CN112935235A - 一种锌合金压铸生产线 - Google Patents

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CN112935235A CN202110094035.6A CN202110094035A CN112935235A CN 112935235 A CN112935235 A CN 112935235A CN 202110094035 A CN202110094035 A CN 202110094035A CN 112935235 A CN112935235 A CN 112935235A
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吴天意
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Abstract

本申请涉及压铸成型的技术领域，尤其是涉及一种锌合金压铸生产线，其包括位于车间内的熔化炉和排烟装置，排烟装置包括架体、集烟罩、滑移管、排烟管以及升降组件，排烟管安装于架体且排烟管的一端穿出至车间外，滑移管与排烟管连通且滑移管沿竖直方向与排烟管滑移配合，升降组件设置于架体并用于驱动滑移管沿竖直方向运动，滑移管与集烟罩相连通并位于集烟罩的顶部，集烟罩位于熔化炉的顶部，集烟罩内设置有用于对废气进行过滤的过滤组件，排烟管内设置有排风扇。本申请具有增强适用性，保证对合金熔化过程中产生的废气有效处理时，便于工作人员对熔化炉进行清理与维护的效果。

Description

一种锌合金压铸生产线
技术领域
本申请涉及压铸成型的领域，尤其是涉及一种用于电源线与插头安装的生产系统及工艺。
背景技术
帽徽、领花、胸牌、肩章、纽扣等金属标志件通常经由锌合金压铸生产线制作而成。压铸的主要工作原理是先将金属进行熔化，随后将熔化后的熔融液注入压铸机的料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件。
相关技术中的锌合金压铸生产线通常包括位于生产车间内的熔化炉、压铸机、输送带以及排烟管，熔化炉设置于压铸机的一侧并用于对金属进行熔化，熔化后的熔融液置于压铸机后，压铸机内的模腔对熔融液进行成型，冷却后即可获得所需铸件即金属标志件。
成型后的铸件一般从压铸机的落料口落出，并经由输送带输送至指定位置。排烟管固定设置于熔化炉的顶部，合金熔化过程中产生的有害气体经由排烟管排出至生产车间外，从而使得车间内具有良好的工作环境。
针对上述中的相关技术，发明人认为固定设置的排烟管在对合金熔化过程中产生的废气有效处理时，排烟管与熔化炉的距离相距较近，不便于工作人员对熔化炉进行清理与维护，适用性较差。
发明内容
为了增强适用性，保证对合金熔化过程中产生的废气有效处理时，便于工作人员对熔化炉进行清理与维护，本申请提供一种锌合金压铸生产线。
本申请提供的一种锌合金压铸生产线采用如下的技术方案：
一种锌合金压铸生产线，包括位于车间内的熔化炉和排烟装置，所述排烟装置包括架体、集烟罩、滑移管、排烟管以及升降组件，所述排烟管安装于架体且排烟管的一端穿出至车间外，所述滑移管与排烟管连通且所述滑移管沿竖直方向与排烟管滑移配合，所述升降组件设置于架体并用于驱动滑移管沿竖直方向运动，所述滑移管与集烟罩相连通并位于集烟罩的顶部，所述集烟罩位于熔化炉的顶部，所述集烟罩内设置有用于对废气进行过滤的过滤组件，所述排烟管内设置有排风扇。
通过采用上述技术方案，对合金熔化过程中产生的废气处理时，首先通过升降组件对滑移管进行移动，使得集烟罩移动至靠近熔化炉的位置，随后通过排风扇的排风作用使得合金熔化过程中产生的废气经由集烟罩内的过滤组件过滤后从排烟管排出至车间外，集烟罩与熔化炉相距较近以及过滤组件的设置便于对废气有效进行处理。对熔化炉清理与维护时，通过升降组件驱动滑移管进行移动，使得集烟罩随之移动至远离熔化炉的位置，排烟管与熔化炉的距离相距较远，进而便于对熔化炉进行维护与清理，适用性强。
可选的，所述升降组件包括驱动电机、收卷辊以及拉绳，所述收卷辊转动安装于架体且所述收卷辊位于集烟罩的上方，所述拉绳的一端固定连接于收卷辊，所述拉绳远离收卷辊的一端固定连接于集烟罩，所述驱动电机安装于架体并用于驱动收卷辊转动。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动收卷辊转动时，拉绳随之在收卷辊进行收卷，从而带动集烟罩和滑移管进行竖直方向的运动，通过收卷辊的转动即可实现集烟罩沿竖直方向的运动，从而使得升降组件的结构简单，操作方便。
