CN204818905U - 一种新型数控机床丝杆传动防撞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型数控机床丝杆传动防撞装置，属于机械技术领域。它解决了现有的数控机床丝杆传动防撞装置工作稳定性不佳的问题。本新型数控机床丝杆传动防撞装置包括橡胶筒，橡胶筒端面上沿轴向开设有至少两个通孔，防撞装置还包括呈蘑菇状且由橡胶材料制成的抵靠件，抵靠件数量与通孔相同且位置一一对应，抵靠件包括呈圆筒状的杆部和横截面呈弧形的头部，杆部端部插设在通孔内，头部与橡胶筒端面相抵，橡胶筒另一端面上固定有压环，杆部的端面上贴靠并固定有压柱，压环端面上贯穿有供压柱穿过的连接孔，压柱与压环相固定，杆部内设有弹簧，弹簧两端分别与压柱和头部相抵。本新型数控机床丝杆传动防撞装置具有工作稳定性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控机床，特别是一种新型数控机床丝杆传动防撞装置。
背景技术
现有的数控机床丝杆传动防撞装置多为在丝杆端部套设并固定上橡胶环，当丝杆受到碰撞时，碰撞力会通过橡胶环的弹力起到缓冲作用，使机床稳定工作。但是普通的橡胶环缓冲效果不够明显，机床撞击橡胶环后，出现明显的碰撞感，对机床产生一定的晃动，可能影响机床。
对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种数控机床丝杆传动防撞装置[申请号：201510012285.5；申请公布号：CN104589131A],包括橡胶环，所述的橡胶环分为前端面与后端面，所述的后端面上设有孔，孔不与前端面联通，前端面距离孔底有2-3cm的薄层，所述的孔内设有弹簧，弹簧将薄层顶起，所述的孔口设有堵头。
上述的防撞装置通过设置弹簧和橡胶环，对上述的碰撞力起到更好的缓冲作用。但该防撞装置还是存在一个问题：堵头由柔性材料制成，对弹簧的支撑效果较差，导致弹簧不能稳定向同一方向发生形变以吸收碰撞力，从而影响本防撞装置的工作稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性高且工作效率高的新型数控机床丝杆传动防撞装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型数控机床丝杆传动防撞装置，包括呈圆筒状的橡胶筒，其特征在于，所述的橡胶筒的端面上沿轴向开设有至少两个通孔，且若干个通孔沿周向均布，所述的防撞装置还包括呈蘑菇状且由橡胶材料制成的抵靠件，所述的抵靠件的数量与通孔相同且位置一一对应，抵靠件包括呈圆筒状的杆部和横截面呈弧形的头部，所述的杆部的端部插设在通孔内，且头部与橡胶筒的端面相抵，所述的橡胶筒的另一端面上贴靠并固定有呈圆环状且与该橡胶筒同轴的压环，每个所述的杆部的端面上均贴靠并固定有呈圆柱状的压柱，且压柱与杆部同轴，所述的压环的端面上贯穿有供压柱穿过的连接孔，连接孔的数量与压柱相同且位置一一对应，每个所述的压柱均与所述的压环相固定，所述的杆部内设有弹簧，且弹簧的两端分别与压柱和头部相抵，所述的压环和压柱均由刚性材料制成。
安装时，本装置套设并固定在丝杆端部；当丝杆工作过程中受到撞击时，上述的撞击力首先与抵靠件的头部接触，此时头部向内凹陷并压缩弹簧和杆部以对碰撞力进行减速，接着上述的撞击力与橡胶筒接触，以对碰撞力起到更好的缓冲作用，使在撞击时没有明显的碰撞感，使机床保持稳定运作。
通过设置由刚性材料制成的压环和压柱，对弹簧、橡胶筒以及杆部均起到较好的支撑作用，使弹簧、橡胶筒和杆部在碰撞力的作用下能够稳定地发生弹性形变以吸收并缓冲碰撞力，提高了本防撞装置的工作稳定性。在上述的碰撞力压缩抵靠件的头部向橡胶筒方向移动的过程中，抵靠件的杆部和弹簧均会发生形变来一起缓冲碰撞力，以有效减少碰撞力传递到橡胶筒上的量，从而缩短本防撞装置用于缓冲碰撞力的时间，提高了本防撞装置的工作效率。
