CN204818937U - 一种数控机床丝杆传动防撞装置 - Google Patents
一种数控机床丝杆传动防撞装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种数控机床丝杆传动防撞装置，属于机械技术领域。它解决了现有的数控机床丝杆传动防撞装置工作稳定性不佳的问题。本数控机床丝杆传动防撞装置包括呈筒状的橡胶筒，橡胶筒的其中一端面上具有呈环状的凸起，且凸起与橡胶筒由同一材料一次性成型，凸起的横截面呈圆弧形，橡胶筒的另一端面上开设有凹槽，凹槽包括底壁和为圆柱面的侧壁，凹槽内插接有圆环状且由刚性材料制成的压板，压板的侧壁与凹槽的侧壁紧密抵靠在一起，凹槽的底壁上开设有呈环状且延伸至凸起的缓冲槽，缓冲槽的底壁为圆弧面，缓冲槽内设有两端分别与压板和缓冲槽底壁相抵的弹簧。本数控机床丝杆传动防撞装置具有工作稳定性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控机床，特别是一种数控机床丝杆传动防撞装置。
背景技术
现有的数控机床丝杆传动防撞装置多为在丝杆端部套设并固定上橡胶环，当丝杆受到碰撞时，碰撞力会通过橡胶环的弹力起到缓冲作用，使机床稳定工作。但是普通的橡胶环缓冲效果不够明显，机床撞击橡胶环后，出现明显的碰撞感，对机床产生一定的晃动，可能影响机床。
对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种数控机床丝杆传动防撞装置[申请号：201510012285.5；申请公布号：CN104589131A],包括橡胶环，所述的橡胶环分为前端面与后端面，所述的后端面上设有孔，孔不与前端面联通，前端面距离孔底有2-3cm的薄层，所述的孔内设有弹簧，弹簧将薄层顶起，所述的孔口设有堵头。
上述的防撞装置通过设置弹簧和橡胶环，对上述的碰撞力起到更好的缓冲作用。但该防撞装置还是存在一个问题：堵头由柔性材料制成，对弹簧的支撑效果较差，导致弹簧不能稳定向同一方向发生形变以吸收碰撞力，从而影响本防撞装置的工作稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性高的数控机床丝杆传动防撞装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控机床丝杆传动防撞装置，包括呈筒状的橡胶筒，其特征在于，所述的橡胶筒的其中一端面上具有呈环状的凸起，且凸起与橡胶筒由同一材料一次性成型，所述的凸起的中心轴线与橡胶筒的中心轴线共线，且凸起的横截面呈圆弧形，所述的橡胶筒的另一端面上开设有凹槽，所述的凹槽包括底壁和为圆柱面的侧壁，所述的凹槽的中心轴线与橡胶筒的中心轴线共线，所述的凹槽内插接有圆环状且由刚性材料制成的压板，压板的侧壁与凹槽的侧壁紧密抵靠在一起，所述的凹槽的底壁上开设有呈环状且延伸至凸起的缓冲槽，所述的缓冲槽的底壁为中部向凸起方向凸出的圆弧面，所述的缓冲槽内设有至少有两根且沿周向均布的弹簧，弹簧的两端分别与压板和缓冲槽底壁相抵。
安装时，本装置套设并固定在丝杆端部；当丝杆工作过程中受到撞击时，上述的撞击力首先与凸起接触，此时凸起向内凹陷并压缩弹簧以对碰撞力进行减速，接着上述的撞击力与橡胶环接触，以对碰撞力起到更好的缓冲作用，使在撞击时没有明显的碰撞感，使机床保持稳定运作。
通过设置由刚性材料制成的压板，对弹簧起到较好的支撑作用，使弹簧在碰撞力的作用下稳定地发生弹性形变以吸收并缓冲碰撞力，提高了本防撞装置的工作稳定性。压板的侧壁与凹槽的侧壁紧密抵靠在一起使两者之间形成较大的摩擦，使压板和橡胶筒形成一个整体，有效提高压板和橡胶筒连接的稳定性，从而使弹簧能够稳定地发生形变，继而进一步提高了本防撞装置的工作稳定性。
在上述的数控机床丝杆传动防撞装置中，所述的凹槽的底壁为平面且该底壁与所述的压板的端面相贴靠。
采用上述的结构，以增加压板和橡胶筒的接触面积，从而进一步提高压板和橡胶筒连接的稳定性，继而对弹簧始终起到较好的支撑作用，提高了本防撞装置的工作稳定性。
在上述的数控机床丝杆传动防撞装置中，所述的压板的厚度小于凹槽的深度。
即压板完全位于凹槽内，以有效避免压板受外部环境的干扰，从而有效保证压板和橡胶筒始终稳定地连接在一起，继而进一步提高了本防撞装置的工作稳定性。
在上述的数控机床丝杆传动防撞装置中，所述的压板的内端面上具有呈柱状凸出的套设部，所述的套设部的数量与弹簧相同且位置一一对应，每根所述的套设部均插设在缓冲槽内，且所述的弹簧套设在套设部上。