可选的，所述拉绳设置有两条，两所述拉绳分别位于集烟罩水平方向的两侧，所述收卷辊的外周面安装有分隔板，两所述拉绳分别位于分隔板的两侧。
通过采用上述技术方案，两拉绳的设置使得集烟罩沿竖直方向运动时的受力均匀，从而有利于保证集烟罩沿竖直方向运动时的稳定性，分隔板对两条拉绳进行了隔离，从而使得两拉绳被收卷辊收卷时不易相互干涉，进而有利于保证两拉绳收卷时的稳定性。
可选的，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述收卷辊外固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端转动时，收卷辊因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保证收卷辊转动后其所在在位置的稳定性。
可选的，所述滑移管包括软管部和硬管部，所述软管部与集烟罩相连通并固定连接于集烟罩的顶部，所述硬管部与软管部相连通并固定连接于软管部远离集烟罩的一端，所述排烟管安装有两卡位板和两驱动件，两所述卡位板均开设有贯穿设置的过孔，两所述拉绳分别位于两过孔内，两所述驱动件分别用于驱动两卡位板沿水平方向朝靠近或远离滑移管的方向运动。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动其中一卡位板沿水平方向朝靠近或远离滑移管的方向运动时，位于该卡位板的过孔内的拉绳随之一同运动，从而使得集烟罩的一侧挤压软管部进而实现角度上的微调，进而便于根据废气的飘散情况进行一定程度的适应性调整，达到对废气更好的处理效果。
可选的，所所述驱动件为水平安装于排烟管的驱动气缸，所述卡位板固定连接于驱动气缸的活塞杆，所述过孔内固定连接有导向环，所述导向环的棱角处呈圆弧过渡设置。
通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动其活塞杆进行运动即可使卡位板沿水平方向朝靠近或远离滑移管的方向运动，操作简便，同时，导向环的设置使得拉绳不易因与卡位板的棱角处下相触碰而磨损，从而有利于保证拉绳的使用寿命。
可选的，所述过滤组件包括过滤盒和位于过滤盒内的活性炭层，所述过滤盒可拆卸安装于集烟罩，所述过滤盒开设有竖直贯穿设置的过滤孔。
通过采用上述技术方案，合金熔化过程中产生的废气经过集烟罩内的过滤组件时，过滤盒起到对大粒径物质的初步过滤作用，活性炭层对废气中的有害物质进一步吸附净化，从而有利于保证废气排出至车间外时的洁净程度，进而减小废气排出对环境造成的污染，同时，过滤盒可拆卸的设置便于工作人员对活性炭层进行维护，从而保证活性炭层的净化效果。
可选的，所述集烟罩的一侧开设有安装孔，所述过滤盒与安装孔滑移配合，所述安装孔设置有对过滤盒上锁或解锁的锁合组件。
通过采用上述技术方案，锁合组件对过滤盒上锁有利于保证过滤盒所在位置的稳定性，进而便于过滤盒稳定对废气进行处理。
可选的，所述锁合组件包括固定块、复位弹簧以及解锁杆，所述安装孔的一孔壁开设有固定槽，所述固定块位于固定槽内并与固定槽滑移配合，所述复位弹簧位于固定块与固定槽之间，所述固定块的一端穿出固定槽外，所述解锁杆固定连接于固定块，所述解锁杆穿出集烟罩外，所述集烟罩开设有供解锁杆滑移的解锁槽，所述过滤盒开设有与固定块位置对应并与固定块插接配合的固定孔。
通过采用上述技术方案，施力移动解锁杆时，固定块随之在固定槽内滑移，将过滤盒移动至固定孔与固定块正对的位置时，松开解锁杆，解锁杆在复位弹簧的弹力作用下插入至固定孔中，进而对过滤盒上锁，实现对过滤盒所在位置的固定，施力移动解锁杆使得固定块插入或脱离固定孔即可对过滤盒上锁或解锁，从而使得工作人员的操作简便。
可选的，所述固定块穿出固定槽外的一端呈楔形设置，所述固定块朝向安装孔孔口的一面为楔形面。
通过采用上述技术方案，过滤盒插入至安装孔抵触于固定块的楔形面时，固定块受分力作用而自动向固定槽内滑移，从而有利于进一步简便工作人员对过滤盒进行固定的操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
