CN203265626U

CN203265626U - 铸造机的吸烟装置

Info

Publication number: CN203265626U
Application number: CN 201320225945
Authority: CN
Inventors: 陈普星; 王琳; 郁明
Original assignee: Kolbenschmidt Pierburg Shanghai Nonferrous Components Co Ltd
Current assignee: HASCO KSPG Nonferrous Components Shanghai Co Ltd
Priority date: 2013-04-28
Filing date: 2013-04-28
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-04-28

Abstract

本实用新型提供一种铸造机的吸烟装置，包括一吸烟筒，所述的吸烟筒设置在铸造机工作台的上方或侧面用以吸除铸造机在铸造时所产生的粉尘和烟雾，所述吸烟筒为可伸缩式吸烟筒，所述的吸烟装置还包括烟道和抽气装置，抽气装置设有吸气端和排气端，所述排气端与烟道相连接，所述的吸气端与吸烟筒相连接。为了提高吸烟效率，吸烟筒的端部还设有一个烟罩。本装置设有可伸缩的吸烟筒，在铸造过程中，吸烟筒相前伸出吸烟，减小了吸除粉尘和烟雾的距离，提高了吸烟效率，并且本装置使用小功率电机驱动大大节约了电能。

Description

铸造机的吸烟装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸烟装置，尤其涉及一种铸造机的吸烟装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，并且是一种金属热加工工艺。铸造工艺是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇入铸型里，经过冷却凝固、清洗处理等步骤后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防烟尘、防热和预防机械伤害。在现在的铸造过程中，吸烟（粉尘和烟雾）系统采用的是在铸造机的上方设置悬挂灯笼式的吸烟装置用以吸除粉尘和烟雾，但是由于悬挂灯笼式的烟罩距离铸造机较远，不能很好的将粉尘和烟雾吸走排出，并且由于吸烟装置大都采用的是22KW电机，不仅吸烟效果差还损耗了大量的电能，同时还提高了铸造加工的成本，装置本身也不美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种提高吸烟效率、节省电能且美观的铸造机的吸烟装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造机的吸烟装置，包括一吸烟筒，所述的吸烟筒设置在铸造机工作台的上方或侧面用以吸除铸造机在铸造时所产生的粉尘和烟雾，所述吸烟筒为可伸缩式吸烟筒，所述的吸烟装置还包括烟道和抽气装置，抽气装置设有吸气端和排气端，所述排气端与烟道相连接，所述的吸气端与吸烟筒相连接。

优选的，所述抽气装置是风机或抽气泵。

进一步地，所述吸烟筒的端部还设有一个烟罩。

进一步地，所述的吸烟筒和烟罩设置在铸造机工作台的斜上方。

进一步地，还包括一个气缸，所述气缸一端与抽气装置相连接，另一端与烟罩相连接。

进一步地，所述烟罩的前端面为斜面。

进一步地，所述吸烟筒由波纹软管构成。

如上所述，本实用新型的铸造机的吸烟装置，具有以下有益效果：本装置设有可伸缩的吸烟筒，在铸造过程中，通过PLC控制气缸将烟罩向前方推出，减小了吸除粉尘和烟雾的距离，当吸除完粉尘和烟雾，气缸收缩时吸烟筒带动烟罩回复原位，本装置不仅有效的提高了吸烟的效率，同时还因使用小功率电机而大大节约了电能，减小了经济支出。