弹簧套设在套设部上，对弹簧起到较好的定位作用，使弹簧在碰撞力的作用下能够始终朝同一方向发生形变，以较好地对碰撞力进行缓冲，从而进一步提高了本防撞装置的工作稳定性。
与现有技术相比，本数控机床丝杆传动防撞装置具有以下优点：
1、通过设置由刚性材料制成的压板，对弹簧起到较好的支撑作用，使弹簧在碰撞力的作用下稳定地发生弹性形变以吸收并缓冲碰撞力，提高了本防撞装置的工作稳定性。
2、压板的侧壁与凹槽的侧壁紧密抵靠在一起使两者之间形成较大的摩擦，使压板和橡胶筒形成一个整体，有效提高压板和橡胶筒连接的稳定性，从而使弹簧能够稳定地发生形变，继而进一步提高了本防撞装置的工作稳定性。
3、压板的厚度小于凹槽的深度，以有效避免压板受外部环境的干扰，从而有效保证压板和橡胶筒始终稳定地连接在一起，继而进一步提高了本防撞装置的工作稳定性。
4、弹簧套设在套设部上，对弹簧起到较好的定位作用，使弹簧在碰撞力的作用下能够始终朝同一方向发生形变，以较好地对碰撞力进行缓冲，从而进一步提高了本防撞装置的工作稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、橡胶筒；1a、凸起；1b、凹槽；1c、缓冲槽；2、弹簧；3、压板；3a、套设部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本数控机床丝杆传动防撞装置由呈筒状的橡胶筒1、弹簧2和呈圆环状的压板3组成。其中，压板3由刚性材料制成，且刚性材料可以为钢铁、钛合金等。
具体来说，橡胶筒1的其中一端面上具有呈环状的凸起1a，且凸起1a与橡胶筒1由同一材料一次性成型。即凸起1a与橡胶筒1为一体式结构，且两者均有橡胶材料制成。凸起1a的中心轴线与橡胶筒1的中心轴线共线，且凸起1a的横截面呈圆弧形。如图1所示，橡胶筒1的另一端面上开设有凹槽1b，该凹槽1b包括为平面的底壁和为圆柱面的侧壁，且凹槽1b的中心轴线与橡胶筒1的中心轴线共线。
压板3插接在凹槽1b内，其中，压板3的侧壁与凹槽1b的侧壁紧密抵靠在一起，且凹槽1b的底壁与压板3的端面相贴靠，从而使压板3和橡胶筒1稳定地固定在一起。进一步说明，压板3的厚度小于凹槽1b的深度。
凹槽1b的底壁上开设有呈环状且延伸至凸起1a的缓冲槽1c，缓冲槽1c的底壁为中部向凸起1a方向凸出的圆弧面。缓冲槽1c内设有至少设有两根且沿周向均布的弹簧2，每根弹簧2的两端分别与压板3和缓冲腔内侧壁相抵。优先弹簧2的数量有4根。进一步优化，压板3的内端面上具有呈柱状凸出的套设部3a，套设部3a的数量与弹簧2相同且位置一一对应。每根套设部3a均插设在缓冲槽1c内，且弹簧2套设在套设部3a上。弹簧2套设在套设部3a上，对弹簧2起到较好的定位作用，使弹簧2在碰撞力的作用下能够始终朝同一方向发生形变，以较好地对碰撞力进行缓冲，从而进一步提高了本防撞装置的工作稳定性。
安装时，本装置套设并固定在丝杆端部；当丝杆工作过程中受到撞击时，上述的撞击力首先与凸起1a接触，此时凸起1a向内凹陷并压缩弹簧2以对碰撞力进行减速，接着上述的撞击力与橡胶环接触，以对碰撞力起到更好的缓冲作用，使在撞击时没有明显的碰撞感，使机床保持稳定运作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种数控机床丝杆传动防撞装置，包括呈筒状的橡胶筒，其特征在于，所述的橡胶筒的其中一端面上具有呈环状的凸起，且凸起与橡胶筒由同一材料一次性成型，所述的凸起的中心轴线与橡胶筒的中心轴线共线，且凸起的横截面呈圆弧形，所述的橡胶筒的另一端面上开设有凹槽，所述的凹槽包括底壁和为圆柱面的侧壁，所述的凹槽的中心轴线与橡胶筒的中心轴线共线，所述的凹槽内插接有圆环状且由刚性材料制成的压板，压板的侧壁与凹槽的侧壁紧密抵靠在一起，所述的凹槽的底壁上开设有呈环状且延伸至凸起的缓冲槽，所述的缓冲槽的底壁为中部向凸起方向凸出的圆弧面，所述的缓冲槽内设有至少有两根且沿周向均布的弹簧，弹簧的两端分别与压板和缓冲槽底壁相抵。
2.根据权利要求1所述的数控机床丝杆传动防撞装置，其特征在于，所述的凹槽的底壁为平面且该底壁与所述的压板的端面相贴靠。
3.根据权利要求2所述的数控机床丝杆传动防撞装置，其特征在于，所述的压板的厚度小于凹槽的深度。
4.根据权利要求3所述的数控机床丝杆传动防撞装置，其特征在于，所述的压板的内端面上具有呈柱状凸出的套设部，所述的套设部的数量与弹簧相同且位置一一对应，每根所述的套设部均插设在缓冲槽内，且所述的弹簧套设在套设部上。
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