集烟罩沿竖直方向移动至与熔化炉相距较近的位置时，便于对废气集中收集从而对其有效处理，集烟罩沿竖直方向移动至与熔化炉相距较远的位置时，便于工作人员对熔化炉进行维护与清理，适用性强；
两拉绳的设置使得集烟罩沿竖直方向运动时的受力均匀，从而有利于保证集烟罩沿竖直方向运动时的稳定性；
合金熔化过程中产生的废气经过集烟罩内的过滤组件时，过滤盒起到对大粒径物质的初步过滤作用，活性炭层对废气中的有害物质进一步吸附净化，从而有利于保证废气排出至车间外时的洁净程度，进而减小废气排出对环境造成的污染。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中排烟管的局部剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本申请实施例中集烟罩与过滤盒的连接关系示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、压铸机；2、熔化炉；3、输送带；4、架体；401、竖杆；402、横杆；403、安装板；5、集烟罩；6、滑移管；601、软管部；602、硬管部；7、排烟管；701、水平段；702、竖直段；8、排风扇；9、驱动电机；10、收卷辊；11、拉绳；12、蜗轮；13、蜗杆；14、分隔板；15、穿孔；16、限位块；17、限位槽；18、卡位板；19、驱动气缸；20、过孔；21、导向环；22、过滤盒；23、活性炭层；24、过滤孔；25、安装孔；26、固定块；27、复位弹簧；28、解锁杆；29、固定槽；30、固定孔；31、解锁槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种锌合金压铸生产线。参照图1，锌合金压铸生产线包括设置于生产车间内的压铸机1、熔化炉2、输送带3以及排烟装置，其中，熔化炉2安装于压铸机1输送方向的一侧，熔化炉2用于对待压铸的金属进行熔化。金属熔化后的熔融液在压铸机1内成型，冷却后即可获得所需铸件。输送带3设置于压铸机1水平方向的一侧，成型后的铸件从压铸机1的落料口落出至输送带3的顶部，并经由输送带3输送至指定位置。
参照图1和图2，排烟装置包括架体4、集烟罩5、滑移管6、排烟管7以及升降组件，排烟管7包括水平段701和与水平段701相连通的竖直段702，竖直段702位于生产车间内，水平段701远离竖直段702的一端穿出生产车间外，水平段701内安装有排风扇8。架体4包括竖杆401、横杆402以及安装板403，安装板403大致呈矩形板状结构，竖杆401设置有四根且均固定连接于安装板403的底部，四根竖杆401分别靠近安装板403的四个边角处设置，以对安装板403稳定支撑。横杆402长度方向的两端分别固定连接于相邻两竖杆401，且横杆402的顶部与水平段701的外周面相抵触，以使得架体4架体4对排烟管7进行支撑。
参照图2和图3，集烟罩5大致呈漏斗状，且集烟罩5位于熔化炉2的顶部，滑移管6包括软管部601和硬管部602，软管部601固定连接于集烟罩5的顶部并与集烟罩5相连通，软管部601靠近其所在面的中部设置，硬管部602与软管部601相连通并固定连接于软管部601远离集烟罩5的一端，硬管部602插入至竖直段702内并与竖直段702滑移配合。排风扇8工作时，熔化炉2内对金属熔化产生的有害气体依次经由集烟罩5、滑移管6和排烟管7排出至生产车间外，硬管部602沿竖直段702进行滑移的设置便于将集烟罩5移动至远离熔化炉2的位置，从而便于对熔化炉2进行维护与清理。
参照图1和图2，升降组件包括驱动电机9、收卷辊10以及拉绳11，收卷辊10水平转动安装于安装板403的顶部，收卷辊10靠近其长度方向的一端固定套设有蜗轮12，驱动电机9安装于安装板403的顶部，驱动电机9的输出端固定安装有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12相啮合，以使得驱动电机9驱动其输出端转动时，收卷辊10因蜗轮12与蜗杆13的啮合而随之一同转动，蜗轮12与蜗杆13间的自锁效应有利于保证收卷辊10转动后其所在位置的稳定性。