在上述的新型数控机床丝杆传动防撞装置中，所述的压柱的端面上具有呈圆柱状凸出的套设部，所述的套设部插设在杆部内，且所述的弹簧套设在套设部上。
弹簧套设在套设部上，对弹簧起到较好的限位作用，使弹簧在碰撞力的作用下始终朝同一方向发生形变，以更好地缓冲上述的碰撞力，从而提高了本防撞装置的工作效率。
在上述的新型数控机床丝杆传动防撞装置中，所述的通孔为圆柱孔，所述的杆部的外径与所述的通孔的孔径相匹配。
即杆部的外径略小于通孔的孔径，以减少杆部和通孔内侧壁之间的距离，从而对杆部的移动起较好的导向作用，使杆部在碰撞力的作用下始终朝同一方向发生形变，以更好地缓冲上述的碰撞力，从而提高了本防撞装置的工作效率。
在上述的新型数控机床丝杆传动防撞装置中，所述的杆部的端部的外侧壁上具有呈锥形的导向面，所述的导向面延伸至杆部的端面上。
采用上述的结构，对杆部插入到通孔内起到较好的导向作用，以使杆部较为顺畅地插入到通孔内，提高了抵靠件安装时的方便性。
在上述的新型数控机床丝杆传动防撞装置中，每根所述的压柱的侧壁上均开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有0型密封圈，且0型密封圈的外周面与所述的连接孔的内侧壁相抵。
通过设置0型密封圈使压环和压柱之间的连接始终保持密封，以有效避免灰尘等杂质进入到通孔内，使杆部在碰撞力的作用下能够始终较为顺畅地向压板方向发生压缩，以提高了本防撞装置的工作效率。
在上述的新型数控机床丝杆传动防撞装置中，所述的头部与橡胶筒相接触的接触面为平面。
采用上述的结构，以增加头部与橡胶筒的接触面积，来有效提高橡胶筒对头部的支撑力，从而使头部能够稳定地发生形变，以提高了本防撞装置的工作效率。
与现有技术相比，本新型数控机床丝杆传动防撞装置具有以下优点：
1、通过设置由刚性材料制成的压环和压柱，对弹簧、橡胶筒以及杆部均起到较好的支撑作用，使弹簧、橡胶筒和杆部在碰撞力的作用下能够稳定地发生弹性形变以吸收并缓冲碰撞力，提高了本防撞装置的工作稳定性。
2、在碰撞力压缩抵靠件的头部向橡胶筒方向移动的过程中，抵靠件的杆部和弹簧均会发生形变来一起缓冲碰撞力，以有效减少碰撞力传递到橡胶筒上的量，从而缩短本防撞装置用于缓冲碰撞力的时间，提高了本防撞装置的工作效率。
3、通过设置0型密封圈使压环和压柱之间的连接始终保持密封，以有效避免灰尘等杂质进入到通孔内，使杆部在碰撞力的作用下能够始终较为顺畅地向压板方向发生压缩，以提高了本防撞装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中，1、橡胶筒；2、抵靠件；2a、杆部；2a1、导向面；2b、头部；3、压环；4、压柱；4a、套设部；5、弹簧；6、0型密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本新型数控机床丝杆传动防撞装置由橡胶筒1、抵靠件2、压环3、压柱4、弹簧5等组成。其中，橡胶筒1和抵靠件2均由橡胶材料制成；压环3和压柱4均由刚性材料制成。在本实施例中，刚性材料为不锈钢，自然，刚性材料为铁也是可以的。
具体来说，橡胶筒1呈圆筒状，该橡胶筒1的端面上沿轴向贯穿有至少两个通孔，且若干个通孔沿周向均布。优先通孔的数量为4个。抵靠件2的数量与通孔相同且位置一一对应，即在本实施例中，抵靠件2有4个。抵靠件2呈蘑菇状，该抵靠件2包括呈圆筒状的杆部2a和横截面呈弧形的头部2b。其中，杆部2a插设在通孔内，头部2b与与橡胶筒1的端面相抵。进一步说明，头部2b与橡胶筒1相接触的接触面为平面。
