CN205527247U - 弹力缓冲垫式轮罐耳 - Google Patents

Abstract

弹力缓冲垫式轮罐耳包括摆臂，摆臂一端安装滚轮总成，摆臂另一端与外筒连接，外筒内安装内筒，外筒和内筒的径向截面均为多边形，外筒各侧壁的夹角处均设置弹力缓冲垫，每个弹力缓冲垫均与内筒的一个侧壁接触，内筒与底座连接。内筒两端均设置端面，底座上设置两个侧板，端面与侧板通过螺栓连接。滚轮沿弯曲的罐道运行时，滚轮通过摆臂带动内筒往复运动，内筒通过挤压周围的弹力缓冲垫对滚轮起到缓冲和复位作用，该结构能经受上亿次的振动，与现有技术相比使用寿命得到大幅延长，并且生产、安装步骤得到有效简化，有利于提高企业的生产效率、降低产品的生产成本。

Description

弹力缓冲垫式轮罐耳

技术领域

本实用新型涉及立井提升容器用滚轮罐耳，具体地说是一种弹力缓冲垫式轮罐耳。

背景技术

目前，此前公知的滚轮罐耳由滚轮总成、摆架、缓冲器、底座组成。其中摆臂、缓冲器、底座的机加工、焊接、装配、连结非常费工、费时，并且使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹力缓冲垫式轮罐耳，它能够有效简化滚轮罐耳的生产步骤，并大幅延长其使用寿命。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括摆臂，摆臂一端安装滚轮总成，摆臂另一端与外筒连接，外筒内安装内筒，外筒和内筒的径向截面均为多边形，外筒各侧壁的夹角处均设置弹力缓冲垫，每个弹力缓冲垫均与内筒的一个侧壁接触，内筒与底座连接。内筒两端均设置端面，底座上设置两个侧板，端面与侧板通过螺栓连接。底座包括第一平板和第二平板，第一平板和第二平板分别与一个侧板连接。各侧板上均开设定位孔，定位孔内设置定位块，定位块与内筒的端面连接。内筒的两个端面上分别设置至少3个螺栓孔，底座的两个侧板与各螺栓孔对应的位置均设置弧形滑孔，各侧板外侧均安装垫圈，各垫圈与各螺栓孔对应的位置均设置通孔，螺栓依次穿过通孔、弧形滑孔后与螺栓孔螺纹连接。底座的两个侧板上设置至少3个通孔，内筒的两个端面与各通孔对应的位置均设置弧形滑孔，各端面内侧均安装垫圈，各垫圈与各通孔对应的位置均设置螺栓孔，螺栓依次穿过通孔、弧形滑孔后与螺栓孔螺纹连接。底座上开设长条孔。所述外筒和内筒的筒体径向截面均为四边形。所述内筒的长度大于外筒的长度。

本实用新型的优点在于：滚轮沿弯曲的罐道运行时，滚轮通过摆臂带动内筒往复运动，内筒通过挤压周围的弹力缓冲垫对滚轮起到缓冲和复位作用，该结构能经受上亿次的振动，与现有技术相比使用寿命得到大幅延长，并且生产、安装步骤得到有效简化，有利于提高企业的生产效率、降低产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图，图中所示为实施例一的结构；

图3是图2的B向放大结构示意图；

图4是本实用新型采用实施例二结构的结构示意图；

图5是图4的C向放大结构示意图；

图6是本实用新型采用实施例三结构的结构示意图；

图7是图6的D向放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的弹力缓冲垫式轮罐耳包括摆臂1，摆臂1一端安装滚轮总成2，摆臂1另一端与外筒4连接，外筒4内安装内筒5，外筒4和内筒5的径向截面均为多边形，外筒4各侧壁的夹角处均设置弹力缓冲垫6，每个弹力缓冲垫6均与内筒5的一个侧壁接触，内筒5与底座3连接。滚轮沿弯曲的罐道运行时，滚轮通过摆臂带动内筒往复运动，内筒通过挤压周围的弹力缓冲垫6对滚轮起到缓冲和复位作用。本实用新型所述弹力缓冲垫6可采用多种弹性材料，例如橡胶、EVA材料等，以弹力缓冲垫6采用橡胶材料为例，该结构能经受上亿次的振动，本实用新型通过弹力缓冲垫替代了传统滚轮罐耳的缓冲器，因此不需采用机械关节、碟簧等易发生故障的结构，使用寿命大幅提升，并且其并且生产、安装步骤得到有效简化，有利于提高企业的生产效率、降低产品的生产成本。本实用新型将弹力缓冲垫6安装在外筒4各侧壁的夹角处，通过外筒4的侧壁对弹力缓冲垫6形成限位，防止使用中弹力缓冲垫6脱落，滚轮往复移动时，摆臂1带动内筒5挤压周围的弹力缓冲垫6，弹力缓冲垫6受挤压时外筒4侧壁的夹角对弹力缓冲垫6的变形加以限制，使弹力缓冲垫6的弹力更好的发挥，增强滚轮的回弹速度，使竖井提升装置运行时的稳定性更强。

本实用新型所述内筒5可采用多种结构与底座3连接，其中优选的结构为：内筒5两端均设置端面7，底座3上设置两个侧板8，端面7与侧板8通过螺栓9连接。该结构具有安装、拆卸方便，生产加工难度低的优点，当然本实用新型所述内筒5与底座3之间还可以采用焊接、插接等其它多种结构连接，但这些结构大都难以方便的安装、拆卸或者生产加工难度较大。

本实用新型为进一步降低产品的生产成本，可将底座3制成分体式结构，其结构如下：底座3包括第一平板17和第二平板18，第一平板17和第二平板18分别与一个侧板8连接。该结构能够有效减少底座3的材料用量，并且降低底座3的加工难度，从而达到降低生产成本的目的。