继续参照图1和图2，拉绳11设置有两条，收卷辊10的外周面固定安装有两分隔板14，两拉绳11分别位于两分隔板14相远离的一侧。安装板403开设有竖直贯穿设置的两穿孔15，两拉绳11分别穿设于两穿孔15，且拉绳11穿过穿孔15的一端均分叉为两股，分叉后的两股拉绳11均固定连接于集烟罩5，两拉绳11分别靠近集烟罩5水平方向的两侧设置，以使得收卷辊10转动时，拉绳11带动集烟罩5稳定沿竖直方向运动。
参照图2和图3，集烟罩5沿竖直方向运动时，硬管部602在竖直段702内进行滑移，为进一步保证集烟罩5沿竖直方向运动时的稳定性，硬管部602的外周面固定连接有限位块16，限位块16靠近硬管部602远离软管部601的一端设置，竖直段702的内壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽17，限位块16位于限位槽17内并与限位槽17滑移配合，以对硬管部602沿竖直方向的运动进一步限位。
继续参照图2和图3，为便于对集烟罩5的角度进行一定程度的微调，进一步增强适用性，竖直段702的外周面设置有两驱动件和两卡位板18，驱动件为水平且固定安装于竖直段702的驱动气缸19，两驱动气缸19分别靠近两拉绳11设置。两卡位板18分别水平固定连接于两驱动气缸19活塞杆的一端，卡位板18均开设有竖直贯穿设置的过孔20，两拉绳11分别位于两过孔20内。
参照图3，驱动气缸19驱动其活塞杆进行运动时，卡位板18随之一同运动，进而带动卡位板18的过孔20内的拉绳11随之一同运动，从而使得集烟罩5的一侧挤压软管部601进而实现角度上的微调。为使得集烟罩5进行角度调节时不易出现因与卡位板18相摩擦而导致的磨损情况，过孔20的孔壁均固定连接有导向环21，拉绳11位于导向环21内，导向环21的材质选为陶瓷，且导向环21的棱角处均呈圆弧过渡设置。
参照图1和图4，为保证废气从排烟管7排出时的洁净程度，集烟罩5内设置有过滤组件，过滤组件包括过滤盒22和位于过滤盒22内的活性炭层23，过滤盒22开设有若干呈矩形阵列分布且竖直贯穿设置的过滤孔24，以使得废气流经集烟罩5时，过滤盒22的过滤孔24起到对大粒径物质的初步过滤作用，活性炭层23对废气中的有害物质进一步吸附净化，从而保证废气排出至车间外时的洁净程度，减小废气排出对环境造成的污染。
参照图4，集烟罩5水平方向的一侧开设有安装孔25，过滤盒22位于安装孔25内并与安装孔25滑移配合，安装孔25设置有锁合组件，以用于对过滤盒22所在位置上锁或解锁，从而使得过滤盒22能够进行维护与更换，保证过滤组件的过滤效果。
参照图4和图5，锁合组件包括固定块26、复位弹簧27以及解锁杆28，安装孔25顶部的孔壁开设有固定槽29，固定槽29位于其所在面长度方向的中部设置，固定块26位于固定槽29内并与固定槽29滑移配合，复位弹簧27的一端固定连接于固定槽29远离其槽口的槽壁，复位弹簧27的另一端固定连接于固定块26，以使得固定块26的一端穿出固定槽29外，过滤盒22的顶部开设有与固定块26位置对应并与固定块26插接配合的固定孔30，固定块26插入固定孔30时，过滤盒22固定于安装孔25内。
继续参照图4和图5，为便于将固定块26插入至固定孔30，固定块26穿出固定槽29的一端呈楔形设置，且固定块26朝向安装孔25孔口的一面为楔形面。解锁杆28固定连接于固定块26，解锁杆28沿水平方向穿出集烟罩5外，集烟罩5开设有沿竖直方向延伸并与固定槽29相连通的解锁槽31，解锁杆28位于解锁槽31内并与解锁槽31滑移配合，以使得解锁杆28移动时，固定块26随之在固定槽29内滑移，进而便于将固定块26移动至脱离固定孔30即对过滤盒22解锁时的所在位置。
本申请实施例一种锌合金压铸生产线的实施原理为：对合金熔化过程中产生的废气处理时，首先通过驱动电机9驱动滑移管6和集烟罩5进行移动，使得集烟罩5移动至靠近熔化炉2的位置，随后通过排风扇8的排风作用使得合金熔化过程中产生的废气经由集烟罩5内的过滤盒22和活性炭层23过滤后从排烟管7排出至车间外，集烟罩5与熔化炉2相距较近以及过滤组件的设置便于对废气有效进行处理。对熔化炉2清理与维护时，通过驱动电机9驱动滑移管6和集烟罩5进行移动，使得集烟罩5移动至远离熔化炉2的位置，排烟管7与熔化炉2的距离相距较远，进而便于对熔化炉2进行维护与清理，适用性强。