附图说明

图1为本实用新型的初始状态结构图。

图2为本实用新型的工作状态结构图。

图3为本实用新型的烟罩和吸烟筒的安装关系截面图。

图中：1 铸造机

11 铸造机工作台

2 烟道

3 抽气装置

31 吸气端

32 排气端

33 吸烟筒

34 烟罩

35 前端面

4 气缸

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示为本实用新型铸造机的吸烟装置初始状态示意图，其包括一吸烟筒33，所述的吸烟筒33设置在铸造机工作台11的上方或侧面用以吸除铸造机1在铸造时所产生的粉尘和烟雾，并且所述吸烟筒33为可伸缩式吸烟筒。本实施例优选的将吸烟筒33设置在铸造机工作台11的斜上方，在非工作状态下，本装置收缩在一侧，减小了空间的占用，不会影响生产。本装置的吸烟装置还包括一用于排烟的烟道2和吸除粉尘、气体的抽气装置3，抽气装置3设有吸气端31和排气端32，所述排气端32与烟道2相连接，所述的吸气端31与吸烟筒33相连接。本装置所述的抽气装置3是风机或抽气泵，本实施例以风机为例。在吸烟筒33的端部还设有一个烟罩34，安装了烟罩34后增大了吸烟的面积，提高了吸烟的效果。本装置优选的，所述吸烟筒33的端部还安装有一个可以打开和关闭的挡板，此挡板的作用是在停止吸气时防止铸造生产中的其他杂物进入到吸烟筒33中。

本装置的吸烟筒33是可伸缩式的，其伸缩方式可以有很多种，本实施例优选的利用一个气缸4来实现伸缩，并且气缸4是通过PLC来控制运动的。气缸4的一端与风机相连接，另一端与烟罩34相连接，为了提高本装置的灵活性，气缸4的两端分别与风机和烟罩34铰接在一起。本装置所述的吸烟筒33由波纹软管构成，一方面其质量轻，便于安装，另一方面是可以减小气缸4在运动时所受的阻力。

如图2所示的本实用新型的工作状态示意图，在本实施例中，吸烟筒33设有三个，如图3所示，其中有两个设置在烟罩34的上部，一个设置在烟罩34的下部，形成一个等边三角形以提高吸烟效果。在吸烟工作前，先将驱动气缸4运动和停止的时间程序在PLC中编辑好，当铸造机1完成浇铸后，程序运行，驱动气缸4向前推出，因为气缸4的两端都是铰接的，所以气缸4会推动吸烟筒33相前下方运动，以保证最大限度的朝向铸造机工作台11，提高吸烟效率，吸进的粉尘和烟雾会顺着烟道2排出。为了更好的吸除粉尘和烟雾，所述烟罩34的前端面35为斜面，即烟罩34的上部向前突出，以增加吸烟面积。当铸造机1开模顶杆上升将铸件顶出后，停止吸烟，程序控制气缸4收缩，气缸4的收缩带动吸烟筒33及烟罩34回复到原始位置，吸烟完成。

综上所述，本实用新型的铸造机的吸烟装置，能够解决因吸烟罩距离铸造机工作台较远吸烟效果差的问题，并且因为本实用新型采用小功率电机驱动，大大节省了电能，节约了成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而在铸造生产方面有相应的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还许多方面还可以在不违背总体思想的前提下进行改进。因此，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种铸造机的吸烟装置，包括一吸烟筒（33），所述的吸烟筒（33）设置在铸造机工作台（11）的上方或侧面用以吸除铸造机（1）在铸造时所产生的粉尘和烟雾，其特征在于：所述吸烟筒（33）为可伸缩式吸烟筒，所述的吸烟装置还包括烟道（2）和抽气装置（3），抽气装置（3）设有吸气端（31）和排气端（32），所述排气端（32）与烟道（2）相连接，所述的吸气端（31）与吸烟筒（33）相连接。

2.根据权利要求1所述的铸造机的吸烟装置，其特征在于：所述抽气装置（3）是风机或抽气泵。

3.根据权利要求1所述的铸造机的吸烟装置，其特征在于：所述吸烟筒（33）的端部还设有一个烟罩（34）。

4.根据权利要求3所述的铸造机的吸烟装置，其特征在于：所述的吸烟筒（33）和烟罩（34）设置在铸造机工作台（11）的斜上方。

5.根据权利要求3所述的铸造机的吸烟装置，其特征在于：还包括一个气缸（4），所述气缸（4）一端与抽气装置（3）相连接，另一端与烟罩（34）相连接。

6.根据权利要求3所述的铸造机的吸烟装置，其特征在于：所述烟罩（34）的前端面（35）为斜面。

7.根据权利要求1所述的铸造机的吸烟装置，其特征在于：所述吸烟筒（33）由波纹软管构成。