨床，其特征在于，所述的吸尘装置(61)具体采用筒式吸尘器。
3.如权利要求1所述的新型基于智能吸尘装置的磨床，其特征在于，所述的吸尘传感模块(66)具体采用磁阻式转速传感器。
4.如权利要求1所述的新型基于智能吸尘装置的磨床，其特征在于，所述的风机(611)具体采用轴流式风机。
5.如权利要求1所述的新型基于智能吸尘装置的磨床，其特征在于，所述的排风孔(613)具体采用直径为5毫米至10毫米的圆形通孔，所述的排风孔(613)具体采用6个至10个。
6.如权利要求1所述的新型基于智能吸尘装置的磨床，其特征在于，所述的传感模块(610)具体采用热电阻温度传感器。
7.如权利要求1所述的新型基于智能吸尘装置的磨床，其特征在于，所述的装夹工具(9)具体采用长方形电磁吸盘。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109093439A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-28 | 泉州市博晨机械科技有限公司 | 具有自动清理功能的智能生产用钻孔装置 |
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