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锌合金压铸生产线，其特征在于：包括位于车间内的熔化炉(2)和排烟装置，所述排烟装置包括架体(4)、集烟罩(5)、滑移管(6)、排烟管(7)以及升降组件，所述排烟管(7)安装于架体(4)且排烟管(7)的一端穿出至车间外，所述滑移管(6)与排烟管(7)连通且所述滑移管(6)沿竖直方向与排烟管(7)滑移配合，所述升降组件设置于架体(4)并用于驱动滑移管(6)沿竖直方向运动，所述滑移管(6)与集烟罩(5)相连通并位于集烟罩(5)的顶部，所述集烟罩(5)位于熔化炉(2)的顶部，所述集烟罩(5)内设置有用于对废气进行过滤的过滤组件，所述排烟管(7)内设置有排风扇(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述升降组件包括驱动电机(9)、收卷辊(10)以及拉绳(11)，所述收卷辊(10)转动安装于架体(4)且所述收卷辊(10)位于集烟罩(5)的上方，所述拉绳(11)的一端固定连接于收卷辊(10)，所述拉绳(11)远离收卷辊(10)的一端固定连接于集烟罩(5)，所述驱动电机(9)安装于架体(4)并用于驱动收卷辊(10)转动。
3.根据权利要求2所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述拉绳(11)设置有两条，两所述拉绳(11)分别位于集烟罩(5)水平方向的两侧，所述收卷辊(10)的外周面安装有分隔板(14)，两所述拉绳(11)分别位于分隔板(14)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述驱动电机(9)的输出端固定连接有蜗杆(13)，所述收卷辊(10)外固定套设有蜗轮(12)，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述滑移管(6)包括软管部(601)和硬管部(602)，所述软管部(601)与集烟罩(5)相连通并固定连接于集烟罩(5)的顶部，所述硬管部(602)与软管部(601)相连通并固定连接于软管部(601)远离集烟罩(5)的一端，所述排烟管(7)安装有两卡位板(18)和两驱动件，两所述卡位板(18)均开设有贯穿设置的过孔(20)，两所述拉绳(11)分别位于两过孔(20)内，两所述驱动件分别用于驱动两卡位板(18)沿水平方向朝靠近或远离滑移管(6)的方向运动。
6.根据权利要求5所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述驱动件为水平安装于排烟管(7)的驱动气缸(19)，所述卡位板(18)固定连接于驱动气缸(19)的活塞杆，所述过孔(20)内固定连接有导向环(21)，所述导向环(21)的棱角处呈圆弧过渡设置。
7.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述过滤组件包括过滤盒(22)和位于过滤盒(22)内的活性炭层(23)，所述过滤盒(22)可拆卸安装于集烟罩(5)，所述过滤盒(22)开设有竖直贯穿设置的过滤孔(24)。
8.根据权利要求7所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述集烟罩(5)的一侧开设有安装孔(25)，所述过滤盒(22)与安装孔(25)滑移配合，所述安装孔(25)设置有对过滤盒(22)上锁或解锁的锁合组件。
9.根据权利要求8所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述锁合组件包括固定块(26)、复位弹簧(27)以及解锁杆(28)，所述安装孔(25)的一孔壁开设有固定槽(29)，所述固定块(26)位于固定槽(29)内并与固定槽(29)滑移配合，所述复位弹簧(27)位于固定块(26)与固定槽(29)之间，所述固定块(26)的一端穿出固定槽(29)外，所述解锁杆(28)固定连接于固定块(26)，所述解锁杆(28)穿出集烟罩(5)外，所述集烟罩(5)开设有供解锁杆(28)滑移的解锁槽(31)，所述过滤盒(22)开设有与固定块(26)位置对应并与固定块(26)插接配合的固定孔(30)。
10.根据权利要求9所述的一种锌合金压铸生产线，其特征在于：所述固定块(26)穿出固定槽(29)外的一端呈楔形设置，所述固定块(26)朝向安装孔(25)孔口的一面为楔形面。
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