压环3呈圆环状，该压环3与橡胶筒1的另一端面贴靠并固定，且压环3与橡胶筒1同轴。在本实施例中，压环3通过胶水粘结的方式与橡胶筒1相固定。自然，橡胶筒1通过熔接地方式与压环3相固定也是可以的。如图1所示，压柱4呈圆柱状，每个杆部2a的端面上均贴靠有上述的压柱4，即压柱4的数量也有四根。压柱4与杆部2a同轴，且该压柱4与杆部2a相固定。优选压柱4通过胶水粘结的方式与抵靠件2相固定。自然，抵靠件2通过熔接地方式与压柱4相固定也是可以的。
压环3的端面上贯穿有供压柱4穿过的连接孔，连接孔的数量与压柱4相同且位置一一对应。每个压柱4均与压环3相固定。在本实施例中，压柱4通过焊接的方式与压环3相固定；自然，采用“压柱4上螺接有螺母，且螺母与压环3远离橡胶筒1的端面相抵”这一技术方案同样能够实现压柱4和压环3固定在一起的目的。进一步说明，如图1和图2所示，每根压柱4的侧壁上均开设有环形凹槽，环形凹槽内设有0型密封圈6，且0型密封圈6的外周面与连接孔的内侧壁相抵，以使压柱4和压环3之间的连接始终保持密封。
如图1所示，每个杆部2a内均设有上述的弹簧5，且弹簧5的两端分别与压柱4和头部2b相抵。进一步优化，压柱4的端面上具有呈圆柱状凸出的套设部4a，套设部4a插设在杆部2a内，且弹簧5套设在套设部4a上。
在本实施例中，通孔为圆柱孔，杆部2a的外径与通孔的孔径相匹配。杆部2a的端部的外侧壁上具有呈锥形的导向面2a1，导向面2a1延伸至杆部2a的端面上。
安装时，本装置套设并固定在丝杆端部；当丝杆工作过程中受到撞击时，上述的撞击力首先与抵靠件2的头部2b接触，此时头部2b向内凹陷并压缩弹簧5和杆部2a以对碰撞力进行减速，接着上述的撞击力与橡胶筒1接触，以对碰撞力起到更好的缓冲作用，使在撞击时没有明显的碰撞感，使机床保持稳定运作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种新型数控机床丝杆传动防撞装置，包括呈圆筒状的橡胶筒，其特征在于，所述的橡胶筒的端面上沿轴向开设有至少两个通孔，且若干个通孔沿周向均布，所述的防撞装置还包括呈蘑菇状且由橡胶材料制成的抵靠件，所述的抵靠件的数量与通孔相同且位置一一对应，抵靠件包括呈圆筒状的杆部和横截面呈弧形的头部，所述的杆部的端部插设在通孔内，且头部与橡胶筒的端面相抵，所述的橡胶筒的另一端面上贴靠并固定有呈圆环状且与该橡胶筒同轴的压环，每个所述的杆部的端面上均贴靠并固定有呈圆柱状的压柱，且压柱与杆部同轴，所述的压环的端面上贯穿有供压柱穿过的连接孔，连接孔的数量与压柱相同且位置一一对应，每个所述的压柱均与所述的压环相固定，所述的杆部内设有弹簧，且弹簧的两端分别与压柱和头部相抵，所述的压环和压柱均由刚性材料制成。
2.根据权利要求1所述的新型数控机床丝杆传动防撞装置，其特征在于，所述的压柱的端面上具有呈圆柱状凸出的套设部，所述的套设部插设在杆部内，且所述的弹簧套设在套设部上。
3.根据权利要求1所述的新型数控机床丝杆传动防撞装置，其特征在于，所述的通孔为圆柱孔，所述的杆部的外径与所述的通孔的孔径相匹配。
4.根据权利要求3所述的新型数控机床丝杆传动防撞装置，其特征在于，所述的杆部的端部的外侧壁上具有呈锥形的导向面，所述的导向面延伸至杆部的端面上。
5.根据权利要求1所述的新型数控机床丝杆传动防撞装置，其特征在于，每根所述的压柱的侧壁上均开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有0型密封圈，且0型密封圈的外周面与所述的连接孔的内侧壁相抵。
6.根据权利要求1所述的新型数控机床丝杆传动防撞装置，其特征在于，所述的头部与橡胶筒相接触的接触面为平面。
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