本实用新型为了避免内筒5与侧板8之间的螺栓9承受剪切力，可在各侧板8上均开设定位孔10，定位孔10内设置定位块11，定位块11与内筒5的端面7连接。该结构通过定位孔10和定位块11相互配合承受内筒5与侧板8之间的剪切力，可有效防止螺栓9在剪切力作用下发生变形或断裂，进一步延长产品的使用寿命。

本实用新型为调整罐体与轨道之间的间隙，需对摆臂1的安装角度或位置进行调节，这种调节可采用多种结构实现，本实用新型提供的实施例如下：

实施例一：

内筒5的两个端面7上分别设置至少3个螺栓孔12，底座3的两个侧板8与各螺栓孔12对应的位置均设置弧形滑孔13，各侧板8外侧均安装垫圈14，各垫圈14与各螺栓孔12对应的位置均设置通孔15，螺栓9依次穿过通孔15、弧形滑孔13后与螺栓孔12螺纹连接。需调节罐道间隙时，松开螺栓9，使螺栓9沿弧形滑孔13滑动，螺栓9滑动过程中摆臂1的角度发生改变，摆臂1调节至合适角度时，将螺栓9旋紧即可锁定摆臂1当前的安装角度。该结构能够实现对罐道间隙的大范围调节，并且安装方便。

实施例二：

底座3的两个侧板8上设置至少3个通孔15，内筒5的两个端面7与各通孔15对应的位置均设置弧形滑孔13，各端面7内侧均安装垫圈14，各垫圈14与各通孔15对应的位置均设置螺栓孔12，螺栓9依次穿过通孔15、弧形滑孔13后与螺栓孔12螺纹连接。需调节罐道间隙时，松开螺栓9，使螺栓9沿弧形滑孔13滑动，螺栓9滑动过程中摆臂1的角度发生改变，摆臂1调节至合适角度时，将螺栓9旋紧即可锁定摆臂1当前的安装角度。该结构能够同样能够实现对罐道间隙的大范围调节，但安装步骤相对较复杂。

实施例三：

底座3上开设长条孔16。安装时，通过定位螺栓穿过长条孔16将底座3固定在罐体上，需调节罐道间隙时，松开定位螺栓，移动底座至适当位置，再将定位螺栓旋紧。该结构通过调节底座3和摆臂1的安装位置来调节罐道间隙，调节范围相对较小，但产品加工方便，成本低廉。

本实用新型所述内筒5和外筒4的径向截面可采用三角形、四边形等多种形状，其中优选的结构为：所述外筒4和内筒5的筒体径向截面均为四边形。四边形的筒体结构缓冲和复位力量均匀，不受安装角度影响。

本实用新型为了防止外筒4端部与底座3的侧板8接触产生磨损，可采用下述结构：所述内筒5的长度大于外筒4的长度。该结构能够确保底座3的侧板8与外筒4两端保持一定间隙，避免二者接触发生摩擦。

Claims (9)

1.弹力缓冲垫式轮罐耳，其特征在于：包括摆臂（1），摆臂（1）一端安装滚轮总成（2），摆臂（1）另一端与外筒（4）连接，外筒（4）内安装内筒（5），外筒（4）和内筒（5）的径向截面均为多边形，外筒（4）各侧壁的夹角处均设置弹力缓冲垫（6），每个弹力缓冲垫（6）均与内筒（5）的一个侧壁接触，内筒（5）与底座（3）连接。

2.根据权利要求1所述的弹力缓冲垫式轮罐耳，其特征在于：内筒（5）两端均设置端面（7），底座（3）上设置两个侧板（8），端面（7）与侧板（8）通过螺栓（9）连接。

3.根据权利要求2所述的弹力缓冲垫式轮罐耳，其特征在于：底座（3）包括第一平板（17）和第二平板（18），第一平板（17）和第二平板（18）分别与一个侧板（8）连接。

4.根据权利要求2或3所述的弹力缓冲垫式轮罐耳，其特征在于：各侧板（8）上均开设定位孔（10），定位孔（10）内设置定位块（11），定位块（11）与内筒（5）的端面（7）连接。

5.根据权利要求2或4所述的弹力缓冲垫式轮罐耳，其特征在于：内筒（5）的两个端面（7）上分别设置至少3个螺栓孔（12），底座（3）的两个侧板（8）与各螺栓孔（12）对应的位置均设置弧形滑孔（13），各侧板（8）外侧均安装垫圈（14），各垫圈（14）与各螺栓孔（12）对应的位置均设置通孔（15），螺栓（9）依次穿过通孔（15）、弧形滑孔（13）后与螺栓孔（12）螺纹连接。

6.根据权利要求2或4所述的弹力缓冲垫式轮罐耳，其特征在于：底座（3）的两个侧板（8）上设置至少3个通孔（15），内筒（5）的两个端面（7）与各通孔（15）对应的位置均设置弧形滑孔（13），各端面（7）内侧均安装垫圈（14），各垫圈（14）与各通孔（15）对应的位置均设置螺栓孔（12），螺栓（9）依次穿过通孔（15）、弧形滑孔（13）后与螺栓孔（12）螺纹连接。

7.根据权利要求1、2或3任一项所述的弹力缓冲垫式轮罐耳，其特征在于：底座（3）上开设长条孔（16）。

8.根据权利要求1、2或3任一项所述的弹力缓冲垫式轮罐耳，其特征在于：所述外筒（4）和内筒（5）的筒体径向截面均为四边形。

9.根据权利要求1、2或3任一项所述的弹力缓冲垫式轮罐耳，其特征在于：所述内筒（5）的长度大于外筒（4）的长度。